一种废润滑油臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废润滑油除臭设备领域，具体涉及一种废润滑油臭气处理系统。


背景技术：

2.目前，现有的废润滑油循环回收再生生产线中，由于需要对生产线管道抽真空处理，而空压机组抽取的废气未经任何的处理直接排放到车间空气中，这样车间的空气臭味较重，影响正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废润滑油臭气处理系统。
4.本实用新型它包括气体混合罐、进气管道、初步混合装置和臭氧发生器，
5.气体混合罐包括罐体、搅拌器和一组挡板，罐体的顶部设置有气体排出口，罐体的底部设置有进气口，搅拌器安装在罐体底部中心处，一组挡板环形均布安装在罐体的内壁上，
6.初步混合装置包括臭氧输入管道、外管、一组导流叶片、分流板和润滑油废气进入管道，
7.外管的一端密封安装在臭氧输入管道的外壁上，外管的内壁与臭氧输入管道的外壁之间形成气体导流区域，一组导流叶片呈倾斜状环形均布固定安装在臭氧输入管道的外壁和外管的内壁之间，一组导流叶片靠近臭氧输入管道的出口端，润滑油废气进入管道呈倾斜状固定安装在外管上，并与气体导流区域相连通，分流板固定安装在臭氧输入管道的外壁和外管的内壁之间，并位于润滑油废气进入管道的出气口一侧，外管的出口端向内收窄形成气体混合部，
8.臭氧输入管道的进口端与臭氧发生器的出气口相连通，外管的出口端与进气管道的进口端相连通，臭氧发生器的进气口与充氧泵出气口相连通。
9.罐体由下部桶体和上盖构成，上盖为倒置漏斗状，上盖与下部桶体法兰连接。
10.搅拌器包括电动机、转轴和一组搅拌叶片，搅拌叶片由安装环和一组桨叶组成，桨叶通过连接杆安装在安装环上，一组搅拌叶片的安装环依次排列安装在转轴外壁上，电动机的动力输出轴与转轴传动相连。
11.臭氧发生器包括壳体和紫外线灯，紫外线灯安装在壳体内。
12.本实用新型优点是：除臭效果好，优化了工厂生产环境。
附图说明
13.图1是本实用新型剖视结构示意图。
14.图2是本实用新型搅拌器的结构示意图。
15.图3是本实用新型初步混合装置的剖视结构示意图。
16.图4是本实用新型初步混合装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如附图所示，本实用新型它包括气体混合罐、进气管道2、初步混合装置和臭氧发生器3，
19.气体混合罐包括罐体4、搅拌器5和一组挡板6，罐体4的顶部设置有气体排出口，罐体4的底部设置有进气口，搅拌器5安装在罐体4底部中心处，一组挡板6环形均布安装在罐体4的内壁上，
20.初步混合装置包括臭氧输入管道11、外管12、一组导流叶片13、分流板14和润滑油废气进入管道15，
21.外管12的一端密封安装在臭氧输入管道11的外壁上，外管12的内壁与臭氧输入管道11的外壁之间形成气体导流区域，一组导流叶片13呈倾斜状环形均布固定安装在臭氧输入管道11的外壁和外管12的内壁之间，一组导流叶片13靠近臭氧输入管道11的出口端，润滑油废气进入管道15呈倾斜状固定安装在外管12上，并与气体导流区域相连通，分流板14固定安装在臭氧输入管道11的外壁和外管12的内壁之间，并位于润滑油废气进入管道15的出气口一侧，外管12的出口端向内收窄形成气体混合部，
22.臭氧输入管道11的进口端与臭氧发生器3的出气口相连通，外管12的出口端与进气管道2的进口端相连通，臭氧发生器3的进气口与充氧泵出气口相连通。
23.罐体4由下部桶体和上盖构成，上盖为倒置漏斗状，上盖与下部桶体法兰连接。
24.搅拌器5包括电动机、转轴和一组搅拌叶片，搅拌叶片由安装环8和一组桨叶9组成，桨叶9通过连接杆安装在安装环8上，一组搅拌叶片的安装环8依次排列安装在转轴外壁上，电动机的动力输出轴与转轴传动相连。
25.臭氧发生器3包括壳体和紫外线灯10，紫外线灯10安装在壳体内。
26.工作方式及原理：充氧泵输出的氧气进入臭氧发生器3内，由紫外线灯10照射形成臭氧，同时由润滑油废气进入管道15加入润滑油废气，与臭氧一同通过进气管道2 输送至气体混合罐内，启动搅拌器5对臭氧和润滑油废气进行搅拌，使臭氧和润滑油废气混合均匀，充分去除润滑油废气中的臭味，除臭后的气体由气体混合罐顶部气体排出口输出。
27.臭氧由臭氧输入管道11的进口端输入，通过润滑油废气进入管道15输入润滑油废气，润滑油废气经过分流板14阻挡后，分流进入一组导流叶片13的间隙处，通过一组导流叶片13对废气进行导流，使其呈螺旋状排出，在气体混合部内与臭氧接触初步混合，然后输入进气管道2内。


技术特征：
1.一种废润滑油臭气处理系统，其特征在于它包括气体混合罐、进气管道(2)、初步混合装置和臭氧发生器(3)，气体混合罐包括罐体(4)、搅拌器(5)和一组挡板(6)，罐体(4)的顶部设置有气体排出口，罐体(4)的底部设置有进气口，搅拌器(5)安装在罐体(4)底部中心处，一组挡板(6)环形均布安装在罐体(4)的内壁上，初步混合装置包括臭氧输入管道(11)、外管(12)、一组导流叶片(13)、分流板(14)和润滑油废气进入管道(15)，外管(12)的一端密封安装在臭氧输入管道(11)的外壁上，外管(12)的内壁与臭氧输入管道(11)的外壁之间形成气体导流区域，一组导流叶片(13)呈倾斜状环形均布固定安装在臭氧输入管道(11)的外壁和外管(12)的内壁之间，一组导流叶片(13)靠近臭氧输入管道(11)的出口端，润滑油废气进入管道(15)呈倾斜状固定安装在外管(12)上，并与气体导流区域相连通，分流板(14)固定安装在臭氧输入管道(11)的外壁和外管(12)的内壁之间，并位于润滑油废气进入管道(15)的出气口一侧，外管(12)的出口端向内收窄形成气体混合部，臭氧输入管道(11)的进口端与臭氧发生器(3)的出气口相连通，外管(12)的出口端与进气管道(2)的进口端相连通，臭氧发生器(3)的进气口与充氧泵出气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油臭气处理系统，其特征在于罐体(4)由下部桶体和上盖构成，上盖为倒置漏斗状，上盖与下部桶体法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油臭气处理系统，其特征在于搅拌器(5)包括电动机、转轴和一组搅拌叶片，搅拌叶片由安装环(8)和一组桨叶(9)组成，桨叶(9)通过连接杆安装在安装环(8)上，一组搅拌叶片的安装环(8)依次排列安装在转轴外壁上，电动机的动力输出轴与转轴传动相连。4.根据权利要求1所述的一种废润滑油臭气处理系统，其特征在于臭氧发生器(3)包括壳体和紫外线灯(10)，紫外线灯(10)安装在壳体内。

技术总结
一种废润滑油臭气处理系统，它包括气体混合罐、进气管道(2)、初步混合装置和臭氧发生器(3)，气体混合罐包括罐体(4)、搅拌器(5)和一组挡板(6)，罐体(4)的顶部设置有气体排出口，罐体(4)的底部设置有进气口，搅拌器(5)安装在罐体(4)底部中心处，一组挡板(6)环形均布安装在罐体(4)的内壁上；优点是：除臭效果好，优化了工厂生产环境。工厂生产环境。工厂生产环境。


技术研发人员：彭爱国 姚必胜
受保护的技术使用者：湖北爱国石化有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/10