一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及加药搅拌技术领域，具体是指一种新型防腐蚀的加药搅拌装置。


背景技术：

2.加药搅拌装置是指在对药粉进行均匀的稀释的装置，或者是将药液和药粉进行均匀混合的装置，常见的加药搅拌装置对于药粉或者药液的混合并不均匀，常常会在底部积淀，且由于液体和药粉直接落在搅拌叶片上，导致搅拌叶片极易损伤，从而降低搅拌效率，且无法控制药粉进入的体积。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够控制药粉落下的体积，对叶片进行保护，不产生积淀，搅拌均匀，具有防腐蚀性能的一种新型防腐蚀的加药搅拌装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种新型防腐蚀的加药搅拌装置，其特征在于：包括内部为中空结构的箱体，所述箱体上方设有液压杆一，所述液压杆一通过旋杆一连接有活动块，所述活动块套设有集料板，所述集料板与箱体之间通过旋柱二相连接，所述集料板下方位于箱体内设有集料漏斗，所述集料漏斗下方设有下料装置，所述下料装置包括设置在箱体内的液压杆二，所述液压杆二通过旋柱三连接有转动杆，所述转动杆与箱体之间通过旋柱四连接，所述转动杆通过固定杆一连接有滚轮一，所述滚轮一下方位于集料漏斗一侧设有转体，所述转体通过固定杆二连接有滚轮二，所述转体远离滚轮二一端插设有平衡杆，所述平衡杆套设有平衡轮，所述滚轮二一侧设有轨道板，所述轨道板通过多个螺栓连接有下料板，所述箱体内插设有管道，所述管道连接有多个喷头，所述箱体内设有电机，所述电机的输出轴连接有旋转杆一，所述旋转杆一套设有齿轮，所述旋转杆一周围设有多个搅拌叶片一，所述旋转杆一上方设有弧形挡板一，所述齿轮啮合有齿盘一，所述齿盘一内插设有旋转杆二，所述旋转杆二周围连接有多个搅拌叶片二，所述旋转杆二上方设有弧形挡板二，所述齿轮啮合有齿盘二，所述齿盘二内插设有旋转杆三，所述旋转杆三周围连接有多个搅拌叶片三，所述旋转杆三上方设有弧形挡板三。
5.所述下料板内设有配合活动块移动的凹槽。
6.所述喷头一侧设有调节旋钮。
7.所述管道内设有防回流弹片一，所述管道内位于防回流弹片一一侧设有防回流弹片二。
8.所述箱体内设有配合电机放置的凹槽二。
9.所述齿轮、齿盘一、齿盘二的下方均设有多个旋片，所述齿轮、齿盘一、齿盘二的下方均设有支撑杆，所述支撑杆内设有滚珠。
10.所述箱体内设有配合滚珠转动的凹槽一。
11.所述弧形挡板一、弧形挡板二、弧形挡板三、搅拌叶片一、搅拌叶片二、搅拌叶片三材质均为防腐蚀材料。
12.所述箱体内插设有导出管。
13.所述下料板与集料漏斗铰接相连
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型功能齐全，通过液压杆一可以调节下料板的高度，液压杆一在活动时，活动块在凹槽内移动，下料板是围绕旋杆一改变高度与角度的，药粉通过下料板进入集料漏斗内，通过下料装置的设置，可以使药粉落下的体积以及落下的频率进行调节，下料装置的调节过程如下：通过液压杆二伸长，可以使活动块围绕旋柱四转动，从而使滚轮一压迫转体转动，通过滚轮一压迫转体转动从而使滚轮二在轨道板上进行转动，转体通过固定杆三固定在集料漏斗表面，由于下料板铰接设置在下料装置一侧，因此滚轮一和滚轮二在压迫轨道板移动的同时下料板围绕铰接处转动，从而实现下料板围绕铰接处的转动，从而以此控制下料的速度，液压杆二的伸缩越快，下料板转动的频率越高，液压杆二伸长的长度越长，下料的体积越大，通过电机可以带动旋转杆一旋转，从而使搅拌叶片一旋转进行搅拌，齿轮带动齿盘一和齿盘二旋转，从而使旋转杆二带动搅拌叶片二旋转、旋转杆三带动搅拌叶片三旋转，旋片的设置可以防止底部沉淀，通过弧形挡板一、弧形挡板三、弧形挡板二的设置，可以防止药粉直接落在搅拌叶片二、搅拌叶片一、搅拌叶片三上，使其损坏，通过防回流弹片一和防回流弹片二的设置，可以防止管道内的液体回流，通过喷头可以将管道内的液体分股流出，从而使药粉或药液的搅拌可以更加均匀，通过滚珠的设置，可以使支撑杆在转动时更快，搅拌好的液体通过导出管排出，整体来看，本实用新型使药液和药粉的混合更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的整体剖视图。
17.图2为本实用新型一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的下料装置结构示意图。
18.图3为本实用新型一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的齿盘一侧视图。
19.图4为本实用新型一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的a部结构示意图。
20.图5为本实用新型一种新型防腐蚀的加药搅拌装置的b部结构示意图。
21.(1、箱体；2、液压杆一；3、活动块；4、集料板；5、集料漏斗；6、下料装置；6.1、液压杆二；6.2、转动杆；6.3、滚轮一；6.4、转体；6.5、滚轮二；6.6、平衡杆；6.7、平衡轮；6.8、轨道板；6.9、下料板；7、管道；8、喷头；9、电机；10、旋转杆一；11、齿轮；12、齿盘一；13、搅拌叶片一；14、弧形挡板一；15、旋转杆二；16、搅拌叶片二；17、弧形挡板二；18、齿盘二；19、旋转杆三；20、搅拌叶片三；21、弧形挡板三；22、旋片；23、支撑杆；24、滚珠)
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.为了新型防腐蚀的加药搅拌装置能够控制药粉落下的体积，对叶片进行保护，不产生积淀，搅拌均匀，具有防腐蚀性能，本实用新型提供一种如图所示的一种新型防腐蚀的加药搅拌装置，其功能在于：包括内部为中空结构的箱体1，所述箱体1上方设有液压杆一2，所述液压杆一2通过旋杆一连接有活动块3，所述活动块3套设有集料板4，所述集料板4与箱体1之间通过旋柱二相连接，所述集料板4下方位于箱体1内设有集料漏斗5，所述集料漏斗5
下方设有下料装置6，所述下料装置6包括设置在箱体1内的液压杆二6.1，所述液压杆二6.1通过旋柱三连接有转动杆6.2，所述转动杆6.2与箱体1之间通过旋柱四连接，所述转动杆6.2通过固定杆一连接有滚轮一6.3，所述滚轮一6.3下方位于集料漏斗5一侧设有转体6.4，所述转体6.4通过固定杆二连接有滚轮二6.5，所述转体6.4远离滚轮二6.5一端插设有平衡杆6.6，所述平衡杆6.6套设有平衡轮6.7，所述滚轮二6.5一侧设有轨道板6.8，所述轨道板6.8通过多个螺栓连接有下料板6.9，所述箱体1内插设有管道7，所述管道7连接有多个喷头8，所述箱体1内设有电机9，所述电机9的输出轴连接有旋转杆一10，所述旋转杆一10套设有齿轮11，所述旋转杆一10周围设有多个搅拌叶片一13，所述旋转杆一10上方设有弧形挡板一14，所述齿轮11啮合有齿盘一12，所述齿盘一12内插设有旋转杆二15，所述旋转杆二15周围连接有多个搅拌叶片二16，所述旋转杆二15上方设有弧形挡板二17，所述齿轮11啮合有齿盘二18，所述齿盘二18内插设有旋转杆三19，所述旋转杆三19周围连接有多个搅拌叶片三20，所述旋转杆三19上方设有弧形挡板三21。
24.本实用新型中所述下料板4内设有配合活动块3移动的凹槽。
25.本实用新型中所述喷头8一侧设有调节旋钮。
26.本实用新型中所述管道7内设有防回流弹片一，所述管道7内位于防回流弹片一一侧设有防回流弹片二。
27.本实用新型中所述箱体1内设有配合电机9放置的凹槽二。
28.本实用新型中所述齿轮11、齿盘一12、齿盘二18的下方均设有多个旋片22，所述齿轮11、齿盘一12、齿盘二18的下方均设有支撑杆23，所述支撑杆23内设有滚珠24。
29.本实用新型中所述箱体1内设有配合滚珠24转动的凹槽一。
30.本实用新型中所述弧形挡板一14、弧形挡板二17、弧形挡板三21、搅拌叶片一13、搅拌叶片二16、搅拌叶片三20材质均为防腐蚀材料。
31.所述箱体1内插设有导出管。
32.所述下料板6.9与集料漏斗5铰接相连
33.通过液压杆一2可以调节下料板4的高度，液压杆一2在活动时，活动块3在凹槽内移动，下料板4是围绕旋杆一改变高度与角度的，药粉通过下料板4进入集料漏斗5内，通过下料装置6的设置，可以使药粉落下的体积以及落下的频率进行调节，下料装置6的调节过程如下：通过液压杆二6.1伸长，可以使活动块3围绕旋柱四转动，从而使滚轮一6.3压迫转体6.4转动，通过滚轮一6.3压迫转体6.4转动从而使滚轮二6.5在轨道板6.8上进行转动，转体6.4通过固定杆三固定在集料漏斗5表面，由于下料板6.9铰接设置在下料装置6一侧，因此滚轮一6.3和滚轮二6.5在压迫轨道板6.8移动的同时下料板6.9围绕铰接处转动，从而实现下料板6.9围绕铰接处的转动，从而以此控制下料的速度，液压杆二6.1的伸缩越快，下料板6.9转动的频率越高，液压杆二6.1伸长的长度越长，下料的体积越大，通过电机9可以带动旋转杆一10旋转，从而使搅拌叶片一13旋转进行搅拌，齿轮11带动齿盘一12和齿盘二18旋转，从而使旋转杆二15带动搅拌叶片二16旋转、旋转杆三19带动搅拌叶片三20旋转，旋片22的设置可以防止底部沉淀，通过弧形挡板一14、弧形挡板三21、弧形挡板二17的设置，可以防止药粉直接落在搅拌叶片二16、搅拌叶片一13、搅拌叶片三20上，使其损坏，通过防回流弹片一和防回流弹片二的设置，可以防止管道7内的液体回流，通过喷头8可以将管道7内的液体分股流出，从而使药粉或药液的搅拌可以更加均匀，通过滚珠24的设置，可以使支撑
杆23在转动时更快，搅拌好的液体通过导出管排出。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。