一种采矿工程用破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎器械技术领域，尤其涉及一种采矿工程用破碎设备。


背景技术：

2.采矿是指在地壳和地表内开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油得到开采，而采矿工程中，由于矿场中道路的限制，多数情况下均采用人工采矿，然后人工采出的矿石被运输设备运送到外部的存储仓库内。
3.而采用人工采矿的矿场内，若采出的矿石较大，则通过破碎装置把大型矿石破碎成小型矿石后再进行运输，目前的破碎装置其结构主要为工作箱、破碎辊和动力组件，其破碎辊和动力组件连接并一起安装在工作箱内，在使用时操作人员把矿石从上端的投料口内放入，然后在破碎辊的作用下破碎后从工作箱下端排出。
4.但是现有的破碎装置在使用时还具有移动麻烦的缺陷，且在进行矿石破碎的过程中，还需要操作人员手动把矿石从地面搬运至装置上端投料口处放入，使得操作人员在搬运矿石时极易发生矿石掉落的危险，导致人员的操作安全性较低，为此，我们提出了一种采矿工程用破碎设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采矿工程用破碎设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种采矿工程用破碎设备，包括底板，所述底板的下侧表面连接有底座，所述底座的下侧表面通过安装架安装有若干行走轮，所述底板上侧表面的两端分别安装有电机和支撑架，且所述底座位于电机的一端固定有手推杆。
8.所述电机的输出端通过转轴连接有飞轮，所述支撑架的上端固定有安装套，所述安装套的内部设有动力臂，所述动力臂远离电机的一端安装有破碎头，所述动力臂靠近电机的一端通过销轴连接有联动臂，所述联动臂的另一端通过销轴转动安装在飞轮的一侧。
9.本实用新型进一步设置为：所述底板的下侧表面固定有两个支撑板，所述支撑板的板体上对称开设有滑动孔并设有相配合的滑动杆，所述滑动杆的两端固定在底座的内侧表面。
10.通过采用上述技术方案，支撑板和滑动杆设置，使得矿石对破碎头产生的反作用力传递到电机上时，电机可通过在滑动杆上向后滑动的方式大幅降低反作用力的强度。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座上侧表面的中部固定有限位板，所述限位板的上端通过安装孔与滑动杆连接，且所述滑动杆位于支撑板和限位板之间的杆体上均套设有顶簧，且所述顶簧位于支撑架的下方。
12.通过采用上述技术方案，限位板和顶簧的设置，使得装置在使用过程中，电机受到矿石的反作用力回退时，在顶簧的作用下可快速复位，进而保证了破碎头可始终保持对矿
石表面的撞击力度。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装套内部的上下两侧表面和动力臂的上下两侧表面共同开设有滚珠槽，所述安装套和动力臂通过滚珠槽共同设有若干滚珠。
14.通过采用上述技术方案，滚珠槽和滚珠的设置，使得动力臂的上下两侧表面与安装套内环面之间摩擦力大幅降低。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装套内部的前后两侧均开设有若干安装槽并安装有滚轮，所述滚轮的外环面均与动力臂的前后两侧表面相接触。
16.通过采用上述技术方案，安装槽进而滚轮的设置，使得动力臂的前后两侧表面与安装套内环面之间的摩擦力大幅降低，且通过滚珠和滚轮的共同作用使得动力臂在移动时可保持方向一致。
17.本实用新型进一步设置为：所述底板的上侧表面对应电机安装有防尘罩，所述防尘罩的上侧表面开设有若干散热孔并在散热孔内安装有滤网。
18.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置，使得装置在使用时，外界空气中的灰尘等杂物不易落到电机表面，进而延长了电机的使用寿命。
19.本实用新型提出的一种采矿工程用破碎设备，有益效果在于：本方案在使用过程中，操作人员通过手推杆把装置推动到大型矿石旁边，进而启动电机，而电机的输出端通过转轴带动飞轮转动，进一步的飞轮在联动臂和动力臂的作用下带动破碎头进行往复移动，而破碎头往复移动的过程中对矿石表面形成规律的撞击，最终大型矿石在破碎头的不断撞击下破碎成若干小型的矿石。
20.因此，本装置通过各零件的相互配合使得装置可灵活移动，且在电机、飞轮、联动臂、动力臂和破碎头的共同作用下可快速的对矿石进行破碎，进而有利于对大型矿石破碎的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种采矿工程用破碎设备的前视图；
22.图2为本实用新型提出的一种采矿工程用破碎设备的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种采矿工程用破碎设备的滑动杆示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种采矿工程用破碎设备的滚轮示意图。
25.图中：1、底板；2、底座；3、滤网；4、电机；5、支撑架；6、飞轮；7、安装套；8、动力臂；9、破碎头；10、联动臂；11、支撑板；12、限位板；13、滑动杆；14、顶簧；15、滚珠；16、滚轮；17、手推杆；18、防尘罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-4，一种采矿工程用破碎设备，包括底板1，底板1的下侧表面连接有底座2，底座2的下侧表面通过安装架安装有若干行走轮，底板1上侧表面的两端分别安装有电机4和支撑架5，底板1的上侧表面对应电机4安装有防尘罩18，防尘罩18的上侧表面开设有若干散热孔并在散热孔内安装有滤网3，且底座2位于电机4的一端固定有手推杆17。
29.电机4的输出端通过转轴连接有飞轮6，支撑架5的上端固定有安装套7，安装套7的内部设有动力臂8，动力臂8远离电机4的一端安装有破碎头9，动力臂8靠近电机4的一端通过销轴连接有联动臂10，联动臂10的另一端通过销轴转动安装在飞轮6的一侧。
30.底板1的下侧表面固定有两个支撑板11，支撑板11的板体上对称开设有滑动孔并设有相配合的滑动杆13，滑动杆13的两端固定在底座2的内侧表面，底座2上侧表面的中部固定有限位板12，限位板12的上端通过安装孔与滑动杆13连接，且滑动杆13位于支撑板11和限位板12之间的杆体上均套设有顶簧14，且顶簧14位于支撑架5的下方。
31.安装套7内部的上下两侧表面和动力臂8的上下两侧表面共同开设有滚珠槽，安装套7和动力臂8通过滚珠槽共同设有若干滚珠15，安装套7内部的前后两侧均开设有若干安装槽并安装有滚轮16，滚轮16的外环面均与动力臂8的前后两侧表面相接触。
32.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，操作人员通过手推杆17把装置推动到大型矿石旁边，进而启动电机4，而电机4的输出端通过转轴带动飞轮6转动，进一步的飞轮6在联动臂10和动力臂8的作用下带动破碎头9进行往复移动，而破碎头9往复移动的过程中对矿石表面形成规律的撞击，最终大型矿石在破碎头9的不断撞击下破碎成若干小型的矿石。
33.因此，本装置通过各零件的相互配合使得装置可灵活移动，且在电机4、飞轮6、联动臂10、动力臂8和破碎9头的共同作用下可快速的对矿石进行破碎，进而有利于对大型矿石破碎的使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。