一种静音防漏料球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种静音防漏料球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
3.球磨机体内的物料时通过端口进入的，而现有的端口都是一个大圆孔，在输送物料时，物料容易从端口上掉落，而现有球磨机端口并没有收纳装置，无法收集掉落的物料，从而造成物料浪费，综上述问题研制出一种具有收纳防漏功能的球磨机显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静音防漏料球磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静音防漏料球磨机，包括底座、球磨机本体、端口、齿轮和收纳装置，所述底座的一端设有球磨机本体，所述球磨机本体的表面涂抹有隔音材料用以降低球磨机产生的噪音，所述球磨机本体的一端开设有端口，所述球磨机本体远离端口的一端设有齿轮，所述球磨机本体靠近端口的一端设有收纳装置，所述收纳装置包括位于球磨机本体一侧的收纳盒，所述收纳盒靠近底座的一端固定安装有两个矩形块，所述矩形块远离收纳盒的一端开设有圆孔，所述矩形块的内部滑动连接有限位柱，所述底座靠近收纳盒的一端固装有两个挂壁，所述挂壁的表面开设有限位孔，所述底座靠近挂壁的一端固定安装有底托，所述底托呈矩形。
6.所述限位柱远离矩形块的一端固定安装有拉板，所述拉板和矩形块之间固装有第一弹簧。
7.所述拉板远离限位柱的一端焊接有固定块，所述固定块呈倒“u”字形。
8.所述收纳盒靠近矩形块的一端滑动连接有两个滑块，且两个滑块以收纳盒的中心轴对称分布，所述滑块呈“l”形。
9.所述收纳盒靠近矩形块的一端开设有两个滑槽，所述滑块的长臂端和滑槽滑动连接。
10.所述底座的一侧设有润滑装置，所述润滑装置包括连接臂，所述连接臂的一端和底座固装，所述连接臂的一端固装有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂彼此靠近的一端活动连接有润滑油盒，所述第一夹臂和第二夹臂之间固装有连接板，所述连接板的内部滑动连接有插块。
11.所述连接臂呈“l”形，所述连接臂的短臂端和底座固装。
12.所述插块的靠近第一夹臂的一端开设有插孔，所述第一夹臂的内部滑动连接有插杆，所述插孔的大小和插杆的大小相适配。
13.所述插杆远离第一夹臂的一端焊接有圆盘，所述圆盘靠近插杆的一端固装有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆盘的一端和第一夹臂固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，通过拉动拉板，使得拉板带动限位柱、第一弹簧和固定块一起向滑块方向移动，让限位柱离开矩形块的圆孔内，当固定块滑动至滑块同一直线上时停止，再将滑槽内的滑块向固定块方向滑动，从而让滑块滑入固定块内卡紧固定，此时的滑块通过固定块带着拉板、限位柱和第一弹簧固定，将收纳盒上的矩形块套在挂壁上，挂壁进入矩形块的圆孔内，此时收纳盒的底端搭在底托上，收纳盒处于球磨机本体端口的下方，且挂壁上的限位孔处于限位柱的正下方，将滑块从固定块内滑出，使得固定块不再被固定，让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧通过拉板带动限位柱复位，从而让限位柱插入挂壁的限位孔内，限位柱通过限位孔将挂壁固定在矩形块的圆孔内，使得收纳盒和挂壁固定，当输送物料从端口掉落后，会掉入收纳盒内，通过设置收纳装置，能够用挂壁将收纳盒固定在端口的下方，不仅让端口处掉落的物料进入收纳盒内，还能收集物料避免浪费物料。
16.2、本实用新型中，通过插块挤压润滑油盒，让润滑油盒内的油滴出，使得润滑油滴落到齿轮上，由于齿轮是转动的，所以齿轮的每一个地方都可以滴到润滑油，当润滑油盒内的油较少时，拉动圆盘，圆盘带动插杆和第二弹簧离开插块的插孔内，此时将连接板上的插块向润滑油盒方向移动，让插块挤压润滑油盒，使得润滑油盒内的油流出，再松开圆盘让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧通过圆盘带动插杆复位，使得插杆重新插入插块的插孔内固定，使得插块持续挤压润滑油盒，让润滑油盒内的有持续滴落，当润滑油盒需要更换时，将插杆从插块内拔出，再将插块向远离润滑油盒的方向移动，从让方便将润滑油盒取出进行更换，再把新的润滑油盒卡入第一夹臂和第二夹臂之间进行使用，通过设置润滑装置，能够用润滑油盒对齿轮进行润滑，进而使得齿轮在长时间的使用后仍旧可以轻松转动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种静音防漏料球磨机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中齿轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型中收纳盒的结构示意图；
21.图5为本实用新型中图2的b处结构示意图。
22.图例说明：1、底座；2、球磨机本体；3、端口；4、齿轮；5、收纳装置；501、挂壁；502、限位孔；503、底托；504、收纳盒；505、矩形块；506、圆孔；507、限位柱；508、拉板；509、第一弹簧；510、固定块；511、滑槽；512、滑块；6、润滑装置；601、连接臂；602、第一夹臂；603、第二夹臂；604、润滑油盒；605、连接板；606、插块；607、插孔；608、插杆；609、第二弹簧；610、圆盘。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，如图1
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5所示，一种静音防漏料球磨机，包括底座1、球磨机本体2、端口3、齿轮4和收纳装置5，底座1的一端设有球磨机本体2，球磨机本体2的一端开设有端口3，球磨机本体2远离端口3的一端设有齿轮4。
26.下面具体说一下其收纳装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
27.如图3和图4所示，球磨机本体2靠近端口3的一端设有收纳装置5，收纳装置5包括位于球磨机本体2一侧的收纳盒504，收纳盒504靠近底座1的一端固定安装有两个矩形块505，矩形块505远离收纳盒504的一端开设有圆孔506，矩形块505的内部滑动连接有限位柱507，底座1靠近收纳盒504的一端固装有两个挂壁501，挂壁501的表面开设有限位孔502，底座1靠近挂壁501的一端固定安装有底托503，底托503呈矩形，限位柱507远离矩形块505的一端固定安装有拉板508，拉板508和矩形块505之间固装有第一弹簧509，拉板508远离限位柱507的一端焊接有固定块510，通过拉动拉板508，使得拉板508带动限位柱507、第一弹簧509和固定块510一起向滑块512方向移动，让限位柱507离开矩形块505的圆孔506内，当固定块510滑动至滑块512同一直线上时停止，再将滑槽511内的滑块512向固定块510方向滑动，从而让滑块512滑入固定块510内卡紧固定，此时的滑块512通过固定块510带着拉板508、限位柱507和第一弹簧509固定，将收纳盒504上的矩形块505套在挂壁501上，挂壁501进入矩形块505的圆孔506内，此时收纳盒504的底端搭在底托503上，收纳盒504处于球磨机本体2端口3的下方，且挂壁501上的限位孔502处于限位柱507的正下方，将滑块512从固定块510内滑出，使得固定块510不再被固定，固定块510呈倒“u”字形，收纳盒504靠近矩形块505的一端滑动连接有两个滑块512，且两个滑块512以收纳盒504的中心轴对称分布，滑块512呈“l”形，收纳盒504靠近矩形块505的一端开设有两个滑槽511，让第一弹簧509恢复弹力，第一弹簧509通过拉板508带动限位柱507复位，从而让限位柱507插入挂壁501的限位孔502内，限位柱507通过限位孔502将挂壁501固定在矩形块505的圆孔506内，使得收纳盒504和挂壁501固定，当输送物料从端口3掉落后，会掉入收纳盒504内，滑块512的长臂端和滑槽511滑动连接。
28.其整个收纳装置5达到的效果为，通过拉动拉板508，使得拉板508带动限位柱507、第一弹簧509和固定块510一起向滑块512方向移动，让限位柱507离开矩形块505的圆孔506内，当固定块510滑动至滑块512同一直线上时停止，再将滑槽511内的滑块512向固定块510方向滑动，从而让滑块512滑入固定块510内卡紧固定，此时的滑块512通过固定块510带着拉板508、限位柱507和第一弹簧509固定，将收纳盒504上的矩形块505套在挂壁501上，挂壁501进入矩形块505的圆孔506内，此时收纳盒504的底端搭在底托503上，收纳盒504处于球磨机本体2端口3的下方，且挂壁501上的限位孔502处于限位柱507的正下方，将滑块512从固定块510内滑出，使得固定块510不再被固定，让第一弹簧509恢复弹力，第一弹簧509通过拉板508带动限位柱507复位，从而让限位柱507插入挂壁501的限位孔502内，限位柱507通过限位孔502将挂壁501固定在矩形块505的圆孔506内，使得收纳盒504和挂壁501固定，当输送物料从端口3掉落后，会掉入收纳盒504内，通过设置收纳装置5，能够用挂壁501将收纳盒504固定在端口3的下方，不仅让端口3处掉落的物料进入收纳盒504内，还能收集物料避免浪费物料。
29.如图2和图5所示，底座1的一侧设有润滑装置6，润滑装置6包括连接臂601，连接臂601的一端和底座1固装，连接臂601的一端固装有第一夹臂602和第二夹臂603，第一夹臂602和第二夹臂603彼此靠近的一端活动连接有润滑油盒604，第一夹臂602和第二夹臂603之间固装有连接板605，连接板605的内部滑动连接有插块606，连接臂601呈“l”形，连接臂601的短臂端和底座1固装，插块606的靠近第一夹臂602的一端开设有插孔607，通过插块606挤压润滑油盒604，让润滑油盒604内的油滴出，使得润滑油滴落到齿轮4上，由于齿轮4是转动的，所以齿轮4的每一个地方都可以滴到润滑油，当润滑油盒604内的油较少时，拉动圆盘610，圆盘610带动插杆608和第二弹簧609离开插块606的插孔607内，此时将连接板605上的插块606向润滑油盒604方向移动，让插块606挤压润滑油盒604，使得润滑油盒604内的油流出，再松开圆盘610让第二弹簧609恢复弹力，第二弹簧609通过圆盘610带动插杆608复位，使得插杆608重新插入插块606的插孔607内固定，第一夹臂602的内部滑动连接有插杆608，插孔607的大小和插杆608的大小相适配，插杆608远离第一夹臂602的一端焊接有圆盘610，圆盘610靠近插杆608的一端固装有第二弹簧609，使得插块606持续挤压润滑油盒604，让润滑油盒604内的有持续滴落，当润滑油盒604需要更换时，将插杆608从插块606内拔出，再将插块606向远离润滑油盒604的方向移动，从让方便将润滑油盒604取出进行更换，再把新的润滑油盒604卡入第一夹臂602和第二夹臂603之间进行使用，第二弹簧609远离圆盘610的一端和第一夹臂602固定安装。
30.其整个的润滑装置6达到的效果为，通过插块606挤压润滑油盒604，让润滑油盒604内的油滴出，使得润滑油滴落到齿轮4上，由于齿轮4是转动的，所以齿轮4的每一个地方都可以滴到润滑油，当润滑油盒604内的油较少时，拉动圆盘610，圆盘610带动插杆608和第二弹簧609离开插块606的插孔607内，此时将连接板605上的插块606向润滑油盒604方向移动，让插块606挤压润滑油盒604，使得润滑油盒604内的油流出，再松开圆盘610让第二弹簧609恢复弹力，第二弹簧609通过圆盘610带动插杆608复位，使得插杆608重新插入插块606的插孔607内固定，使得插块606持续挤压润滑油盒604，让润滑油盒604内的有持续滴落，当润滑油盒604需要更换时，将插杆608从插块606内拔出，再将插块606向远离润滑油盒604的方向移动，从让方便将润滑油盒604取出进行更换，再把新的润滑油盒604卡入第一夹臂602和第二夹臂603之间进行使用，通过设置润滑装置6，能够用润滑油盒604对齿轮4进行润滑，进而使得齿轮4在长时间的使用后仍旧可以轻松转动。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。