一种高固含涂料卧式分散研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种高固含涂料卧式分散研磨装置。


背景技术：

2.卧式磨砂机是涂料制备过程中的重要设备，卧式磨砂机在工作过程中，会产生大量的热，使得研磨中的物料的温度上升，进而导致溶剂挥发，影响物料的配比，进而影响涂料的生产质量。因此在卧式磨砂机工作过程中，需要使用冷却装置对研磨筒内部进行冷却，传统冷却装置的冷却效果不佳，且无法对研磨筒内部均匀冷却，有待改进。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高固含涂料卧式分散研磨装置，能够在研磨过程中对研磨筒内的物料进行冷却，冷却均匀，整体冷却效果好。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，包括底座，所述底座上安装有横向的研磨筒，所述研磨筒上设置有进料口和出料口，所述研磨筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述底座上设置有驱动所述搅拌轴转动的电机；所述研磨筒的筒壁上设置有若干空间螺旋状的外冷却通道，所述外冷却通道与外部的供水管路连通，若干所述外冷却通道分为水流方向相反的正向外冷却通道和反向外冷却通道；所述正向外冷却通道的进水端位于所述研磨筒的第一端面上，出水端位于所述研磨筒的第二端面上；所述反向外冷却通道的进水端位于所述研磨筒的第二端面上，出水端位于所述研磨筒的第一端面上。
5.进一步地，所述搅拌轴为中空设置，所述搅拌轴内设置有内冷却通道，所述内冷却通道也与所述供水管路相连通。
6.进一步地，所述内冷却通道为空间螺旋状，若干所述内冷却通道分为水流方向相反的正向内冷却通道和反向内冷却通道；所述正向内冷却通道的进水端位于所述搅拌轴的第三端面上，出水端位于所述搅拌轴的第四端面上；所述反向内冷却通道的进水端位于所述搅拌轴的第四端面上，出水端位于所述搅拌轴的第三端面上。
7.进一步地，所述正向内冷却通道和反向内冷却通道分别设置有一个；所述搅拌轴的两侧均设置有两个转动连接头；所述转动连接头包括过渡盘，所述过渡盘一侧设置有第一连接管和第二连接管，所述过渡盘的另一侧设置有内管体和外管体；所述外管体套设在所述内管体外侧，所述第一连接管和所述内管体相连通，所述第二连接管和所述外管体相连通；同侧的两个转动连接头的外管体和内管体相对设置且转动密封连接；与转动轴相连的转动连接头的第一连接管和第二连接管分别对应连通所述正向内冷却通道和反向内冷却通道。
8.进一步地，所述搅拌轴的一端外侧设置有第一齿轮，所述电机的输出轴上设置有
12和反向内冷却通道13，正向内冷却通道12和反向内冷却通道13的设置，可以使研磨筒2两端的冷却效果相同，冷却更为均匀。所述正向内冷却通道12的进水端位于所述搅拌轴5的第三端面14上，出水端位于所述搅拌轴5的第四端面15上；所述反向内冷却通道13的进水端位于所述搅拌轴5的第四端面15上，出水端位于所述搅拌轴5的第三端面14上。
26.如附图3中所示，所述正向内冷却通道12和反向内冷却通道13分别设置有一个。所述搅拌轴5的两侧均设置有两个转动连接头16，转动连接头16的结构如附图4和5 中所示。所述转动连接头16包括过渡盘17，所述过渡盘17一侧设置有第一连接管18 和第二连接管19，所述过渡盘17的另一侧设置有内管体20和外管体21。所述外管体 21套设在所述内管体20外侧，所述第一连接管18和所述内管体20相连通，所述第二连接管19和所述外管体21相连通。
27.如附图1和6中所示，同侧的两个转动连接头16的外管体21和内管体20相对设置且转动密封连接。与搅拌轴5相连的转动连接头16的第一连接管18和第二连接管19 分别对应连通所述正向内冷却通道12和反向内冷却通道13，而另一个转动连接头16 的第一连接管18和第二连接管19分别连接供水管路的回水口27和供水口28。由于转动轴15上内冷却通道的端口不在搅拌轴15的轴线上，因此需要设置转动连接头16来优化结构，以便在搅拌轴15转动过程中供水管路能够稳定地向正向内冷却通道12和反向内冷却通道13进行供水。
28.如附图1中所示，所述搅拌轴5的一端外侧设置有第一齿轮22，所述电机7的输出轴上设置有第二齿轮23，所述第一齿轮22与所述第二齿轮23啮合传动。
29.如附图1中所示，所述供水管路包括依次连通的供水箱24、冷却器25和水泵26，所述外冷却通道和内冷却通道的出水端均与通过供水软管所述供水箱24的回水口27连接，所述外冷却通道和内冷却通道的进水端均通过供水软管与所述水泵26的供水口28 连接，其中内冷却通道需要转动连接头16辅助供水。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有横向的研磨筒(2)，所述研磨筒(2)上设置有进料口(3)和出料口(4)，所述研磨筒(2)的内部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌叶片(6)，所述底座(1)上设置有驱动所述搅拌轴(5)转动的电机(7)；所述研磨筒(2)的筒壁上设置有若干空间螺旋状的外冷却通道，所述外冷却通道与外部的供水管路连通，若干所述外冷却通道分为水流方向相反的正向外冷却通道(8)和反向外冷却通道(9)；所述正向外冷却通道(8)的进水端位于所述研磨筒(2)的第一端面(10)上，出水端位于所述研磨筒(2)的第二端面(11)上；所述反向外冷却通道(9)的进水端位于所述研磨筒的第二端面(11)上，出水端位于所述研磨筒(2)的第一端面(10)上。2.根据权利要求1所述的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)为中空设置，所述搅拌轴(5)内设置有内冷却通道，所述内冷却通道也与所述供水管路相连通。3.根据权利要求2所述的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：所述内冷却通道为空间螺旋状，若干所述内冷却通道分为水流方向相反的正向内冷却通道(12)和反向内冷却通道(13)；所述正向内冷却通道(12)的进水端位于所述搅拌轴(5)的第三端面(14)上，出水端位于所述搅拌轴(5)的第四端面(15)上；所述反向内冷却通道(13)的进水端位于所述搅拌轴(5)的第四端面(15)上，出水端位于所述搅拌轴(5)的第三端面(14)上。4.根据权利要求3所述的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：所述正向内冷却通道(12)和反向内冷却通道(13)分别设置有一个；所述搅拌轴(5)的两侧均设置有两个转动连接头(16)；所述转动连接头(16)包括过渡盘(17)，所述过渡盘(17)一侧设置有第一连接管(18)和第二连接管(19)，所述过渡盘(17)的另一侧设置有内管体(20)和外管体(21)；所述外管体(21)套设在所述内管体(20)外侧，所述第一连接管(18)和所述内管体(20)相连通，所述第二连接管(19)和所述外管体(21)相连通；同侧的两个转动连接头(16)的外管体(21)和内管体(20)相对设置且转动密封连接；与搅拌轴(5)相连的转动连接头(16)的第一连接管(18)和第二连接管(19)分别对应连通所述正向内冷却通道(12)和反向内冷却通道(13)。5.根据权利要求4所述的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)的一端外侧设置有第一齿轮(22)，所述电机(7)的输出轴上设置有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)与所述第二齿轮(23)啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种高固含涂料卧式分散研磨装置，其特征在于：所述供水管路包括依次连通的供水箱(24)、冷却器(25)和水泵(26)，所述外冷却通道和内冷却通道的出水端均与所述供水箱(24)的回水口(27)连接，所述外冷却通道和内冷却通道的进水端均与所述水泵(26)的供水口(28)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高固含涂料卧式分散研磨装置，包括底座，所述底座上安装有横向的研磨筒，所述研磨筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述底座上设置有驱动所述搅拌轴转动的电机；所述研磨筒的筒壁上设置有若干空间螺旋状的外冷却通道，所述外冷却通道与外部的供水管路连通，若干所述外冷却通道分为水流方向相反的正向外冷却通道和反向外冷却通道；所述正向外冷却通道的进水端位于所述研磨筒的第一端面上，出水端位于所述研磨筒的第二端面上；所述反向外冷却通道的进水端位于所述研磨筒的第二端面上，出水端位于所述研磨筒的第一端面上。本实用新型能够在研磨过程中对研磨筒内的物料进行冷却，冷却均匀，整体冷却效果好。整体冷却效果好。整体冷却效果好。


技术研发人员：朱旭宇
受保护的技术使用者：无锡市英波化工有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/21