竹木板材高效上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板材加工技术领域，具体为竹木板材高效上胶装置。


背景技术：

2.竹木板材一般是采用的竹条拼接，配合粘胶在高温的情况下复合而成，这种产品的特点就具有牢固稳定，不开胶，而且不容易变形，脱去了竹子中的糖分，酸值，淀粉以及蛋白质后，就具有了超强的防虫蛀，耐用的特点了。经过高压复合而成的竹子非常的耐磨，防霉变，表面光洁柔和，品质稳定，可以很好的适用于家具，工艺，玩具，机械等方面的一种高级材料。
3.竹木板材在生产加工时，需要将竹木板材外表面进行上胶处理，当前竹木板材加工所使用的高效上胶装置还存在一定的不足，如现有上胶装置大多并未实现机械化自动上料，而是采用人工进行上料，从而导致上料时间较长且浪费了人力，进而降低了生产效率，为此我们提出竹木板材高效上胶装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供竹木板材高效上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹木板材高效上胶装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有挡板，所述挡板的内侧可拆卸设有多组竹木板材本体，所述工作台的内侧设有与竹木板材本体配合使用的送料机构，所述工作台的顶端一侧设有与竹木板材本体配合使用的上胶机构，所述工作台的一侧上端设有与上胶机构配合使用的接料机构；
6.所述送料机构包括底座与u型板，所述底座固定安装在工作台上，且底座的上端设有电机，所述电机的输出端设有转板，所述转板的一侧固定安装有驱动柱，所述底座的一侧下端转动安装有转杆，所述转杆上贯穿开设有驱动槽，所述驱动柱活动卡设在驱动槽内，所述u型板的顶端与工作台固定连接，且u 型板的内侧滑动卡设有框体，所述框体的一侧设有横杆，所述转杆的一端开设有与横杆配合使用的错位槽，所述横杆的一端贯穿u型板并活动插设在错位槽内，所述框体内滑动插设有推板，所述工作台上开设有与推板配合使用的第一通槽，所述推板的一端滑动插设在第一通槽内，所述推板的上端一侧开设有推槽，且推板的上端另一侧为倾斜式结构，所述竹木板材本体的一端能够活动卡设在推槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上胶机构包括竖板，所述竖板设置有两组，且对称安装在工作台的顶端一侧，两组所述竖板的内侧底端转动安装有涂胶辊，且两组竖板的内侧上端设有储胶仓，所述储胶仓的底端贯穿开设有下胶槽，所述涂胶辊活动卡设在下胶槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储胶仓的底端为倾斜式结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料机构包括接料板，所述接料板的
一端与工作台固定连接，且接料板的一侧下端设有对称分布的撑板，所述撑板的一侧与工作台固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底端设有弹簧，所述弹簧的一端与框体的内腔底部固定连接，所述弹簧的内侧活动插设有竖杆，所述竖杆的一端与推板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板的底端贯穿开设有第二通槽，所述竖杆的下端贯穿框体并活动插设在第二通槽内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的两侧均设有卡块，所述框体上贯穿开设有对称设置的卡槽，所述卡块滑动卡设在卡槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的高度小于卡槽的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.使用时，使用者可先将多组待上胶的竹木板材本体依次卡设在挡板的内侧并通过进料管向储胶仓内导入适量胶水，此时胶水将自动渗入涂胶辊内，然后使用者可将电机打开，此时电机将带动转板转动，从而带动驱动柱转动，并配合驱动槽的使用，能够带动转杆做循环往复的周期性转动，在此期间，当转杆向靠近上胶机构的一侧转动时，将通过横杆与错位槽的配合使用带动框体向靠近上胶机构的一侧移动，从而通过推板与推槽带动第一组竹木板材本体向靠近上胶机构的一侧移动，当第一组竹木板材本体与推板分离时，第二组竹木板材本体在重力作用下将移至第一组竹木板材本体初始位置，之后框体将向远离上胶机构的一侧移动，此时推板将向下移动，直至推板的顶端将与第二组竹木板材本体的底端接触，此时弹簧处于压缩状态，当框体移至初始位置时，推板将与竹木板材本体分离，从而在弹簧作用下进行复位，进而能够重复上述步骤进行后续竹木板材本体的机械自动化送料，无需人工进行上料，从而节省了上料时间与人力，进而提高了生产效率。
16.2.当竹木板材本体与涂胶辊相接触之后，竹木板材本体将继续进行移动，且能够带动涂胶辊进行转动，在涂胶辊转动期间，能够将储胶仓内的胶水逐步导出并使其附着在涂胶辊外表面，从而使涂胶辊外表面的胶水均匀涂抹在竹木板材本体上，进而实现了竹木板材本体的便捷快速上胶，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型另一结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构连接结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中上胶机构结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、第一通槽；2、挡板；3、竹木板材本体；4、送料机构；41、底座；42、u型板；43、电机；44、转板；45、驱动柱；46、转杆； 47、驱动槽；48、框体；49、横杆；410、错位槽；411、推板；412、推槽；413、弹簧；414、竖杆；415、第二通槽；416、卡块；417、卡槽；5、上胶机构；51、竖板；52、涂胶辊；53、储胶仓；54、下胶槽；6、接料机构；61、接料板；62、撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：竹木板材高效上胶装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有挡板2，挡板2的内侧可拆卸设有多组竹木板材本体3，工作台1的内侧设有与竹木板材本体3配合使用的送料机构4，工作台1的顶端一侧设有与竹木板材本体3配合使用的上胶机构5，工作台1的一侧上端设有与上胶机构5配合使用的接料机构6；
25.送料机构4包括底座41与u型板42，底座41固定安装在工作台1上，且底座41的上端设有电机43，本方案中：电机43优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机43运行电路为常规电机43正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机43的输出端设有转板44，转板44的一侧固定安装有驱动柱45，底座41的一侧下端转动安装有转杆46，转杆46上贯穿开设有驱动槽47，驱动柱45活动卡设在驱动槽47内，u型板42的顶端与工作台1固定连接，且u型板42的内侧滑动卡设有框体48，框体48的一侧设有横杆49，转杆46的一端开设有与横杆49配合使用的错位槽410，横杆49的一端贯穿u型板42并活动插设在错位槽410内，框体48内滑动插设有推板411，工作台1上开设有与推板411配合使用的第一通槽11，推板411的一端滑动插设在第一通槽11内，推板411的上端一侧开设有推槽412，且推板411的上端另一侧为倾斜式结构，从而便于推板411进行复位移动，竹木板材本体3的一端能够活动卡设在推槽412内。
26.上胶机构5包括竖板51，竖板51设置有两组，且对称安装在工作台1的顶端一侧，两组竖板51的内侧底端转动安装有涂胶辊52，且两组竖板51的内侧上端设有储胶仓53，储胶仓53的顶端中部设有进料管，用于向储胶仓53内进行补胶，储胶仓53的底端贯穿开设有下胶槽54，涂胶辊52活动卡设在下胶槽 54内。
27.储胶仓53的底端为倾斜式结构，从而便于将储胶仓53内的胶水导向涂胶辊52。
28.接料机构6包括接料板61，接料板61的一端与工作台1固定连接，且接料板61的一侧下端设有对称分布的撑板62，撑板62的一侧与工作台1固定连接，通过撑板62的设置使用，能够有效提高接料板61的安装稳定性。
29.推板411的底端设有弹簧413，弹簧413的一端与框体48的内腔底部固定连接，弹簧413的内侧活动插设有竖杆414，竖杆414的一端与推板411固定连接，通过竖杆414与弹簧413的配合使用，能够带动推板411进行自动复位，且确保推板411复位作业的稳定进行。
30.u型板42的底端贯穿开设有第二通槽415，竖杆414的下端贯穿框体48并活动插设在第二通槽415内，第二通槽415的设置使用能够保障竖杆414的正常使用。
31.推板411的两侧均设有卡块416，框体48上贯穿开设有对称设置的卡槽417，卡块416滑动卡设在卡槽417内，通过卡块416与卡槽417的配合使用，对推板411的移动调节起到了限位及导向作用。
32.卡块416的高度小于卡槽417的高度，从而确保推板411能够进行正常滑动。
33.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可先将多组待上胶的竹木板材本体3依次卡设在挡板2的内侧并通过进料管向储胶仓53内导入适量胶水，此时胶水将自动渗入涂胶辊52内，然后使用者可将电机43打开，此时电机43 将带动转板44转动，从而带动驱动柱45转动，并配合驱动槽47的使用，能够带动转杆46做循环往复的周期性转动，在此期间，当转杆46向靠近上胶机构5 的一侧转动时，将通过横杆49与错位槽410的配合使用带动框体48向靠近上胶机构5的一侧移动，从而通过推板411与推槽412带动第一组竹木板材本体3 向靠近上胶机构5的一侧移动，当竹木板材本体3与涂胶辊52相接触之后，竹木板材本体3将继续进行移动，且能够带动涂胶辊52进行转动，在涂胶辊52 转动期间，能够将储胶仓53内的胶水逐步导出并使其附着在涂胶辊52外表面，从而使涂胶辊52外表面的胶水均匀涂抹在竹木板材本体3上，进而实现了竹木板材本体3的便捷快速上胶，实用性较高，上胶完成的竹木板材本体3将与推板411分离并移至接料板61上，然后使用者可将上胶完成的竹木板材本体3取下，第二组竹木板材本体3在重力作用下将移至第一组竹木板材本体3初始位置，之后框体48将向远离上胶机构5的一侧移动，此时推板411将向下移动，直至推板411的顶端将与第二组竹木板材本体3的底端接触，此时弹簧413处于压缩状态，当框体48移至初始位置时，推板411将与竹木板材本体3分离，从而在弹簧413作用下进行复位，进而能够重复上述步骤进行后续竹木板材本体3的机械自动化送料，无需人工进行上料，从而节省了上料时间与人力，进而提高了生产效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。