一种生产干混砂浆的物料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体是一种生产干混砂浆的物料预处理装置。


背景技术：

2.干混砂浆制备的时候，需要用到机制砂。机制砂加入之前，需要先对机制砂的原料预处理：进行破碎，但是现有的装置在进行破碎时无法对破碎产生的石粉和原料中的泥土进行去除，进而增大了后续洗砂工序的工作量，同时现有的装置在工作时，会产生较大的震动，长此以往会对设备的使用寿命带来影响，使得在使用上存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产干混砂浆的物料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产干混砂浆的物料预处理装置，包括机箱，所述机箱上端面中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过机箱上端面的位置固定连接有中心轴，所述机箱上端面右侧位置还固定连接有与机箱内部连通的进料口，所述中心轴上端位置固定连接有至少三个安装座，所述安装座两侧均转动连接有破碎锤；
6.所述机箱内部两侧中间位置均开设有滑动槽，所述中心轴位于安装座下方的位置滑动连接有第一筛分板，所述第一筛分板两侧位置均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块上端面与滑动槽上端面之间均安装有压缩弹簧，所述第一筛分板下端面两侧位置均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有第二筛分板，所述第二筛分板为倾斜设置，所述第二筛分板与中心轴为滑动连接，所述中心轴上设有用于驱动第一筛分板和第二筛分板进行上下抖动的驱动组件；
7.所述机箱右侧位于第二筛分板较低的一端位置开设有排料口，所述机箱下端面中间位置设有与机箱内部连通的排灰口，所述中心轴位于排灰口内部的位置安装有螺旋拨片，所述机箱下端面四个角的位置均固定连接有支腿，所述支腿下端均固定连接有用于减少机箱震动的减震组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括弧形凸圈和滚轮架，所述弧形凸圈固定连接在第一筛分板下端面中间位置，所述滚轮架固定连接在中心轴位于弧形凸圈下方的位置，所述滚轮架两侧位置均安装有驱动滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括底座，所述底座内部开设有滑动腔，所述支腿下端滑动连接在滑动腔内，所述支腿下端面与滑动腔下端面之间安装有减震弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分板上的漏孔大于第二筛分板的漏孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分板左侧的固定杆长度小于第一筛分板右侧固定杆的长度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱内部下端面为漏斗形设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动电机带动中心轴进行转动，进而可使得破碎锤进行转动将倒入的原料进行破碎，经过破碎的原料颗粒大小达到第一筛分板漏孔大小时，从第一筛分板漏出落到第二筛分板上，第二筛分板将颗粒原料中的石粉以及泥土过滤出来，进而可大大节省后续洗砂的工作量，使得设备实用性更强。
15.2、本实用新型通过在支腿下端设置的减震弹簧和底座，可在设备进行运行时，有效的减轻设备发生的震动，进而可大大增加设备的使用寿命。
16.3、本实用新型通过中心轴下端设置的螺旋拨片，可将过滤出的石粉和泥土从机箱内带出，进而可有效的防止排灰口发生堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为第一筛分板和弧形凸圈结构示意图。
20.图4为滚轮架结构示意图。
21.图5为第二筛分板结构示意图。
22.其中：1机箱、2排料口、3第二筛分板、4固定杆、5滑动块、6弧形凸圈、7进料口、8驱动电机、9安装座、10破碎锤、11第一筛分板、12压缩弹簧、13滑动槽、14驱动滚轮、15滚轮架、16中心轴、17螺旋拨片、18排灰口、19减震弹簧、20底座、21滑动腔、22支腿。
具体实施方式
23.请参阅图1
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5，一种生产干混砂浆的物料预处理装置，包括机箱1，所述机箱1上端面中心位置固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端穿过机箱1上端面的位置固定连接有中心轴16，所述机箱1上端面右侧位置还固定连接有与机箱1内部连通的进料口7，所述中心轴16上端位置固定连接有至少三个安装座9，所述安装座9两侧均转动连接有破碎锤10；
24.所述机箱1内部两侧中间位置均开设有滑动槽13，所述中心轴16位于安装座9下方的位置滑动连接有第一筛分板11，所述第一筛分板11两侧位置均固定连接有滑动块5，所述滑动块5与滑动槽13滑动连接，所述滑动块5上端面与滑动槽13上端面之间均安装有压缩弹簧12，所述第一筛分板11下端面两侧位置均固定连接有固定杆4，两个固定杆4之间固定连接有第二筛分板3，所述第二筛分板3为倾斜设置，所述第二筛分板3与中心轴16为滑动连接，所述中心轴16上设有用于驱动第一筛分板11和第二筛分板3进行上下抖动的驱动组件；
25.所述机箱1右侧位于第二筛分板3较低的一端位置开设有排料口2，所述机箱1下端面中间位置设有与机箱1内部连通的排灰口18，所述中心轴16位于排灰口18内部的位置安装有螺旋拨片17，所述机箱1下端面四个角的位置均固定连接有支腿22，所述支腿22下端均固定连接有用于减少机箱1震动的减震组件；所述第一筛分板11上的漏孔大于第二筛分板3
的漏孔；所述第一筛分板11左侧的固定杆4长度小于第一筛分板11右侧固定杆4的长度；所述机箱1内部下端面为漏斗形设计；本实用新型通过驱动电机8带动中心轴16进行转动，进而可使得破碎锤10进行转动将倒入的原料进行破碎，经过破碎的原料颗粒大小达到第一筛分板11漏孔大小时，从第一筛分板漏11出落到第二筛分板3上，第二筛分板3将颗粒原料中的石粉以及泥土过滤出来，进而可大大节省后续洗砂的工作量，使得设备实用性更强，同时机箱1下端面采用漏斗形的设计，可更方便石粉灰泥土的排出。
26.所述驱动组件包括弧形凸圈6和滚轮架15，所述弧形凸圈6固定连接在第一筛分板11下端面中间位置，所述滚轮架15固定连接在中心轴16位于弧形凸圈6下方的位置，所述滚轮架15两侧位置均安装有驱动滚轮14；本实用新型通过在支腿22下端设置的减震弹簧19和底座20，可在设备进行运行时，有效的减轻设备发生的震动，进而可大大增加设备的使用寿命。
27.所述驱动组件包括弧形凸圈6和滚轮架15，所述弧形凸圈6固定连接在第一筛分板11下端面中间位置，所述滚轮架15固定连接在中心轴16位于弧形凸圈6下方的位置，所述滚轮架15两侧位置均安装有驱动滚轮14；本实用新型在设备运行时，通过滚轮架15上的滚轮不断的于弧形凸圈6上的凸起弧块接触，进而在于压缩弹簧12的配合下驱动第一筛分板11和第二筛分板3进行上下抖动。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时通过驱动电机8转动带动中心轴16进行旋转，通过中心轴16的转动可带动破碎锤10进行转动将原料进行破碎，同时中心轴16的转动还会带动滚轮架15进行旋转，进而在于弧形凸圈6的配合作用下驱动第一筛分板11和第二筛分板3进行抖动，当原料被破碎到第一筛分板11的漏孔大小时，会从第一筛分板11漏出落到第二筛分板3上，第二筛分板3将颗粒原料中的石粉以及泥土过滤出来，进而可大大节省后续洗砂的工作量，第二筛分板3筛分出的原料颗粒在第二筛分板3的抖动作用下从排料口2排出，同时通过在中心轴16下端设置的螺旋拨片17，可将过滤出的石粉和泥土从机箱1内带出，进而可有效的防止排灰口18发生堵塞。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。