一种对氯甲基吲哚预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及预处理装置技术领域，尤其涉及一种对氯甲基吲哚预处理装置。


背景技术：

2.吲哚及其同系物可用多种方法合成，其中以费歇尔合成法最普遍，它是用酮或醛的芳香腙在酸性条件作用，发生重排反应而制成。在这一反应中，所用的酮必须有一个一级碳原子与羰基相连，才能得到吲哚。简易制法：可由煤焦油的220
°
～260
°
馏分分出，或由靛红用锌粉还原而制得。
3.但现有的一种对氯甲基吲哚预处理装置大多采用多种处理步骤分布处理的方法，这样的方式会产生工作流程变得复杂和工作时间过长的问题，另外在过滤过程中，会发生堵塞过滤口的现象发生，从而影响后续的过滤过程，影响整体工作进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的一种对氯甲基吲哚预处理装置大多采用多种处理步骤分布处理的方法，这样的方式会产生工作流程变得复杂和工作时间过长的问题，另外在过滤过程中，会发生堵塞过滤口的现象发生，从而影响后续的过滤过程，影响整体工作进度的问题，而提出的一种对氯甲基吲哚预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种对氯甲基吲哚预处理装置，包括外壳，所述外壳上端固定连接有进料管，所述外壳上端设置有电机，所属电机输出端穿过外壳壁体固定连接有搅拌件，所述外壳内壁向内延伸设置有固定边，所述过滤件设置在固定边上，所述过滤件下方设置有储液槽，所述外壳下方壁体设置有加热空腔，所述加热空腔壁体上分别设置有进液口与出液口，所述进液口与出液口对称设置在外壳两端，所述储液槽下端设置有出料管。
7.在上述的一种对氯甲基吲哚预处理装置中，所述搅拌件由搅拌杆与搅拌叶组成，所述搅拌杆上端与穿过外壳壁体的电机的输出端固定连接，多个所述搅拌叶通过钢箍对称连接设置在搅拌杆的两侧。
8.在上述的一种对氯甲基吲哚预处理装置中，所述过滤件采用漏斗结构，所述过滤件侧壁与底部上设置有多个过滤口。
9.在上述的一种对氯甲基吲哚预处理装置中，所述所述搅拌叶叶面采用椭圆形结构，所述搅拌叶的叶面上开设有多个平行孔洞。
10.在上述的一种对氯甲基吲哚预处理装置中，所述过滤件设置有固定螺栓，所述过滤件与固定边上对应开设有配合固定螺栓使用的孔洞，所述过滤件与固定边通过固定螺栓螺栓连接。
11.在上述的一种对氯甲基吲哚预处理装置中，所述进液口、出液口和出料管上均设置有控制阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型采用一个整体装置，将多个预处理步骤合在一个装置中，避免了多步骤处理而导致的工序繁琐，原料浪费的问题，提升了工作效率。
14.2、本实用新型采用漏斗型过滤件设置，可以增大过滤面积，增加过滤速度，同时侧壁上的堆积的杂物会滑落至底部，从而可以避免过滤口大面积堵塞，而影响过滤工作的正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种对氯甲基吲哚预处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种对氯甲基吲哚预处理装置的搅拌件结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种对氯甲基吲哚预处理装置的过滤件结构示意图。
18.图中：1外壳、2进料管、3电机、4搅拌件、41搅拌杆、42搅拌叶、5固定边、6过滤件、7固定螺栓、8储液槽、9加热空腔、10进液口、11出液口、12出料管、13控制阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种对氯甲基吲哚预处理装置，包括外壳1，外壳1上端固定连接有进料管2，外壳1上端设置有电机3，所属电机3输出端穿过外壳1壁体固定连接有搅拌件4，外壳1内壁向内延伸设置有固定边5，过滤件6设置在固定边5上，过滤件6下方设置有储液槽8，外壳1下方壁体设置有加热空腔9，加热空腔9壁体上分别设置有进液口10与出液口11，进液口10与出液口11对称设置在外壳1两端，储液槽8下端设置有出料管12，进液口10、出液口11和出料管12上均设置有控制阀门13。
21.搅拌件4由搅拌杆41与搅拌叶42组成，搅拌杆41上端与穿过外壳1壁体的电机3的输出端固定连接，多个搅拌叶42通过钢箍对称连接设置在搅拌杆41的两侧，搅拌叶42叶面采用椭圆形结构，搅拌叶42的叶面上开设有多个平行孔洞。
22.过滤件6采用漏斗结构，过滤件6侧壁与底部上设置有多个过滤口。
23.过滤件6设置有固定螺栓7，过滤件6与固定边5上对应开设有配合固定螺栓7使用的孔洞，过滤件6与固定边5通过固定螺栓7螺栓连接。
24.工作原理如下：
25.首先通过进料口2往外壳1内注入原料，同时打开电机3，电机3输出端带动搅拌杆41进行转动，搅拌杆41带动与之固定连接的搅拌叶42进行转动，搅拌叶42带动原料进行转动混合。
26.原料通过过滤件6时，会进行过滤，留下无用杂质，由于过滤件6采用漏斗设置，所以无用杂质会滑下侧壁，堆积在底部，避免无用杂质堵塞过滤口。
27.同时打开进液口10，注入合适温度的加热液至加热空腔9，对储液槽8内的原料进行加热，无需加热时，可以将加热液从出液口11进行放出。
28.当需要放出原料时，可以打开出料管12上的阀门，放出预处理过的原料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种对氯甲基吲哚预处理装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）上端固定连接有进料管（2），所述外壳（1）上端设置有电机（3），所属电机（3）输出端穿过外壳（1）壁体固定连接有搅拌件（4），所述外壳（1）内壁向内延伸设置有固定边（5），所述固定边（5）上设置有过滤件（6），所述过滤件（6）下方设置有储液槽（8），所述外壳（1）下方壁体设置有加热空腔（9），所述加热空腔（9）壁体上分别设置有进液口（10）与出液口（11），所述进液口（10）与出液口（11）对称设置在外壳（1）两端，所述储液槽（8）下端设置有出料管（12）。2.根据权利要求1所述的一种对氯甲基吲哚预处理装置，其特征在于，所述搅拌件（4）由搅拌杆（41）与搅拌叶（42）组成，所述搅拌杆（41）上端与穿过外壳（1）壁体的电机（3）的输出端固定连接，多个所述搅拌叶（42）通过钢箍对称连接设置在搅拌杆（41）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种对氯甲基吲哚预处理装置，其特征在于，所述过滤件（6）采用漏斗结构，所述过滤件（6）侧壁与底部上设置有多个过滤口。4.根据权利要求2所述的一种对氯甲基吲哚预处理装置，其特征在于，所述搅拌叶（42）叶面采用椭圆形结构，所述搅拌叶（42）的叶面上开设有多个平行孔洞。5.根据权利要求1所述的一种对氯甲基吲哚预处理装置，其特征在于，所述过滤件（6）上设置有固定螺栓（7），所述过滤件（6）与固定边（5）上对应开设有配合固定螺栓（7）使用的孔洞，所述过滤件（6）与固定边（5）通过固定螺栓（7）螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种对氯甲基吲哚预处理装置，其特征在于，所述进液口（10）、出液口（11）和出料管（12）上均设置有控制阀门（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种对氯甲基吲哚预处理装置，包括外壳，所述外壳上端固定连接有进料管，所述外壳上端设置有电机，所属电机输出端穿过外壳壁体固定连接有搅拌件，所述外壳内壁向内延伸设置有固定边，所述过滤件设置在固定边上，所述过滤件下方设置有储液槽，所述外壳下方壁体设置有加热空腔，所述加热空腔壁体上分别设置有进液口与出液口，所述进液口与出液口对称设置在外壳两端，所述储液槽下端设置有出料管。本实用新型采用一个整体装置，将多个预处理步骤合在一个装置中，避免了多步骤处理而导致的工序繁琐，原料浪费的问题，提升了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：王小坤 裴东东 谢磊 张盟 王淑江
受保护的技术使用者：山东物竞新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/7