具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地说，涉及一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备。


背景技术：

2.有机废气，也称vocs，主要包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等，通常认为是熔点低于室温，沸点范围在50～260℃之间的挥发性有机化合物，具有强挥发、特殊气味、刺激性及毒性等特点，不仅会恶劣影响生态环境，还会对人体健康造成严重危害。
3.中国专利cn201922049101公开了一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备，包括基座、气液处理箱和静电除尘箱，所述气液处理箱架设在基座上，所述基座的顶部侧沿设置有环形轨道，所述气液处理箱的底端安装在环形轨道内，所述处理腔内腔安装有若干道平行板，左右两侧的平行板呈相互交错排布，所述平行板的拐角底部均安装有喷头，所述静电除尘箱与气液处理箱的底端设置有用于连接的导气管，所述静电除尘箱上下两侧分别设置负电极和正电极，所述负电极和正电极，静电除尘箱内壁设置有通气腔，所述通气腔的侧壁设置有竖向的支持柱。但是该专利还存在一定缺陷，不能方便移动。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备，包括：
5.壳体；
6.气液处理室和静电除尘室，所述气液处理室和静电除尘室设于所述壳体内，所述气液处理室和静电除尘室之间通过竖直设于所述壳体内的隔板隔开；
7.进口，所述进口开设于所述壳体顶端，所述进口连通于气液处理室内；
8.连通口，所述连通口开设于所述隔板上，所述连通口连通于气液处理室和静电除尘室之间；
9.行走小车，所述行走小车安装于所述壳体底端。
10.优选的，还包括：
11.集液箱，所述集液箱与所述壳体并列安装于所述行走小车上，所述集液箱贴设于所述壳体侧端，且所述集液箱靠近气液处理室设置；
12.雾化喷头，所述雾化喷头安装于所述气液处理室侧端；
13.带泵管路，所述带泵管路一端连通于集液箱内，所述带泵管路另一端穿设壳体连通于雾化喷头。
14.优选的，所述气液处理室内安装有：
15.电机，所述电机安装于所述气液处理室内底部；
16.集液平台，所述集液平台安装于所述气液处理室内，所述集液平台设为倒扣式筒
状结构，所述集液平台顶端呈倾斜式设置，且所述集液平台顶端低位端位置靠近集液箱设置，所述集液平台顶端高位端位置靠近隔板设置，所述集液平台顶端高位端位置遮设连通口设置；
17.固定环，所述固定环固定安装于所述集液平台内靠近底端位置；
18.支撑环，所述支撑环滑动设于所述集液平台内，所述支撑环卡设于所述固定环上方；
19.限位槽，两个所述限位槽对称开设于所述支撑环内端，两个所述限位槽共线设置；
20.复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述电机外，所述复位弹簧一端与所述气液处理室内底部连接，所述复位弹簧另一端与所述固定环连接；
21.转轴，所述转轴竖直安装于所述电机输出端，所述转轴远离电机端自固定环内端、支撑环内端穿设集液平台顶端设置；
22.搅动板，多个所述搅动板交替式安装于所述转轴上，所述搅动板上开设有若干个通孔；
23.连接臂，两个所述连接臂对称交接于所述转轴上，所述连接臂远离转轴端穿设固定环内端、并伸入限位槽内；
24.离心球，所述离心球安装于所述连接臂远离转轴端，所述离心球滑动连接于支撑环上；
25.集液口，所述集液口连通于集液箱和气液处理室之间，所述集液平台顶端低位端位置遮设集液口设置。
26.优选的，所述静电除尘室内自下而上安装有干燥室和静电处理室，所述干燥室和静电处理室之间通过筛板隔开，所述筛板下表面覆盖有筛网。
27.优选的，所述干燥室内填充有氧化铝。
28.优选的，所述静电处理室内安装有静电除尘箱。
29.优选的，所述壳体采用不锈钢材质制成。
30.本实用新型的有益效果为：
31.本实用新型提供的一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备，利用行走小车方便移动，有机废气自进口送入气液处理室内，此时，带泵管路将集液箱内的中和液泵入雾化喷头内，并通过雾化喷头喷入气液处理室内，同时，电机工作，进而带动安装于电机输出端的转轴转动，搅动板在气液处理室内转动，从而均匀搅动气液处理室内的有机废气，从而与中和液进行反应，转换成二氧化碳和水等无害物，随着电机转速加快，在离心球离心力作用下，离心球按压支撑环、与支撑环卡接的固定环、与固定环固定连接的集液平台在气液处理室内下降，复位弹簧受力收缩，从而使位于集液平台顶端靠近低位端的集液口以及位于集液平台顶端靠近高位端的连通口同步打开，落在集液平台顶端的中和液回流到集液箱内，气体自连通口送入干燥室内，在氧化铝的作用下进行干燥后，通过筛板送入静电处理室内，进行静电处理。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型结构示意图；
34.图2为本实用新型中气液处理室内结构示意图一；
35.图3为本实用新型中气液处理室内结构示意图二；
36.图4为本实用新型中静电除尘室内结构示意图。
37.图中：1.壳体；2.气液处理室；3.静电除尘室；4.隔板；5.进口；6.连通口；7.行走小车；8.集液箱；9.雾化喷头；10.带泵管路；11.集液口；21.电机；22.集液平台；23.固定环；24.支撑环；25.限位槽；26.复位弹簧；27.转轴；28.搅动板；29.连接臂；20.离心球；31.干燥室；32.静电处理室；33.筛板。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例
40.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
41.如图1至图4所示，本实施例提供的一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备，包括：
42.壳体1；
43.气液处理室2和静电除尘室3，所述气液处理室2和静电除尘室3设于所述壳体1内，所述气液处理室2和静电除尘室3之间通过竖直设于所述壳体1内的隔板4隔开；
44.进口5，所述进口5开设于所述壳体1顶端，所述进口5连通于气液处理室2内；
45.连通口6，所述连通口6开设于所述隔板4上，所述连通口6连通于气液处理室2和静电除尘室3之间；
46.行走小车7，所述行走小车7安装于所述壳体1底端。
47.进一步地，还包括：
48.集液箱8，所述集液箱8与所述壳体1并列安装于所述行走小车7上，所述集液箱8贴设于所述壳体1侧端，且所述集液箱8靠近气液处理室2设置；
49.雾化喷头9，所述雾化喷头9安装于所述气液处理室2侧端；
50.带泵管路10，所述带泵管路10一端连通于集液箱8内，所述带泵管路10另一端穿设壳体1连通于雾化喷头9。
51.进一步地，所述气液处理室2内安装有：
52.电机21，所述电机21安装于所述气液处理室2内底部；
53.集液平台22，所述集液平台22安装于所述气液处理室2内，所述集液平台22设为倒扣式筒状结构，所述集液平台22顶端呈倾斜式设置，且所述集液平台22顶端低位端位置靠近集液箱8设置，所述集液平台22顶端高位端位置靠近隔板4设置，所述集液平台22顶端高位端位置遮设连通口6设置；
54.固定环23，所述固定环23固定安装于所述集液平台22内靠近底端位置；
55.支撑环24，所述支撑环24滑动设于所述集液平台22内，所述支撑环24卡设于所述固定环23上方；
56.限位槽25，两个所述限位槽25对称开设于所述支撑环24内端，两个所述限位槽25共线设置；
57.复位弹簧26，所述复位弹簧26套设于所述电机21外，所述复位弹簧26一端与所述气液处理室2内底部连接，所述复位弹簧26另一端与所述固定环23连接；
58.转轴27，所述转轴27竖直安装于所述电机21输出端，所述转轴27远离电机21端自固定环23内端、支撑环24内端穿设集液平台22顶端设置；
59.搅动板28，多个所述搅动板28交替式安装于所述转轴27上，所述搅动板28上开设有若干个通孔；
60.连接臂29，两个所述连接臂29对称交接于所述转轴27上，所述连接臂29远离转轴27端穿设固定环23内端、并伸入限位槽25内；
61.离心球20，所述离心球20安装于所述连接臂29远离转轴27端，所述离心球20滑动连接于支撑环24上；
62.集液口11，所述集液口11连通于集液箱8和气液处理室2之间，所述集液平台22顶端低位端位置遮设集液口11设置。
63.进一步地，所述静电除尘室3内自下而上安装有干燥室31和静电处理室32，所述干燥室31和静电处理室32之间通过筛板33隔开，所述筛板33下表面覆盖有筛网。
64.进一步地，所述干燥室31内填充有氧化铝。
65.进一步地，所述静电处理室32内安装有静电除尘箱。
66.进一步地，所述壳体1采用不锈钢材质制成。
67.本实用新型的工作原理和有益效果为：
68.本实用新型提供的一种具有废气液分离和静电除尘效果的废气处理设备，利用行走小车7方便移动，有机废气自进口5送入气液处理室2内，此时，带泵管路10将集液箱8内的中和液泵入雾化喷头9内，并通过雾化喷头9喷入气液处理室2内，同时，电机21工作，进而带动安装于电机21输出端的转轴27转动，搅动板28在气液处理室2内转动，从而均匀搅动气液处理室2内的有机废气，从而与中和液进行反应，转换成二氧化碳和水等无害物，随着电机21转速加快，在离心球20离心力作用下，离心球20按压支撑环24、与支撑环24卡接的固定环23、与固定环23固定连接的集液平台22在气液处理室2内下降，复位弹簧26受力收缩，从而使位于集液平台22顶端靠近低位端的集液口11以及位于集液平台22顶端靠近高位端的连通口6同步打开，落在集液平台22顶端的中和液回流到集液箱8内，气体自连通口6送入干燥室31内，在氧化铝的作用下进行干燥后，通过筛板33送入静电处理室32内，进行静电处理。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。