一种用于机箱外壳生产的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机箱外壳技术领域，尤其涉及一种用于机箱外壳生产的喷涂装置。


背景技术：

2.众所周知，用于机箱外壳生产的喷涂装置是一种用于对生产相关机箱时对机箱外壳进行喷涂，以使其满足相关工艺要求的装置，在相关领域中得到了广泛的使用。
3.现有的用于机箱生产的喷涂装置在对代加工品进行喷涂时一般需要进行多层喷涂，此装置不能对其快速烘干，导致降低生产效率，且在喷涂时会将油漆喷涂到该装置的内壁上能以清理，且影响美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能快速烘干和对内壁上的油漆难以清理的问题，而提出的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，包括壳体、高压泵、原料箱和第一喷头，所述壳体内部下端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有支撑板，且内部固定连接有电机，且输出端固定点连接有夹持装置，原料箱和高压泵均固定连接于所述壳体右侧，所述第一喷头固定连接于壳体上端，且延伸至壳体内部，所述原料箱、高压泵和第一喷头之间固定连接有第一水管，所述壳体左侧固定连接有第一水泵和水箱，所述第一水泵与水箱之间连接有第二水管，所述壳体上端四周均匀固定连接有第二喷头，所述第二水管贯穿固定连接于多个第二喷头之间，所述第二水管末端固定连接于第一水泵上。
7.优选的，所述壳体上端固定连接有热风机，所述热风机上固定连接有输风管，且输风管延伸至壳体内部。
8.优选的，所述固定板上端为弧形。
9.优选的，所述固定板上开设有环形水槽，所述壳体下端通过螺栓固定安装有收集箱，所述收集箱内部固定连接有过滤网，所述环形水槽下端固定连接有出水管，所述出水管延伸至收集箱内部，所述收集箱左侧固定连接有第三水管，且延伸至水箱内，所述第三水管上固定连接有第二水泵。
10.优选的，所述壳体上端开设有进料口，所述进料口内铰接有密封门。
11.优选的，所述壳体侧壁上开设有观察口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于机箱外壳生产的喷涂装置，通过启动高压泵将原料箱内的原料通过高压泵和第一水管输送至第一喷头处，随后通过第一喷头向待加工品喷出，随后启动电机，通过电机输出端带动其末端固定连接的夹持装置和待加工品转动，实现对待加工品全方位喷
涂。
14.2、该用于机箱外壳生产的喷涂装置，通过启动热风机，将热风通过输风管通入壳体内部对待加工品表面的第一层原料进行快速烘干。实现在待加工品喷涂完第一层原料后对其进行快速烘干。
15.3、该用于机箱外壳生产的喷涂装置，通过启动第一水泵将水箱内的水通入第二水管内，随后通过第二水管末端固定连接的第二喷头对壳体内部进行喷水，因第二喷头均分布于壳体内部上端的侧壁上，所述会在壳体内侧壁前形成水幕，实现当原料不会直接喷到侧壁上，且会通过水幕流至壳体下端。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够实现防止喷涂原料喷到壳体内壁上，还能够对待加工品表面的喷涂原料进行快速烘干。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置的结构示意图；
18.图2为图1主视图的剖开图；
19.图3为图2俯视图的剖开图。
20.图中：1壳体、2第一水管、3原料箱、4水箱、5第二水管、6 第一水泵、7第三水管、8第二水泵、9收集箱、10过滤网、11出水管、12固定板、13支撑板、14电机、15热风机、16输风管、17第一喷头、18第二喷头、19密封门、20观察口、21高压泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，包括壳体1、高压泵21、原料箱3和第一喷头17，壳体1侧壁上开设有观察口20，壳体1上端开设有进料口，进料口内铰接有密封门19，壳体1上端固定连接有热风机15，热风机15上固定连接有输风管16，且输风管 16延伸至壳体1内部，壳体1内部下端固定连接有固定板12，固定板12上端为弧形，固定板12上开设有环形水槽，壳体1下端通过螺栓固定安装有收集箱9，收集箱9内部固定连接有过滤网10，环形水槽下端固定连接有出水管11，出水管11延伸至收集箱9内部，收集箱9左侧固定连接有第三水管7，且延伸至水箱4内，第三水管7上固定连接有第二水泵8，固定板12上端固定连接有支撑板13，且内部固定连接有电机14，且输出端固定点连接有夹持装置，原料箱3和高压泵21均固定连接于壳体1右侧，第一喷头17固定连接于壳体 1上端，且延伸至壳体1内部，原料箱3、高压泵21和第一喷头17 之间固定连接有第一水管2，壳体1左侧固定连接有第一水泵6和水箱4，第一水泵6与水箱4之间连接有第二水管5，壳体1上端四周均匀固定连接有
第二喷头18，第二水管5贯穿固定连接于多个第二喷头18之间，第二水管5末端固定连接于第一水泵6上。
24.本实用新型中，使用时首先将待加工品放入夹持装置内进行固定，随后通过启动高压泵21将原料箱3内的原料通过高压泵21和第一水管2输送至第一喷17头处，随后通过第一喷头17向待加工品喷出，随后启动电机14，通过电机14输出端带动其末端固定连接的夹持装置和待加工品转动，实现对待加工品全方位喷涂，然后通过启动热风机15，将热风通过输风管16通入壳体1内部对待加工品表面的第一层原料进行快速烘干。实现在待加工品喷涂完第一层原料后对其进行快速烘干，随后通过启动第一水泵6将水箱4内的水通入第二水管5内，随后通过第二水管5末端固定连接的第二喷头18对壳体1 内部进行喷水，因第二喷头18均分布于壳体1内部上端的侧壁上，所以会在壳体1内侧壁前形成水幕，实现当原料不会直接喷到侧壁上，且会通过水幕流至壳体1下端，当第二喷头18喷出的水和原料落入壳体1下端时，通过固定板12上开设的环形水槽流入出水管11 内，随后通过出水管11流入壳体1下端的收集箱9内进行过滤，随后因原料与水不相容和所以原料会漂浮与水面上，随后通过启动第二水泵8通过第二水泵8将收集箱9内部下端的水通过第三水管7通入水箱4内，实现水的循环利用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。