一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉用的耐火砖在生产过程中，首先需要将多种耐火原材料进行搅拌混合，一般通过搅拌机的搅拌轴进行搅拌；但是，部分的耐火原材料会产生结块，仅通过搅拌轴进行搅拌时，不易将结块打散或者需要长时间搅拌，造成耐火原材料混合不均匀，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机。
4.本实用新型的创新点在于首先采用碾压机构对耐火原材料进行碾压，以将结块的原材料碾碎，然后经过搅拌机构进行打散混合，使得耐火原材料混合更加均匀。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述搅拌筒内位于进料口出设置有碾压机构；所述碾压机构包括主动碾压辊、从动碾压辊、第一驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮；其中所述主动齿轮安装在主动碾压辊的固定轴上，所述从动齿轮安装在从动碾压辊的固定轴上，且主动齿轮与从动齿轮啮合；
7.所述第一驱动电机固定在主动碾压辊的固定轴上，且位于搅拌筒外；所述搅拌筒内的底部设置有搅拌机构。除尘搅拌机使用时，耐火原材料从进料口进入到搅拌筒内；第一驱动电机驱动主动碾压辊转动，通过主动齿轮、从动齿轮带动从动碾压辊转动，进而对进入到两个碾压辊之间的耐火原材料进行碾压，从而将结块的耐火原材料碾碎，以便于搅拌机构对其搅拌混合，使得耐火原材料混合更加均匀，提高后续制作的成品的使用效果。碾压机构首先将耐火原材料进行初步碾压粉碎，以使结块的原材料松散，便于后续的搅拌机构搅拌混合。
8.作为优选，所述搅拌筒的内侧壁上固定连接有与主动碾压辊和从动碾压辊分别接触的清扫刷。主动碾压辊和从动碾压辊在碾压耐火原材料的过程中，耐火原材料会粘结在碾压辊上，若继续使用，碾压辊上的耐火原材料会越积越多，影响对后续的原材料的碾压；设置有清扫刷，碾压辊在转动的过程中，清扫刷就能将碾压辊上的耐火原材料刷落。
9.作为优选，所述搅拌机构包括水平设置在搅拌筒外的第二驱动电机、设置在搅拌筒内的搅拌轴以及均匀间隔设置在搅拌轴周向上的搅拌板；其中所述搅拌轴的中心线与主动碾压辊的中心线垂直；所述搅拌轴穿出搅拌筒的一端与第二驱动电机的转子固定连接；各个搅拌板上分别设置有若干通孔。搅拌机构使用时，第二驱动电机驱动搅拌轴转动，以带动搅拌板对搅拌筒底部的耐火原材料进行搅拌，搅拌板上设置有若干通孔，使得耐火原材料从进入到不同的通孔中，分散搅拌，原材料搅拌更加均匀，节约搅拌时间。
10.作为优选，所述搅拌板远离搅拌轴的一侧包覆有一圈网格板。网格板与通孔的作用相同，耐火原材料首先经过网格板分散后再次经过通孔分散，进而能够将多种耐火原材料混合更加均匀，便于后续耐火砖的制作。
11.作为优选，所述搅拌筒的外侧对称竖直设置有壳体，所述壳体外设置有抽吸泵，所述抽吸泵的进风口处设置有与壳体连通的管道；所述壳体和搅拌筒之间设置有斜管，斜管的两端分别与壳体和搅拌筒连通，且斜管靠近壳体的一端向上倾斜；每个壳体的上端分别螺纹连接有旋盖。每个壳体内设置有支撑板，所述支撑板上架设有安装板，所述安装板的下方设置有除尘布袋；每个壳体的下端连通有灰斗，灰斗下方设置有阀门。经碾压后的原材料在下落的过程中或者经搅拌轴搅拌时均会产生粉尘，漂浮的粉尘通过抽吸泵抽吸至壳体内，经除尘布袋过滤。灰斗用于收集除尘布袋上掉落的粉尘，以便于集中处理；设置有旋盖，可以随时将除尘布袋取出更换新的；斜管向上倾斜，便于向上漂浮的粉尘进入到壳体内。
12.作为优选，所述搅拌筒内下料口处设置有一端与搅拌筒内壁连接，另一端悬空且向主动碾压辊和从动碾压辊之间倾斜的导向板。设置有导向板，便于将耐火原材料导向至主动碾压辊和从动碾压辊之间进行碾压，提高工作效率。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中首先采用碾压机构对耐火原材料进行碾压，以将结块的原材料碾碎，然后经过搅拌机构进行打散混合，使得耐火原材料混合更加均匀，便于后续耐火砖的制作。
15.2、本实用新型中采用清扫刷，能够将粘结在碾压辊上的原材料刷落，减少原材料堆积在碾压辊上而影响对后续原材料的碾压；
16.3、本实用新型中采用网格板，能够进一步将各种原材料打散，便于将原材料混合均匀。
17.4、本实用新型中采用壳体、除尘布袋，能够对搅拌过程中产生的粉尘进行过滤，使得粉尘不易扬出，降低对厂房内的空气污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为碾压机构的结构示意图。
20.图3为搅拌板、网格板的结构示意图。
21.图中：
22.1、搅拌筒；11、进料口；12、出料口；2、碾压机构；21、主动碾压辊；22、从动碾压辊；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第一驱动电机；3、搅拌机构；31、第二驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌板；331、通孔；34、网格板；4、壳体；41、除尘布袋；42、旋盖；43、抽吸泵；44、支撑板；45、安装板；5、斜管；6、灰斗；61、阀门；7、导向板；8、清扫刷。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示，一种垃圾焚烧炉用耐火材料除尘搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设置有进料口11，下端设置有出料口12；搅拌筒1内位于进料口11处设置有导向板7，导向板7的一端与搅拌筒1的内壁固定连接，另一端悬空且向远离搅拌筒1内壁的方向倾斜。
27.如图1和图2所示，搅拌筒1内从上至下依次设置有碾压机构2和搅拌机构3；其中，碾压机构2包括主动碾压辊21、从动碾压辊22、第一驱动电机25、主动齿轮23以及从动齿轮24；第一驱动电机25设置在搅拌筒1外，主动齿轮23安装在主动碾压辊21的固定轴上，且主动碾压辊21的固定轴穿出搅拌筒1后与第一驱动电机25的转子固定连接；从动齿轮24安装在从动碾压辊22的固定轴上，且从动齿轮24与主动齿轮23啮合；搅拌筒1内侧壁上设置有清扫刷8，清扫刷8的一端与搅拌筒1内侧壁固定连接，另一端与压辊外圆周接触，且清扫刷8与压辊外圆周接触的一侧为弧形面。
28.如图1和图3所示，搅拌机构3包括第二驱动电机31、搅拌轴32以及若干搅拌板33；第二驱动电机31水平设置在搅拌筒1外，且与第一驱动电机25垂直设置；搅拌轴32水平设置，且一端位于搅拌筒1内，另一端穿出搅拌筒1后与第二驱动电机31的转子连接；各个搅拌板33沿搅拌轴32的周向均匀间隔设置，且搅拌板33沿搅拌轴32的长度方向设置，且各个搅拌板33上均设置有若干通孔331；搅拌板33远离搅拌轴32的一侧设置有一圈网格板34，网格板34的内侧与各个搅拌板33连接。
29.如图1所示，搅拌筒1外对称竖直设置有两个壳体4，壳体4与搅拌筒1之间设置有斜管5，斜管5的两端分别与壳体4和搅拌筒1连通，且斜管5靠近壳体4的一端向上倾斜；壳体4外设置有抽吸泵43，抽吸泵43的进风口处设置有与壳体4连通的管道；每个壳体4的上端分别螺纹连接有旋盖42，每个壳体4内分别设置有支撑板44，支撑板44上架设有安装板45，安装板45的下方设置有除尘布袋41；每个壳体4的下端连通有灰斗6，灰斗6的下方分别设置有阀门61。
30.综上所述，
31.耐火材料除尘搅拌机使用时，各种耐火原材料从进料口11进入，并沿着导向板进入到主动碾压辊21和从动碾压辊22之间，第一驱动电机25驱动主动碾压辊21转动，通过相啮合的主动齿轮23和从动齿轮24带动从动碾压辊22转动，以对原材料进行碾压；碾压后的原材料落入搅拌筒1的底部，此时，第二驱动电机31驱动搅拌轴32转动，以通过网格板34、搅拌板33对原材料进行搅拌混合；此过程中产生的粉尘通过抽吸泵43抽吸进入到壳体4内，经除尘布袋41进行除尘；除尘布袋41外堆积的粉尘落至灰斗6中集中收集；除尘布袋41需要更换时，将旋盖42打开，直接更换新的除尘布袋41即可，方便快捷。