一种生产白乳胶的热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及白乳胶生产技术领域，具体为一种生产白乳胶的热回收装置。


背景技术：

2.白乳胶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂，可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
3.白乳胶在使用时，需要预先对其进行加热，使其融化，然而在其融化的过程中，设备中会产生大量的热气，且需要使其热量保持一定的稳定段，然而现有的白乳胶融化设备在对其进行加热时，所需的热量较大，且需要持续保持加热器处于放热状态，从而在一定程度上增加了成本，产生的余热无法对其他白乳胶乳化设备产生热能，只能直接将其排出，从而增加了能源的消耗，降低了使用率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种生产白乳胶的热回收装置，以解决现有的白乳胶融化设备在对其进行加热时，所需的热量较大，且需要持续保持加热器处于放热状态，从而在一定程度上增加了成本，产生的余热无法对其他白乳胶乳化设备产生热能，只能直接将其排出，从而增加了能源的消耗，降低了使用率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产白乳胶的热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有第一处理罐，所述第一处理罐的一侧设置有第二处理罐，所述第一处理罐和第二处理罐的顶部皆设置有顶盖，所述第一处理罐的内壁上设置有第一腔体，所述第二处理罐的内壁上设置有第二腔体，其中一组所述顶盖的顶部设置有插设至第二腔体内部底端一侧的第一导气管，另一组所述顶盖的顶部设置有插设至第一腔体内部底端一侧的第二导气管。
6.通过采用上述技术方案，设置的第一导气管和第二导气管使第一处理罐与第二处理罐上的第二腔体连通，第二处理罐与第一处理罐上的第一腔体连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
7.本实用新型进一步设置为，两组所述顶盖顶部的中间位置处皆安装有电机，所述电机的输出端皆设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧的底端皆均匀设置有多组搅拌叶片，且两组所述搅拌轴和搅拌叶片分别位于第一处理罐和第二处理罐内部的底端。
8.通过采用上述技术方案，利用搅拌轴是第一处理罐和第二处理罐内部的白乳胶热融更为均匀。
9.本实用新型进一步设置为，两组所述顶盖顶部的两侧皆设置有贯穿至其下方的加热棒。
10.通过采用上述技术方案，利用加热棒实现对白乳胶的热融加热。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一处理罐和第二处理罐内部的底端皆设置有斜面，所述斜面皆向右下方倾斜，且斜面向下倾斜的角度为5
°
，且第一处理罐和第二处理罐一侧的底端皆设置有出料管，且出料管的一侧皆位于斜面的顶部。
12.通过采用上述技术方案，利用斜面使热融后的白乳胶更好的从出料管导出，降低了其导出的难度。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一处理罐和第二处理罐远离出料管一侧的底端皆设置有排气管，两组所述排气管的一侧分别贯穿至第一腔体和第二腔体内部的底端。
14.通过采用上述技术方案，利用排气管便于将第一腔体和第二腔体内部多余的气体排出，避免了第一腔体和第二腔体内部气体气压过大造成爆炉。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一处理罐通过第一导气管和第二导气管与第二处理罐连通。
16.通过采用上述技术方案，设置的第一导气管和第二导气管使第一处理罐与第二处理罐上的第二腔体连通，第二处理罐与第一处理罐上的第一腔体连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的第一导气管、第二导气管、第一腔体和第二腔体，第一导气管的一端插至第一处理罐内，另一端穿插至第二处理罐上第二腔体的内部，第二导气管的一端插至第二处理罐内，另一端穿插至第一处理罐上第一腔体的内部，当第一处理罐对白乳胶进行融化处理时，产生的热量经过第一导气管导入第二腔体的内部，从而对第二处理罐进行预热，从而使第二处理罐在使用时，可降低了第二处理罐上加热棒的加热度数，即可达到正常使用，反之，第二导气管可将第二处理罐内产生的热量导入第一腔体的内部，从而使第一处理罐在加热棒作用下加热的同时增加了另外的加热源，从而在一定程度上降低了成本；
19.2、本实用新型通过设置的第一导气管和第二导气管使第一处理罐与第二处理罐上的第二腔体连通，第二处理罐与第一处理罐上的第一腔体连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部立体图。
22.图中：1、装置主体；2、第一处理罐；3、第二处理罐；4、顶盖；5、电机；6、搅拌轴；7、加热棒；8、第一导气管；9、第二导气管；10、第一腔体；11、第二腔体；12、斜面；13、出料管；14、排气管；15、搅拌叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种生产白乳胶的热回收装置，如图1
‑
2所示，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有第一处理罐2，第一处理罐2的一侧设置有第二处理罐3，第一处理罐2和第二处理罐3的顶部皆设置有顶盖4，第一处理罐2的内壁上设置有第一腔体10，第二处理罐3的内壁上设置有第二腔体11，其中一组顶盖4的顶部设置有插设至第二腔体11内部底端一侧的第一导气管8，另一组顶盖4的顶部设置有插设至第一腔体10内部底端一侧的第二导气管9。
26.通过采用上述技术方案，设置的第一导气管8和第二导气管9使第一处理罐2与第二处理罐3上的第二腔体11连通，第二处理罐3与第一处理罐2上的第一腔体10连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
27.请参阅图1，两组顶盖4顶部的中间位置处皆安装有电机5，电机5的输出端皆设置有搅拌轴6，搅拌轴6外侧的底端皆均匀设置有多组搅拌叶片15，且两组搅拌轴6和搅拌叶片15分别位于第一处理罐2和第二处理罐3内部的底端，利用搅拌轴是第一处理罐2和第二处理罐3内部的白乳胶热融更为均匀。
28.请参阅图1，两组顶盖4顶部的两侧皆设置有贯穿至其下方的加热棒7，利用加热棒7实现对白乳胶的热融加热。
29.请参阅图1和2，第一处理罐2和第二处理罐3内部的底端皆设置有斜面12，斜面12皆向右下方倾斜，且斜面12向下倾斜的角度为5
°
，且第一处理罐2和第二处理罐3一侧的底端皆设置有出料管13，且出料管13的一侧皆位于斜面12的顶部，利用斜面12使热融后的白乳胶更好的从出料管13导出，降低了其导出的难度。
30.请参阅图1和2，第一处理罐2和第二处理罐3远离出料管13一侧的底端皆设置有排气管14，两组排气管14的一侧分别贯穿至第一腔体10和第二腔体11内部的底端，利用排气管14便于将第一腔体10和第二腔体11内部多余的气体排出，避免了第一腔体10和第二腔体11内部气体气压过大造成爆炉。
31.请参阅图1和2，第一处理罐2通过第一导气管8和第二导气管9与第二处理罐3连通，设置的第一导气管8和第二导气管9使第一处理罐2与第二处理罐3上的第二腔体11连通，第二处理罐3与第一处理罐2上的第一腔体10连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
32.本实用新型的工作原理为：通过设置的第一导气管8、第二导气管9、第一腔体10和第二腔体11，第一导气管8的一端插至第一处理罐2内，另一端穿插至第二处理罐3上第二腔体11的内部，第二导气管9的一端插至第二处理罐3内，另一端穿插至第一处理罐2上第一腔体10的内部，当第一处理罐2对白乳胶进行融化处理时，产生的热量经过第一导气管8导入第二腔体11的内部，从而对第二处理罐3进行预热，从而使第二处理罐3在使用时，可降低了第二处理罐3上加热棒7的加热度数，即可达到正常使用，反之，第二导气管9可将第二处理罐3内产生的热量导入第一腔体10的内部，从而使第一处理罐2在加热棒7作用下加热的同时增加了另外的加热源，从而在一定程度上降低了成本，且通过设置的第一导气管8和第二导气管9使第一处理罐2与第二处理罐3上的第二腔体11连通，第二处理罐3与第一处理罐2
上的第一腔体10连通，从而当一组处理罐处理工作状态时，可实现对另一组处理罐的预热，在一定程度上提高了工作效率，降低了热能源的消耗，提高了使用率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。