一种用于过滤金属加工液原液的油料过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工液技术领域，具体来说，涉及一种用于过滤金属加工液原液的油料过滤器。


背景技术：

2.金属加工液(metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
3.申请号为cn201620976236.3的中国专利，提出了一种用于金属加工液生产线上的油料过滤装置，包括手动开关阀门、油料过滤器、油泵和过滤纸芯安装架，所述油泵安装在油泵支撑架的前表面，所述手动开关阀门安装在油料过滤器的下方，所述手动开关阀门的左侧设置有油料管固定器，所述油料管固定器的左侧表面设置有油料入口，所述油泵与外置开关电性连接。
4.但是，该装置中的油料过滤器仅仅通过两层过滤纸芯，由于油料通过油料管过来的量很大，静止的过滤纸芯对具有冲量的大量油料难以完全提纯，油料中的杂物极易从过滤纸芯与外壳的夹缝中被冲过去，从而和被净化的油料混合到一起，起不到多少过滤净化的作用。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于过滤金属加工液原液的油料过滤器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种用于过滤金属加工液原液的油料过滤器，包括：入油口，所述入油口的一侧固定设置有油泵，所述入油口的底端固定设置有固定板，所述固定板的另一侧固定设置有过滤层，所述过滤层包括过滤外壳，所述过滤外壳中均匀分布有两个过滤装置，所述过滤层的底端固定设置有引流壁，所述引流壁的底端固定设置有筛油层，所述筛油层的底端固定设置固定框，所述固定框的底端固定设置有出油口。
9.进一步，所述过滤装置包括过滤网,所述过滤网的上面设置有过滤棉。
10.进一步，所述筛油层包括防漏壳，所述防漏壳的底端固定设置有电机防护壳，所述电机防护壳内固定设置有电机，所述电机的输出杆端固定设置有球网，所述球网外套设有纱布。
11.进一步，所述纱布直接裹系在所述球网外，可随时取下清洗并替换。
12.进一步，所述电机与所述球网的底端通过键连接固定。
13.进一步，所述电机防护壳与所述固定框之间通过卡块连接固定。
14.本实用新型的有益效果为：油料从入油口进入到过滤器的过滤层中，通过两层过滤装置过滤，同时通过油泵加速，进而防止过滤棉的筛孔过细而导致油料堵塞，经过两层过滤装置过滤过的油料通过引流壁进入到筛油层，油料进入到球网中，此时，电机带动球网旋转，球网再带动纱布一起旋转，油料通过离心力被甩出球网，同时杂物被筛孔细腻的纱布挡住，过滤后的油料被防漏壳与固定框挡住，从而防止油料被甩出去，然后从出油口出去，同时电机防护壳可保护电机不被油料侵染。过滤层对油料进行初步的过滤，然后进入到筛油层中通过离心力将油料与杂物分离，由于纱布将球网位于防漏壳中的部分完全包裹，进而阻碍杂物穿过，从而避免了未过滤的油料与过滤后的油料混合在一起，提高了油料的提纯率。纱布直接裹系在球网的表面，方便取下清洗与替换，可有效减少对整个设备一起清理的次数，减少清理时间，从而提高加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之一；
18.图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之二。
19.图中：
20.1、入油口；2、油泵；3、过滤层；301、过滤外壳；302、过滤装置；3021、过滤网；3022、过滤棉；4、引流壁；5、筛油层；501、防漏壳；502、电机防护壳；503、电机；504、球网；505、纱布；6、固定框；7、出油口；8、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于过滤金属加工液原液的油料过滤器。
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于过滤金属加工液原液的油料过滤器，包括：入油口1，所述入油口1的一侧固定设置有油泵2，所述入油口1的底端固定设置有固定板8，所述固定板的另一侧固定设置有过滤层3，所述过滤层3包括过滤外壳301，所述过滤外壳301中均匀分布有两个过滤装置302，所述过滤层3的底端固定设置有引流壁4，所述引流壁4的底端固定设置有筛油层5，所述筛油层5的底端固定设置固定框6，所述固定框6的底端固定设置有出油口7。
24.在一个实施例中，对于上述过滤装置302来说，所述过滤装置302包括过滤网3021,所述过滤网3021的上面设置有过滤棉3022，从而可对流过的油料进行初步过滤。
25.在一个实施例中，对于上述筛油层5来说，所述筛油层5包括防漏壳501，所述防漏壳501的底端固定设置有电机防护壳502，所述电机防护壳502内固定设置有电机503，所述电机503的输出杆端固定设置有球网504，所述球网504外套设有纱布505。
26.在一个实施例中，对于上述纱布505来说，所述纱布505直接裹系在所述球网504外，可随时取下清洗并替换，从而方便清理。
27.在一个实施例中，对于上述电机503来说，所述电机503与所述球网504的底端通过键连接固定。
28.在一个实施例中，对于上述电机防护壳502来说，所述电机防护壳502与所述固定框6之间通过卡块连接固定，从而便于装卸，进而可对内部的纱布505进行拆卸清洗与替换，便于使用者操作。此外，具体应用时，所述防漏壳501与所述固定框之间固定设置有防漏垫，从而防止油料从过滤器中漏出来。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，油料从入油口1进入到过滤器的过滤层3中，通过两层过滤装置302过滤，同时通过油泵2加速，进而防止过滤棉3022的筛孔过细而导致油料堵塞，经过两层过滤装置302过滤过的油料通过引流壁4进入到筛油层5，油料进入到球网504中，此时，电机503带动球网504旋转，球网504再带动纱布505一起旋转，油料通过离心力被甩出球网，同时杂物被筛孔细腻的纱布505挡住，过滤后的油料被防漏壳501与固定框6挡住，从而防止油料被甩出去，然后从出油口出去，同时电机防护壳502可保护电机503不被油料侵染。
30.有益效果：1、过滤层对油料进行初步的过滤，然后进入到筛油层中通过离心力将油料与杂物分离，由于纱布将球网位于防漏壳中的部分完全包裹，进而阻碍杂物穿过，从而避免了未过滤的油料与过滤后的油料混合在一起，提高了油料的提纯率。
31.2、纱布直接裹系在球网的表面，方便取下清洗与替换，可有效减少对整个设备一起清理的次数，减少清理时间，从而提高加工效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。