技术特征：
1.一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，包括：原始组分调节器，用于调节生产工艺后烟气与初步脱硝后烟气的比例，并将调节后的混合尾气输送至氧化反应塔组；氧化反应塔组，与所述原始组分调节器的出气侧连接，用于使调节后的混合尾气与氧化剂接触，并将进行氧化反应后的尾气输送至吸收反应塔；吸收反应塔，与所述氧化反应塔组的出气侧连接，用于使进行氧化反应后的尾气与吸收剂接触，并将进行吸收反应后的尾气排出。2.根据权利要求1所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述氧化反应塔组包括：第一氧化反应塔；所述第一氧化反应塔通过第一氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第一氧化反应塔通过第一氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接。3.根据权利要求2所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述氧化反应塔组还包括：第二氧化反应塔；所述第二氧化反应塔与所述第一氧化反应塔串联，或者，与所述第一氧化反应塔并联。4.根据权利要求3所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述第二氧化反应塔通过第二氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第二氧化反应塔通过第二氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接；所述第一氧化出气管通过串联管与所述第二氧化进气管连接，且所述串联管上设置串联阀门；所述第一氧化进气管上设置一塔进气阀门；所述第二氧化进气管上设置二塔进气阀门；所述第一氧化出气管上设置一塔出气阀门。5.根据权利要求4所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述原始组分调节器的进气侧分别与生产工艺后烟气输入管路及初步脱硝后烟气输入管路连接；所述生产工艺后烟气输入管路与所述初步脱硝后烟气输入管路上设置调节阀。6.根据权利要求5所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述第一氧化反应塔与所述第二氧化反应塔的配置相同，均包括：氧化剂循环储槽、氧化反应器、除雾器、氧化循环泵及补充氧化剂管路，所述氧化反应器通过管道分别与所述氧化循环泵和所述氧化剂循环储槽相连。7.根据权利要求6所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述第一氧化反应塔与所述第二氧化反应塔的烟气入口设置在所述氧化反应器的下方，烟气出口设置在所述除雾器的上方。8.根据权利要求7所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述吸收反应塔包括：吸收剂循环储槽、吸收反应器、吸收循环泵以及补充吸收剂管路，所述吸收反应器通过管道分别与所述吸收循环泵和所述吸收剂循环储槽相连。9.根据权利要求8所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述吸收剂循环储槽盛装的碱液为碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液。
技术总结
本实用新型提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，包括：原始组分调节器、尾气氧化催化剂、第一氧化反应塔、第二氧化反应塔、吸收反应塔、除雾器、氧化剂循环储槽、氧化循环泵、吸收剂循环储槽、吸收循环泵、调节阀、浓度测定仪。利用多种不同氧化剂的氧化性调节尾气中的NO和NO2的比例，可根据实际情况调节氧化程度，达到氮氧化物高效脱除的目的；采用氧化吸收的方式，并配备原始组分调节器，可通过脱硝前后原始尾气调节进入装置的尾气氮氧化物浓度，并适用日用玻璃行业尾气波动变化幅度大的特点，稳定达标排放；具有90％以上的吸收效率，处理后的尾气可满足现行国家排放标准的要求。的要求。的要求。
技术研发人员：崔宇韬 王洪昌 朱金伟 张辰 谭玉玲 陈宇
受保护的技术使用者：中国环境科学研究院
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/18