一种用于旋转脉冲清灰布袋除尘器主轴定位的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气循环流化床干法脱硫系统技术领域，具体涉及一种用于旋转脉冲清灰布袋除尘器主轴定位的装置。


背景技术：

2.烟气循环流化床干法脱硫系统已经是一种成熟的脱硫技术，在国内已经有大量的应用，一般在脱硫装置入口原烟气中so2浓度在3000mg/nm3以下时，通过调节钙硫比，完全可以保证脱硫系统出口净烟气so2排放浓度达到小于35mg/nm3，粉尘排放小于5mg/nm3超净环保要求。
3.粉尘通过旋转脉冲清灰布袋除尘器除尘后直接排放到大气中，其中采用的旋转喷吹结构，相比行喷吹，具有喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小，比较节省空间。
4.而旋转喷吹主轴下端定位轴和轴承座，两者都采用结构钢，在经过高温(温度高达72摄氏度以上)净化烟气，受热膨胀，定位轴和轴承座之间形成干涩的钢与钢之间的滑动摩擦，极大增加驱动电机的负载，非常容易烧毁电机线圈。
5.综上所述，如何对传统的旋转脉冲清灰布袋除尘器进行改进，减小旋转喷吹主轴下端定位轴和轴承座的摩擦阻力是本机构需要解决改善的部位。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于旋转脉冲清灰布袋除尘器主轴定位的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型由原来的钢材和钢材之间单级滚动摩擦，摩擦系数达0.57，改为采用钢材和ptfe(聚四氟乙烯)衬套之间双级滚动摩擦，滚动摩擦系数为0.04，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，材质本身具有自润滑作用，且免涂润滑脂维护，满足主轴定位和达到减小摩擦，减小驱动电机的负荷，从而提高电机使用寿命，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含储气罐1、驱动电机2、主轴3、悬臂4、定位轴5、轴承座6，驱动电机2的顶部安装有储气罐1，驱动电机2的底部连接有主轴3，主轴3的底部垂直连接有定位轴5，定位轴5的底部垂直固定安装在轴承座6上，轴承座6的外周水平活动连接有悬臂4，悬臂4与主轴3之间连接有连杆41，悬臂4为可旋转设计。
8.所述的定位轴5与轴承座6之间的安装连接处设置有ptef衬套51，ptef衬套51采用双级滚动摩擦设计，滚动摩擦系数为0.04。
9.所述的定位轴5的底部设置有挡板52，定位轴5与轴承座6之间通过螺钉53固定连接，螺钉53分别穿过轴承座6、挡板52与定位轴5，轴承座6的底面与花板顶面61相抵接。
10.所述的悬臂4的底部设置有若干个喷嘴42，喷嘴42对准外部布袋。
11.所述的连杆41与主轴3之间的夹角为30-45度。
12.所述的驱动电机2上通过联轴器连接有减速器。
13.本实用新型的工作原理：使用时，驱动电机2控制主轴3进行旋转，在旋转的过程中定位轴5与轴承座6对主轴3实现限制水平方向摆动，防止主轴3旋转时通过连杆41带动悬臂4作周向运动，在悬臂4旋动的过程中而使主轴3水平晃动过大，喷嘴42无法准确对准布袋进行清灰，通过轴承座6内部的ptef衬套51结构，使其在旋转过程中采用双级滚动摩擦设计，滚动摩擦系数为0.04，满足主轴3定位和达到减小摩擦，减小驱动电机2的负荷，从而提高驱动电机2的使用寿命，极大降低主轴3的旋转阻力，减小驱动电机2的负载。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型由原来的钢材和钢材之间单级滚动摩擦，摩擦系数达0.57，改为采用钢材和ptfe(聚四氟乙烯)衬套之间双级滚动摩擦，滚动摩擦系数为0.04，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，材质本身具有自润滑作用，且免涂润滑脂维护，满足主轴定位和达到减小摩擦，减小驱动电机的负荷，从而提高电机使用寿命，极大降低主轴的旋转阻力，减小驱动电机的负载，又可以起到给主轴限制水平方向摆动，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是对应图1中a部的放大图；
18.图3是对应图2中的a-a的剖视图。
19.附图标记说明：储气罐1、驱动电机2、主轴3、悬臂4、连杆41、喷嘴42、定位轴5、ptef衬套51、挡板52、螺钉53、轴承座6、花板顶面61。
具体实施方式
20.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含储气罐1、驱动电机2、主轴3、悬臂4、定位轴5、轴承座6，驱动电机2的顶部安装有储气罐1，驱动电机2的底部连接有主轴3，主轴3的底部垂直连接有定位轴5，定位轴5的底部垂直固定安装在轴承座6上，轴承座6的外周水平活动连接有悬臂4，悬臂4与主轴3之间连接有连杆41，悬臂4为可旋转设计。
21.进一步的，所述的定位轴5与轴承座6之间的安装连接处设置有ptef衬套51，ptef衬套51采用双级滚动摩擦设计，滚动摩擦系数为0.04，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，ptef衬套51具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，材质
本身具有自润滑作用，且免涂润滑脂维护。
22.进一步的，所述的定位轴5的底部设置有挡板52，定位轴5与轴承座6之间通过螺钉53固定连接，螺钉53分别穿过轴承座6、挡板52与定位轴5，轴承座6的底面与花板顶面61相抵接，通过定位轴5与轴承座6能有效的对主轴3进行位置定位，保证其在旋转的过程中不会产生晃动现象，保证喷嘴42能正常的对准布袋进行清灰。
23.进一步的，所述的悬臂4的底部设置有若干个喷嘴42，喷嘴42由储气罐1提供气源，喷嘴42对准外部布袋实现清灰的过程。
24.进一步的，所述的连杆41与主轴3之间的夹角为30-45度，方便控制连接转动。
25.进一步的，所述的驱动电机2上通过联轴器连接有减速器，用于减速并提高输出扭矩。
26.本实用新型的工作原理：使用时，驱动电机2控制主轴3进行旋转，在旋转的过程中定位轴5与轴承座6对主轴3实现限制水平方向摆动，防止主轴3旋转时通过连杆41带动悬臂4作周向运动，在悬臂4旋动的过程中而使主轴3水平晃动过大，喷嘴42无法准确对准布袋进行清灰，通过轴承座6内部的ptef衬套51结构，使其在旋转过程中采用双级滚动摩擦设计，滚动摩擦系数为0.04，满足主轴3定位和达到减小摩擦，减小驱动电机2的负荷，从而提高驱动电机2的使用寿命，极大降低主轴3的旋转阻力，减小驱动电机2的负载。
27.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型由原来的钢材和钢材之间单级滚动摩擦，摩擦系数达0.57，改为采用钢材和ptfe(聚四氟乙烯)衬套之间双级滚动摩擦，滚动摩擦系数为0.04，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，材质本身具有自润滑作用，且免涂润滑脂维护，满足主轴定位和达到减小摩擦，减小驱动电机的负荷，从而提高电机使用寿命，极大降低主轴的旋转阻力，减小驱动电机的负载，又可以起到给主轴限制水平方向摆动，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。