一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫石膏技术领域，具体为一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统。


背景技术：

2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4
·
2h2o，含量≥93%，脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
3.在对脱硫石膏进行制备的过程中，常会用到硫铁矿制备脱硫石膏的系统，而脱硫石膏制备的过程中需对硫铁矿进行研磨粉碎，现有的研磨装置研磨效果较差，从而大大增加了研磨装置的研磨时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了研磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统，具备研磨效率高的优点，解决了现有的研磨装置研磨效果较差，从而大大增加了研磨装置的研磨时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了研磨装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统，包括箱体，所述箱体内腔的顶部与底部均横向设置有斜板，所述斜板的顶部开设有进料网孔，所述斜板的底部固定连接有与进料网孔配合使用的导流管，所述斜板底部的两侧均固定连接有振动电机，所述箱体内腔两侧的顶部与底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与斜板的底部固定连接，所述箱体左侧的顶部固定连接有粉碎框，所述箱体内腔左侧的顶部开设有进料槽，所述粉碎框的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至粉碎框的内腔并固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面的底部固定套设有主动粉碎刀，所述箱体内腔左侧的顶部且位于进料槽的底部开设有出料槽，所述箱体内腔的中心处横向固定连接有弧形板，所述箱体左侧的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端依次贯穿箱体和弧形板的内腔并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定套设有研磨辊，所述弧形板内腔底部的中心处开设有滤孔，所述箱体内腔左侧的底部连通有研磨框，所述研磨框的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至研磨框的内腔并固定连接有第三转杆，所述第三转杆的表面固定套设有研磨盘，所述研磨框内腔的底部连通有导料管，所述导料管远离研磨框的一侧与箱体内腔左侧的底部连通。
6.优选的，所述箱体内腔顶部的中心处连通有进料斗，进料斗的顶部通过转轴活动连接有进料盖。
7.优选的，所述箱体内腔的两侧、粉碎框内腔的顶部与底部和研磨框内腔的左侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与第二转杆、第一转杆和第三转杆的表面过盈配合。
8.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述箱体的正表面通过铰链活
动连接有密封箱门。
9.优选的，所述粉碎框内腔左侧的顶部和箱体左侧的顶部均固定连接有引流板，所述粉碎框内腔左侧的底部和箱体左侧的顶部均固定连接有从动粉碎刀，所述箱体内腔右侧的底部连通有排料管，排料管的表面固定安装有阀门。
10.优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与振动电机、第一电机、第二电机和第三电机的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置斜板、进料网孔、振动电机、支撑板、弹簧、粉碎框、进料槽、第一电机、第一转杆、主动粉碎刀、出料槽、弧形板、第二电机、第二转杆、研磨辊、滤孔、研磨框、第三电机、第三转杆和研磨盘配合使用，解决了现有的研磨装置研磨效果较差，从而大大增加了研磨装置的研磨时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了研磨装置实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定轴承，能够分别便于第一转杆、第二转杆和第三转杆稳定转动，通过设置导流板，能够便于加工后的硫铁矿排入排料管内，通过设置引流管，能够便于进料网孔上的硫铁矿排入粉碎框内的主动粉碎刀上，通过设置支撑板和弹簧配合使用，能够对斜板起到缓冲支撑的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体局部结构右视剖视示意图；
16.图3为本实用新型箱体结构仰视剖视示意图。
17.图中：1箱体、2斜板、3进料网孔、4导流管、5振动电机、6支撑板、7弹簧、8粉碎框、9进料槽、10第一电机、11第一转杆、12主动粉碎刀、13出料槽、14弧形板、15第二电机、16第二转杆、17研磨辊、18滤孔、19研磨框、20第三电机、21第三转杆、22研磨盘、23导料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的箱体1、斜板2、进料网孔3、导流管4、振动电机5、支撑板6、弹簧7、粉碎框8、进料槽9、第一电机10、第一转杆11、主动粉碎刀12、出料槽13、弧形板14、第二电机15、第二转杆16、研磨辊17、滤孔18、研磨框19、第三电机20、第三转杆21、研磨盘22和导料管23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统，包括箱体1，箱体1内腔顶部的中心处连通有进料斗，进料斗的顶部通过转轴活动连接有进料盖，箱体1内腔的底部固定连接有导流板，箱体1的正表面通过铰链活动连接有密封箱门，箱体1内腔右侧的底部连通有排料管，排料管的表面固定安装有阀门，通过设置导流板，能够便于加工后的硫铁矿排入排料管内，箱体1内腔的顶部与底部均横向设置有斜板2，斜板2的顶部开设有进料网孔3，斜板2的底部固定连接有与进料网孔3配合使用的导流管4，通过设置导流管4，能够便于斜板2上的硫铁矿排入指定位置，斜板2底部的两侧均固定连接有振动电机5，箱体1内腔两侧的顶部与底部均固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有弹簧7，通过设置支撑板6和弹簧7配合使用，能够对斜板2起到缓冲支撑的作用，弹簧7的顶部与斜板2的底部固定连接，箱体1左侧的顶部固定连接有粉碎框8，粉碎框8内腔左侧的顶部和箱体1左侧的顶部均固定连接有引流板，粉碎框8内腔左侧的底部和箱体1左侧的顶部均固定连接有从动粉碎刀，箱体1内腔左侧的顶部开设有进料槽9，粉碎框8的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿至粉碎框8的内腔并固定连接有第一转杆11，第一转杆11表面的底部固定套设有主动粉碎刀12，通过设置引流管，能够便于进料网孔3上的硫铁矿排入粉碎框8内的主动粉碎刀12上，箱体1内腔左侧的顶部且位于进料槽9的底部开设有出料槽13，箱体1内腔的中心处横向固定连接有弧形板14，箱体1左侧的中心处固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端依次贯穿箱体1和弧形板14的内腔并固定连接有第二转杆16，第二转杆16的表面固定套设有研磨辊17，弧形板14内腔底部的中心处开设有滤孔18，箱体1内腔左侧的底部连通有研磨框19，箱体1内腔的两侧、粉碎框8内腔的顶部与底部和研磨框19内腔的左侧均镶嵌有稳定轴承，研磨框19的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿至研磨框19的内腔并固定连接有第三转杆21，稳定轴承的内圈分别与第二转杆16、第一转杆11和第三转杆21的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够分别便于第一转杆11、第二转杆16和第三转杆21稳定转动，第三转杆21的表面固定套设有研磨盘22，研磨框19内腔的底部连通有导料管23，导料管23远离研磨框19的一侧与箱体1内腔左侧的底部连通，箱体1右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与振动电机5、第一电机10、第二电机15和第三电机20的输入端电性连接，通过设置斜板2、进料网孔3、振动电机5、支撑板6、弹簧7、粉碎框8、进料槽9、第一电机10、第一转杆11、主动粉碎刀12、出料槽13、弧形板14、第二电机15、第二转杆16、研磨辊17、滤孔18、研磨框19、第三电机20、第三转杆21和研磨盘22配合使用，解决了现有的研磨装置研磨效果较差，从而大大增加了研磨装置的研磨时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了研磨装置实用性的问题。
23.使用时，当对硫铁矿进行加工时，使用者通过控制器控制振动电机5、第一电机10、第二电机15和第三电机20工作，然后使用者将硫铁矿通过进料管加入箱体1内，进入到箱体1内的硫铁矿流入顶部斜板2上，同时顶部振动电机5工作带动顶部斜板2抖动，顶部斜板2抖
动使得较小硫铁矿通过顶部进料网孔3落入弧形板14内，顶部斜板2上较大的硫铁矿左移通过进料槽9落入粉碎框8内，同时第一电机10工作其输出端带动第一转杆11转动，从而带动主动粉碎刀12转动，主动粉碎刀12转动对粉碎框8内的硫铁矿进行粉碎，粉碎后的硫铁矿通过出料槽13进入到弧形板14内，第二电机15工作其输出端带动第二转杆16转动，从而带动研磨辊17转动，研磨辊17转动对弧形板14内的硫铁矿进行研磨，弧形板14内研磨后合格的硫铁矿通过滤孔18落入底部斜板2上，底部斜板2对硫铁矿再次进行筛分，底部斜板2上较小的硫铁矿通过底部进料网孔3落入箱体1内腔的底部，底部斜板2上较大的硫铁矿左移进入到研磨框19内，同时第三电机20工作其输出端带动第三转杆21转动，从而带动研磨盘22转动，研磨盘22转动对进入到研磨框19内的硫铁矿进行研磨，研磨后硫铁矿通过研磨盘22的表面与研磨框19内腔的缝隙中流入研磨框19的底部，并通过导料管23排入箱体1内腔的底部，然后使用者正转阀门开启，箱体1内腔底部加工后的硫铁矿在导流板的作用下通过排料管排出，然后使用者将加工后的硫铁矿放入下个工序内进行加工即可。
24.综上所述：该硫铁矿制备脱硫石膏的系统，通过设置斜板2、进料网孔3、振动电机5、支撑板6、弹簧7、粉碎框8、进料槽9、第一电机10、第一转杆11、主动粉碎刀12、出料槽13、弧形板14、第二电机15、第二转杆16、研磨辊17、滤孔18、研磨框19、第三电机20、第三转杆21和研磨盘22配合使用，解决了现有的研磨装置研磨效果较差，从而大大增加了研磨装置的研磨时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了研磨装置实用性的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。