一种原料添加用计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工的技术领域，具体是涉及一种原料添加用计量装置。


背景技术：

2.在化工加工过程中，针对不同的产品制定有不同的配方，并且不同的配方中各原料的含量也不同，因此，为了保证产品的性能，需要保证添加的原料的含量的精确性。
3.目前，现有的化工加工流水线中一般都设置有称重装置，即在料仓的下方设置有称重装置，同时于料仓的出口处设置有阀门，当原料从料仓的出口掉落至称重装置上时，通过称重装置对掉落的原料进行称重，在原料的重量达到配比要求时，控制料仓的出口上的阀门关闭，阻断原料的继续掉落。但是，实际使用过程中，由于需要先进行称重，然后根据称重结果判断是否关闭阀门，导致了阀门关闭信号的滞后，使得从料仓的出口中实际掉落的原料重量要比需求的原料重量偏重，从而影响原料添加的精确性，存在影响产品性能的风险，不利于行业的发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种原料添加用计量装置，以在称重装置的旁侧设置有移动的吸料组件，通过吸料组件可在掉落至称重装置中的原料偏多时将多出的原料反向吸至料仓内，避免了因称重后判断再控制阀门关闭的信号滞后引起的原料重量偏重问题，提高了原料添加的精确性，保证了产品性能，利于行业的发展。
5.具体技术方案如下：
6.一种原料添加用计量装置，设置于料仓的下方，具有这样的特征，包括：
7.称重装置，称重装置具有一称重料斗和称重组件，且称重料斗设置于称重组件上，同时，称重料斗的顶部和底部分别设置有进料口和出料口；
8.吸料组件，吸料组件设置于称重装置的旁侧，吸料组件包括滑移架、滑移板、水平驱动器、竖直驱动器、吸料嘴以及吸料器，滑移架的上端延伸至称重料斗的上方并水平延伸至称重料斗内，滑移板水平滑设于滑移架延伸至称重料斗内的一端上，水平驱动器设置于滑移架上且其驱动轴与滑移板连接，竖直驱动器安装于滑移板上且其驱动轴竖直朝下布置，吸料嘴朝向称重料斗的进料口一侧布置并安装于竖直驱动器的驱动轴上，吸料器设置于滑移架上，且吸料嘴管道连接于吸料器上。
9.上述的一种原料添加用计量装置，其中，称重装置还包括支架，支架具有一水平布置的称重平台，称重平台具有一沿竖直方向贯穿的内腔，称重料斗设置于内腔中且其底部的出料口延伸至称重平台的下方，同时，称重平台的外壁与内腔的腔壁之间具有间隙。
10.上述的一种原料添加用计量装置，其中，称重组件包括托架和称重传感器，托架套设于称重料斗的下部外且平行于称重平台布置，称重传感器均匀设置于托架的下方，并且，称重传感器位于托架和称重平台之间，称重传感器的两端分别连接托架和称重平台。
11.上述的一种原料添加用计量装置，其中，滑移架包括立架和横架，立架竖直设置于
称重装置旁侧，且立架的上端延伸至称重料斗的上方，横架水平布置，横架的一端固定安装于立架的上端上，并且，横架的另一端朝向称重料斗的进料口一侧延伸并延伸至进料口的上方，滑移板滑设于横架上。
12.上述的一种原料添加用计量装置，其中，滑移板和横架之间设置有导轨和限位块，导轨平行于横架布置且固定安装于横架上，横架上且位于导轨的两端均设置有限位块，滑移板滑设于导轨上。
13.上述的一种原料添加用计量装置，其中，吸料嘴包括吸料漏斗和安装板，安装板的一端与竖直驱动器的驱动轴连接，吸料漏斗安装于安装板的另一端，且吸料漏斗竖直朝下设置。
14.上述的一种原料添加用计量装置，其中，吸料嘴和滑移板之间设置有导向结构，导向结构包括导向块和导向杆，导向块固定安装于滑移板上，且导向块上开设有滑孔，导向杆平行于竖直驱动器的驱动轴布置，同时，导向杆的一端连接于安装板上，导向杆的另一端滑设于滑孔内。
15.上述的一种原料添加用计量装置，其中，吸料器包括吸料腔、抽风机、吸料管以及滤网，吸料管的两端分别连接抽风机和吸料嘴，滤网横置于吸料管内且位于抽风机和吸料嘴之间，同时，于吸料管上且位于滤网靠近吸料嘴的一侧开设有分料口，吸料腔管道连接于分料口上。
16.上述的一种原料添加用计量装置，其中，在竖直方向上，吸料腔的布置高度高于料仓的高度，并且，吸料腔管道连接于料仓上。
17.上述的一种原料添加用计量装置，其中，水平驱动器和竖直驱动器均为伸缩气缸。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.上述的原料添加用计量装置，包括称重装置和设置于称重装置旁侧的移动的吸料组件，通过吸料组件可将过多掉落至称重装置中的原料反向吸至料仓内，使得原料添加更准确，有效避免了现有称重结构需要先称重并判断，然后再控制阀门关闭的过程中因信号滞后引起的原料重量偏重问题，提高了原料添加的精确性，保证了加工得到的产品性能，利于行业的发展。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种原料添加用计量装置的实施例的结构图；
21.图2为图1中a部分的放大图。
22.附图中：1、称重装置；11、称重料斗；12、称重组件；13、支架；111、进料口；112、出料口；121、托架；122、称重传感器；131、称重平台；2、吸料组件；21、滑移架；22、滑移板；23、水平驱动器；24、竖直驱动器；25、吸料嘴；26、吸料器；211、立架；212、横架；251、吸料漏斗；252、安装板；3、导轨；4、限位块；5、导向结构；51、导向块；52、导向杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
24.图1为本实用新型的一种原料添加用计量装置的实施例的结构图；图2为图1中a部分的放大图。如图1和图2所示，本实施例提供的原料添加用计量装置设置于料仓的下方，能承接料仓的阀门打开后从料仓内掉落的原料，实现对原料的称重，并将多余的原料反向吸取后运回至料仓内，保证了原料添加的精确性。此时，本实施例提供的原料添加用计量装置包括：称重装置1和吸料组件2。
25.具体的，称重装置1具有一称重料斗11和称重组件12，且称重料斗11设置于称重组件12上，即通过称重组件12对称重料斗11进行托举，从而实现对称重料斗11内的原料进行称重操作。同时，称重料斗11的顶部和底部分别设置有进料口111和出料口112，使得料仓内掉落的原料能通过进料口111进入到称重料斗11内，并通过出料口112将称重料斗11中的原料排出至后续的加工设备中，满足对原料称重的使用需求。
26.具体的，吸料组件2设置于称重装置1的旁侧，避免对称重装置1的称重操作造成干扰。此时，吸料组件2又包括滑移架21、滑移板22、水平驱动器23、竖直驱动器24、吸料嘴25以及吸料器26，并将滑移架21的上端延伸至称重料斗11的上方并水平延伸至称重料斗11内，为后续吸料嘴25在称重料斗11的上方移动并伸入称重料斗11内对原料进行吸取提供了条件。并且，滑移板22水平滑设于滑移架21延伸至称重料斗11内的一端上，使得滑移板22能在水平面内移动，使得滑移板22能移动至靠近或远离称重料斗11的位置，同时，将水平驱动器23设置于滑移架21上，且水平驱动器23的驱动轴与滑移板22连接，即通过水平驱动器23带动滑移板22在滑移架21上做水平方向的移动，并且，将竖直驱动器24安装于滑移板22上，且竖直驱动器24的驱动轴竖直朝下布置，并将吸料嘴25朝向称重料斗11的进料口111一侧布置，方便后续通过吸料嘴25从称重料斗11内吸取原料，并且，吸料嘴25安装于竖直驱动器24的驱动轴上，使得吸料嘴25可在水平驱动器23和竖直驱动器24的共同作用下在竖直面和水平面内移动，使得在需要将进行吸取作业时，可将吸料嘴25通过水平驱动器23移动至称重料斗11的上方，再通过竖直驱动器24下移至称重料斗11内，从而满足对称重料斗11内的原料进行吸取的使用需求。而在不需要进行吸取作业时，可将吸料嘴25移动至远离称重料斗11的位置，避免了对称重料斗11的使用造成干扰，结构设计更合理。另外，吸料器26设置于滑移架21上，且吸料嘴25管道连接于吸料器26上，使得可通过吸料器26对吸料嘴25提供吸力，为后续将称重料斗11内的原料吸取后运送至料仓内提供了条件。
27.更加具体的，称重装置1还包括有一支架13，此时，支架13具有一水平布置的称重平台131，通过称重平台131为后续称重组件12和称重料斗11的安装提供了安装基础。此时，称重平台131具有一沿竖直方向贯穿的内腔，同时，将称重料斗11设置于内腔中且其底部的出料口112延伸至称重平台131的下方，即通过称重平台131上的内腔为称重料斗11的下部提供了嵌入空间，保证了称重料斗11在支架13上安装的稳定性。同时，称重平台131的外壁与内腔的腔壁之间具有间隙，从而使得称重料斗11悬空设置于支架13上，为称重料斗11后续的称重提供了避让空间，从而避免了支架13对称重料斗11后续的称重操作造成干扰，结构设计更合理。
28.更加具体的，称重组件12又包括托架121和称重传感器122，此时，将托架121套设于称重料斗11的下部外且平行于称重平台131布置，实现了称重料斗11在托架121上的稳定安装，使得托架121能承受称重料斗11的重量，同时，将称重传感器122均匀设置于托架121的下方，并且，称重传感器122位于托架121和称重平台131之间，并且，称重传感器122的两
端分别连接托架121和称重平台131，使得托架121通过称重传感器122安装于支架13的称重平台131上，从而使得在托架121承受称重料斗11的重量时，托架121能传递至称重传感器122上，从而完成称重操作，结构设计更合理。
29.更加具体的，滑移架21又包括立架211和横架212，立架211竖直设置于称重装置1旁侧，且立架211的上端延伸至称重料斗11的上方，为滑移架21延伸至的称重料斗11的上方提供了条件。并且，将横架212水平布置，且将横架212的一端固定安装于立架211的上端上，并且，横架212的另一端朝向称重料斗11的进料口111一侧延伸并延伸至进料口111的上方，滑移板22滑设于横架212上，即通过横架212达到了延伸至称重料斗11的进料口111上方的目的，为后续滑移板22移动至称重料斗11的进料口111的上方而为吸料嘴25伸入到称重料斗11内提供了条件，结构设计更合理。
30.更加具体的，滑移板22和横架212之间设置有导轨3和限位块4，并且，将导轨3平行于横架212布置且固定安装于横架212上，并且，滑移板22滑设于导轨3上，即通过导轨3为滑移板22在横架212上的移动提供了导向，保证了滑移板22在横架212上移动的稳定性，同时，于横架212上且位于导轨3的两端均设置有限位块4，使得在滑移板22沿导轨3的布置方向在横架212上移动时，可通过导轨3两端的限位块4对滑移板22进行限位，防止滑移板22从导轨3上脱出的问题，结构可靠性更高，更安全。
31.更加具体的，吸料嘴25又包括吸料漏斗251和安装板252，此时，将安装板252的一端与竖直驱动器24的驱动轴连接，使得竖直驱动器24的驱动轴能带动安装板252移动，同时，将吸料漏斗251安装于安装板252的另一端，使得在竖直驱动器24的驱动轴带动安装移动时，安装板252能带动吸料漏斗251在竖直方向上移动，也使得通过安装板252为同时连接竖直驱动器24和吸料漏斗251提供了安装基础，安装更合理，并且，将吸料漏斗251竖直朝下设置，从而使得吸料漏斗251能朝下移动至称重料斗11内或朝上从称重料斗11中移出，满足对称重料斗11内的原料的吸取需求，为保证称重料斗11内的原料的精确性提供了条件。
32.更加具体的，吸料嘴25和滑移板22之间还设置有导向结构5，此时，导向结构5又包括导向块51和导向杆52，将导向块51固定安装于滑移板22上，并且，于导向块51上沿竖直方向开设有滑孔，同时，将导向杆52平行于竖直驱动器24的驱动轴布置，并将导向杆52的一端连接于安装板252上，导向杆52的另一端滑设于滑孔内，使得竖直驱动器24带动安装板252在竖直方向上移动时，导向杆52能在导向块51的滑孔内移动，通过导向杆52和导向块51的相互配合，提升了安装块移动的稳定性，结构设计更合理。
33.更加具体的，设置于滑移架21上的吸料器26又包括吸料腔、抽风机、吸料管以及滤网，此时，将吸料管的两端分别连接抽风机和吸料嘴25，实现了吸料嘴25和抽风机的管道连通，使得在启动抽风机时，能通过吸料嘴25将称重料斗11内的原料吸取。同时，将滤网横置于吸料管内且位于抽风机和吸料嘴25之间，使得从称重料斗11内吸取的原料能被滤网阻隔，从而避免了吸取的原料进入到抽风机内而对抽风机造成损坏的问题。同时，于吸料管上且位于滤网靠近吸料嘴25的一侧开设有朝下布置的分料口，并且，将吸料腔管道连接于分料口上，使得被滤网阻隔的原料能通过分料口掉落至吸料腔内，从而实现对吸取的原料的暂时存储，满足了将称重料斗11中过量的原料进行吸取的使用需求。
34.更加具体的，在竖直方向上，将吸料腔的布置高度设置为高于料仓的高度，并且，将吸料腔管道连接于料仓上，使得从分料口中掉落至吸料腔内的原料能在重力的作用下通
过管道返回至料仓内，实现了原料的自动返回，避免了原料的浪费。
35.更加具体的，水平驱动器23和竖直驱动器24均为伸缩气缸，不仅采购成本低，而且动力介质获取容易，使用更方便。
36.作为优选的实施方式，分料口连接于吸料腔的管道上设置有阀门，在通过吸料嘴25吸取称重料斗11中的原料时，该阀门关闭，使得抽风机仅能从吸料嘴25一侧进行吸取，而在吸取操作完成后，阀门打开，滤网过滤的原料从分料口中掉落至吸料腔内，从而有效防止了原料从吸料腔中被反向吸走的问题，结构设置更合理。
37.本实施例提供的原料添加用计量装置，包括称重装置和吸料组件；将吸料组件设置于称重装置的旁侧且可相对称重装置移动，使得可通过吸料装置将过度掉落至称重装置中的原料反向吸取至料仓内，从而保证了称重装置中原料的精确性，有效避免了现有称重结构中需要先称重在控制料仓的阀门关闭等操作因信号延迟导致的原料重量偏重的问题，提高了原料添加的精确性，有效保证了加工的产品的品质，更利于行业的发展。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。