一种用于芳纶1414生产中的管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道过滤器，尤其涉及一种用于芳纶1414生产中、对苯二甲酰氯的管道过滤器，属于芳纶生产设备技术领域。


背景技术：

2.芳纶1414，即聚对苯二甲酰对苯二胺。在其生产过程中，采用对苯二胺（ppda）与对苯二甲酰氯（tpc）两种反应物聚合制备芳纶聚合物，然后以芳纶聚合物配制纺丝原液进行纺丝，其中，芳纶聚合物品质直接影响纺丝工艺及纺丝成品的质量。由于聚合反应过程中放热量大、反应速率快，而造成局部反应过快，形成大量的小分子聚合物，使得聚合物分子量分布不均匀，因此，一般采用两步法进行聚合反应，具体包括：在采用聚合反应器进行间歇聚合反应时，首先，在制备好的nmp
‑
cac12‑
ppda（n
‑
甲基吡咯烷酮简称nmp）预混合物溶液中加入tpc总量20～40%的tpc进行预聚合，预聚合过程中不断移除反应热，使得预聚合物产物保持低温状态（10℃以下）；然后，向聚合反应器中加入剩余量（80～60%）的tpc，进行聚合反应以获得最终聚合物。
3.其中，在反应物对苯二甲酰氯的进料过程中，采用过滤器以实现过滤，保证后续聚合反应质量和效率。但现有的过滤器在对苯二甲酰氯中颗粒杂质较细、较多时，无法进行有效过滤，导致杂质进入输送管道，堵塞计量泵单向阀及混合器喷射孔，影响苯二甲酰氯的输送流量，进而导致后续的聚合物反应过程不稳定，聚合物分子量偏差较大。
4.目前，有采用更换孔径更细小的滤网，但其严重影响了对苯二甲酰氯流量，导致对苯二甲酰氯流量不稳定，无法正常使用，而影响后续的聚合反应；或者，采用篮式过滤器，当过滤对苯二甲酰氯内部杂质时，杂质会受到对苯二甲酰氯液体的带动，通过缝隙漏出，进入输送管道内，进而无法对更细小的颗粒物进行过滤。
5.现有技术cn209033914u中公开了“一种新型管道过滤器”，其中，具体公开：包括壳体、滤篮；壳体包括进水口、出水口、底座及上盖，壳体内设有滤篮座板，滤篮座板上设有滤篮密封槽；该滤篮的内侧径向设有加强筋杆，该滤篮装入管道过滤器的壳体中，滤篮的下端装入管道过滤器壳体的滤篮座板密封槽内，滤篮的上端装入管道过滤器壳体上盖的密封槽内；在滤篮的下端设有一个清洁盘。在该技术方案中，清洁盘的设置，当取出滤篮时，管道过滤器壳体与滤篮之间的杂物就会被清洁盘带出，方便清理而提高了工作效率，以及，避免了造成管道过滤器出水段的污染。以及，cn208611948u中公开“一种便于快速拆卸滤芯的管道过滤器”，其中，具体公开：包括管道过滤器本体，管道过滤器本体左右两端均固定连接有连接法兰盘，且管道过滤器本体和连接法兰盘之间相连通，管道过滤器本体上下两端分别固定连接有上安装块和下安装块，管道过滤器本体上下两端分别开凿有与上安装块和下安装块相匹配的通孔，上安装块和下安装块相互靠近一端均开凿有放置槽，且放置槽与通孔相连通，上安装块和下安装块之间设有滤芯本体，上安装块上端开凿有与滤芯本体相匹配的滤芯通孔，可以实现便于安装和拆卸管道过滤器中的滤芯，无需拆卸管道过滤器，省时省力。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种用于芳纶生产中的管道过滤器。在本技术方案中，通过对管道过滤器内结构部件的具体设计，在维持对苯二甲酰氯（tpc）的恒定流速的同时，实现过滤强度的增加，缓解颗粒杂质对滤网的损伤，且也避免了tpc凝固死，进而保证其实用性和适应能力。
7.为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
8.一种用于芳纶生产中的管道过滤器，包括过滤器本体及设置在过滤器本体两侧的连接管，连接管包括左连接管和右连接管，左连接管一端为进料口，另一端与过滤器本体连接；右连接管一端与过滤器本体连接，另一端为出料口；
9.过滤器本体包括壳体和设置在壳体内的过滤组件，壳体内设置有导流件，导流件一端与左连接管连接，另一端与过滤组件连接；过滤组件一端通过可拆卸方式与导流件连接，另一端通过可拆卸方式与右连接管连接，进料口、左连接管及导流件之间形成物料进入的通道；
10.过滤组件设置在壳体上部，壳体下部设置有缓冲腔，缓冲腔设置在过滤组件下方，缓冲腔、右连接管及出料口之间形成物料排出的通道；
11.过滤器本体及连接管外侧均套设有夹套。
12.进一步的，所述导流件为呈“l形”或圆弧形的导流件。
13.进一步的，所述左连接管、壳体、导流板及右连接管之间呈一体成型设置。
14.进一步的，所述可拆卸方式包括卡扣连接方式或螺纹连接方式。
15.进一步的，所述过滤组件包括滤网。
16.进一步的，所述滤网目数为100
‑
3000目。
17.进一步的，所述导流件与过滤组件之间设置有加强筋杆，加强筋杆与过滤组件之间通过可拆卸方式连接。
18.进一步的，所述壳体顶部设置有法兰盖，法兰盖通过法兰固定在壳体上；壳体与法兰盖的连接处设置密封垫。
19.进一步的，所述夹套通过夹套法兰设置连接管上。
20.本技术方案中涉及
ꢀ“
两侧”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”、“内”、“上部”、“下部”、“下方”、“之间”及“外侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
21.采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
22.1）本实用新型结构简单，设计合理。在维持恒定流速的情况下，对苯二甲酰氯液体湍流稳定，细微的颗粒杂质则会在导流件的控制及自身的重力下，沉积于底部，不会往上走，进而减少颗粒杂质通过滤网，并提高过滤组件的使用寿命；
23.2）本实用新型在不减小滤网孔径的情况下，保证对苯二甲酰氯流量的稳定。此外，通过夹套的设置，可将经本管道过滤器内的对苯二甲酰氯液体进行降温或保温处理等，进而保证其稳定的流速，为后续聚合反应提供相应的前期工作处理。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为实用新型中导流件结构示意图（一）；
26.图3为实用新型中导流件结构示意图（二）；
27.图4为实用新型中导流件结构示意图（三）；
28.图中，1、夹套，2、壳体，3、夹套法兰，4、过滤组件，5、法兰，6、密封垫，7、法兰盖，8、左连接管，9、右连接管，10、进料口，11、出料口，12、导流件，13、缓冲腔，14、加强筋杆。
具体实施方式
29.下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1所示：一种用于芳纶生产中的管道过滤器，包括过滤器本体及设置在过滤器本体两侧的连接管，连接管包括左连接管8和右连接管9，左连接管8一端为进料口10，另一端与过滤器本体连接；右连接管9一端与过滤器本体连接，另一端为出料口11；
32.过滤器本体包括壳体2和设置在壳体2内的过滤组件4，壳体2内设置有导流件12，导流件12一端与左连接管8连接，另一端与过滤组件4连接；过滤组件4一端通过可拆卸方式（比如：卡扣连接方式或螺纹连接方式）与导流件12连接，另一端通过可拆卸方式（比如：卡扣连接方式或螺纹连接方式）与右连接管9连接，进料口10、左连接管8及导流件12之间形成物料进入的通道；
33.其中，过滤组件4设置在壳体2上部，再在导流件12的作用下，将对苯二甲酰氯物料经进料口10进入后，向壳体2上部引流，对苯二甲酰氯中的颗粒杂质由于重力，会沉积在左连接管8和导流件12的下方，进而较少颗粒杂质经过过滤组件4，即提高过滤组件4的使用寿命；
34.其中，壳体2下部设置有缓冲腔13，缓冲腔13设置在过滤组件4下方，缓冲腔13、右连接管9及出料口11之间形成物料排出的通道。缓冲腔13对过滤后的物料进行缓冲，方便进入后续的聚合反应。
35.过滤器本体及连接管外侧均套设有夹套1，可将经本管道过滤器内的对苯二甲酰氯液体进行降温或保温处理等，进而保证其稳定的流速，为后续聚合反应提供相应的前期工作处理。
36.其中，左连接管8、壳体2、导流板及右连接管9之间呈一体成型设置，提高本管道过滤器结构的整体性，进而保证物料流量的稳定性，并减少渗透。
37.其中，夹套1通过夹套法兰3设置连接管上，方便拆卸或更换。
38.经试验，得到如下表1
‑
3所示的结果：
39.[0040][0041][0042]
实施例2
[0043]
基于实施例1，本实施例更进一步的，
[0044]
如图2
‑
3所示：导流件12为呈“l形”或圆弧形的导流件，导流件12形状的进一步限定，一方面便于对tpc的导流，另一方面方便将颗粒杂质沉积，且避免了tpc凝固死角。
[0045]
实施例3
[0046]
基于实施例1
‑
2，本实施例更进一步的，
[0047]
过滤组件4包括滤网，滤网目数为100
‑
3000目。
[0048]
实施例4
[0049]
基于实施例1
‑
3，本实施例更进一步的，
[0050]
导流件12与过滤组件4之间设置有加强筋杆14，加强筋杆14与过滤组件4之间通过可拆卸方式（比如：卡扣连接方式或螺纹连接方式）连接。
[0051]
实施例5
[0052]
基于实施例1
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4，本实施例更进一步的，
[0053]
壳体2顶部设置有法兰盖7，法兰盖7通过法兰5固定在壳体2上；壳体2与法兰盖7的连接处设置密封垫6。其中，过滤组件4设置在壳体2上部，且过滤组件4一端通过可拆卸方式与导流件12连接，另一端通过可拆卸方式与右连接管9连接，即方便将过滤组件4拆卸、更换或清洁等。