一种农药生产用的乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药配制技术领域，具体涉及一种农药生产用的乳化装置。


背景技术：

2.乳化机是一种用来进行乳化反应，装乳化液的装置，通常由不锈钢板或铝合金板制做，底部设置有排液孔，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，在制得农药时，通过需要采取乳化方式进行配制。
3.现有的农药高速乳化机，在反应罐内进行乳化，反应罐罐体的顶端通过端盖进行封闭，反应罐内设置的搅拌装置一般安装在端盖上，在对搅拌装置和罐体内部进行清理维修时，需要将端盖带动搅拌装置上移以与罐体脱离，现有技术中一般采用手动拖动端盖上移以使搅拌装置从罐体内伸出，劳动强度大，使用不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种农药生产用的乳化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种农药生产用的乳化装置，包括罐体、端盖、升降驱动组件，所述端盖通过升降驱动组件将罐体的顶端开口封住，所述端盖的顶端外壁上固定t型架，所述端盖上安装搅拌机构以对罐体内的液体搅拌，所述升降驱动组件包括升降器、支撑盘、压杆，所述升降器驱动支撑盘相对于罐体上下移动，所述支撑盘位于端盖的上方，所述支撑盘的顶端设有能够使t型架穿过的矩形孔，所述矩形孔的宽度小于t型头的长度，所述矩形孔上长边两侧的支撑盘上分别设有能够使t型头端部插进的凹槽，所述凹槽与矩形孔内部连通，所述矩形孔与两侧的凹槽形成十字形结构，所述支撑盘的底部环形阵列有至少三个所述压杆，所述压杆由升降器驱动以压紧端盖的边缘，以使端盖将罐体封住。
7.在上述任一方案中优选的是，所述罐体的外侧设置固定架，以限制罐体位移，所述升降器安装在固定架上。
8.在上述任一方案中优选的是，所述罐体的两侧外壁上设有插槽。
9.在上述任一方案中优选的是，所述固定架包括弧形板、螺杆，所述弧形板的底部固定三个均匀分布的支架，所述支架固定在地面上，所述弧形板的内侧放置所述罐体，所述罐体两侧的弧形板上均螺纹连接所述螺杆，所述螺杆贯穿弧形板，所述螺杆的一端插进对应的插槽内以限制罐体移动，所述螺杆的另一端固定手摇柄。
10.在上述任一方案中优选的是，所述升降器固定在弧形板上，所述升降器为液压缸或气缸。
11.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌电机固定在端盖的外壁中心部位，所述搅拌轴位于罐体内并与搅拌电机连接，所述搅拌轴上固定多个等间距排列的主搅拌杆。
12.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构还包括辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括环形内齿轮、辅助轴、连接盘，所述环形内齿轮固定在端盖的内壁上，所述连接盘固定在搅拌轴上，所述连接盘的两端转动连接辅助轴，所述辅助轴的顶端固定与环形内齿轮啮合的齿轮，所述连接盘下方的辅助轴上固定多个等间距排列的辅助搅拌杆。
13.在上述任一方案中优选的是，所述端盖的顶端设有进料口，所述罐体的底端设有出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种农药生产用的乳化装置具有以下有益效果：
15.1、升降驱动组件驱动端盖相对罐体能够上下移动，以使端盖将罐体封闭或端盖带动搅拌机构从罐体内脱离，端盖与罐体脱离的过程无需人工手动操作，降低了劳动强度，端盖在升降驱动组件的驱动下上移以与罐体脱离，便于后续的清理维修工作；同时端盖通过t型架与支撑盘的配合，使端盖与升降驱动组件之间拆卸简单快捷，便于将端盖和搅拌机构取下进行更换或检修；
16.2、在罐体的外侧设置固定架，通过旋转螺杆，使螺杆的端部插进罐体的凹槽内，限制了罐体的位移，使罐体无法移动，起到防止在搅拌乳化过程中罐体发生移动的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种农药生产用的乳化装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中支撑盘的俯视图；
19.图3为图1中弧形板的俯视图；
20.图4为图1中t型架的结构示意图。
21.图中标注说明：1、罐体；2、端盖；3、支撑盘；4、t型架；401、t型头；402、竖向杆；5、搅拌电机；6、压杆；7、升降器；8、进料口；9、弧形板；10、螺杆；11、连接盘；12、环形内齿轮；13、齿轮；14、凹槽；15、矩形孔。
具体实施方式
22.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，按照本实用新型提供的一种农药生产用的乳化装置的一实施例，包括罐体1、端盖2、升降驱动组件，所述端盖2通过升降驱动组件将罐体1的顶端开口封住，所述端盖2的顶端外壁上固定t型架4，所述端盖2上安装搅拌机构以对罐体1内的液体搅拌，所述升降驱动组件包括升降器7、支撑盘3、压杆6，所述升降器7驱动支撑盘3相对于罐体1上下移动，所述支撑盘3位于端盖2的上方，所述支撑盘3的顶端设有能够使t型架4穿过的矩形孔15，所述矩形孔15的长度大于t型架4上的t型头401长度，以使t型架4能够从矩形孔15内穿过，所述矩形孔15的宽度小于t型头401的长度，所述矩形孔15上长边两侧的支撑盘3上分别设有能够使t型头401的端部插进的凹槽14，所述凹槽14与矩形孔15内部连通，所述矩形孔15与两侧的凹槽14形成十字形结构，所述支撑盘3的底部环形阵列有至少三个所述压杆6，所述压杆6由升降器7驱动以压紧端盖2的边缘，以使端盖2将罐体1封住。
24.具体的，t型架4包括t型头401、竖向杆402，所述t型头401为长方体结构，t型头401的底端固定两个竖向杆402，竖向杆402与t型头401的拼接形成t型结构。
25.在上述结构中，升降驱动组件驱动端盖2相对罐体1能够上下移动，以使端盖2将罐体1封闭或端盖2带动搅拌机构从罐体1内脱离，端盖2与罐体1脱离的过程无需人工手动操作，降低了劳动强度，端盖2在升降驱动组件的驱动下上移以与罐体1脱离，便于后续的清理维修工作。同时，端盖2的顶端固定t型架4，t型架4能够从矩形孔15内穿过，使端盖2与支撑盘3脱离，也能够使端盖2旋转90
°
，使t型架4上的t型头401端部搭在凹槽14内，实现端盖2与支撑盘3的连接，端盖2与升降驱动组件之间拆卸安装简单快捷，便于将端盖2和搅拌机构取下进行更换或检修。
26.所述罐体1的外侧设置固定架，以限制罐体1位移，所述升降器7安装在固定架上。所述罐体1的两侧外壁上设有插槽。
27.所述固定架包括弧形板9、螺杆10，所述弧形板9的底部固定三个均匀分布的支架，所述支架固定在地面上，所述弧形板9的内侧放置所述罐体1，所述罐体1两侧的弧形板9上均螺纹连接所述螺杆10，所述螺杆10贯穿弧形板9，所述螺杆10的一端插进对应的插槽内以限制罐体1移动，所述螺杆10的另一端固定手摇柄。
28.其中，弧形板9的开口大于罐体1的直径，这样罐体1能够从弧形板9内侧移出外侧。通过旋转螺杆10，使螺杆10的端部插进罐体1的凹槽14内，限制了罐体1的位移，使罐体1无法移动，起到防止在搅拌乳化过程中罐体1发生移动的作用。
29.所述升降器7固定在弧形板9上，所述升降器7为液压缸或气缸。
30.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机5，所述搅拌电机5固定在端盖2的外壁中心部位，搅拌电机5位于t型架4上的两个竖向杆402之间并位于t型头401的下方，所述搅拌轴位于罐体1内并与搅拌电机5连接，所述搅拌轴上固定多个等间距排列的主搅拌杆。
31.进一步的，所述搅拌机构还包括辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括环形内齿轮1312、辅助轴、连接盘11，所述环形内齿轮1312固定在端盖2的内壁上，所述连接盘11固定在搅拌轴上，所述连接盘11的两端转动连接辅助轴，所述辅助轴的顶端固定与环形内齿轮1312啮合的齿轮13，所述连接盘11下方的辅助轴上固定多个等间距排列的辅助搅拌杆。
32.在本实施例中，所述端盖2的顶端设有进料口8，所述端盖2的边缘部位设有第一法兰盘，所述罐体1的顶端固定第二法兰盘，端盖2放置在罐体1上时，第一法兰盘与第二法兰盘对齐，压杆6压住第一法兰盘使端盖2将罐体1封住。所述罐体1的底端设有出料口。
33.本实施例的工作原理：通过进料口8加入待乳化的液体和表面活性剂，启动搅拌电机5带动搅拌轴和连接盘11旋转，连接盘11带动齿轮13旋转，齿轮13与环形内齿轮1312啮合，从而使齿轮13跟随连接盘11旋转的同时还能带动辅助轴自转，搅拌轴带动主搅拌杆旋转，齿轮13带动辅助轴上的辅助搅拌杆旋转，使罐体1内的液体搅拌的更加均匀，乳化后的液体可以从出料口排出，当需要打开罐体1进行清理时，启动升降器7带动支撑盘3上移，压杆6脱离端盖2跟随上移，直到t型架4上的t型头401端部插进插槽内，从而带动端盖2上移，使搅拌轴和辅助轴从罐体1内伸出至上方，这样端盖2带动搅拌机构与罐体1脱离，就可以进行后续操作，当需要将罐体1封闭时，升降器7驱动支撑盘3下移，使端盖2跟随下移，搅拌轴和辅助轴伸进罐体1内，直到端盖2与罐体1接触，将罐体1盖住，升降器7继续带动支撑盘3下
移，此时支撑盘3与t型架4脱离，在下移过程中，压杆6将端盖2的边缘压住，以实现端盖2的固定，当需要将端盖2从支撑盘3上拆卸下来时，端盖2带动搅拌机构上移至罐体1的上方，使端盖2上移以使t型架4上的t型头401从凹槽14内拔出，然后使端盖2旋转90
°
，t型头401与矩形孔15对应，使端盖2带动y型架下移，t型头401从矩形孔15内穿出，实现端盖2与支撑盘3的脱离，就可以将端盖2转移至其他位置。
34.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。