一种应用于玻显投影系统的点胶夹具的制作方法

1.本实用新型属于玻显投影技术领域，具体涉及一种应用于玻显投影系统的点胶夹具。


背景技术：

2.目前的玻显投影显示屏为了达到更好的投影效果，需要将用于投影的面罩精确的安装到灯珠上，面罩与pcb板之间通过胶水粘接，胶水的厚薄和精度影响到面罩粘接完以后的一致性，提高和优化点胶工艺显得尤为重要，传统的点胶夹具虽然能勉强达到点胶的要求，但点胶的效果还能提升。
3.现有的点胶夹具是在电木上加工一个型腔，型腔的尺寸跟pcb板外形尺寸相当，只留少许缝隙，点胶时pcb板放入电木型腔中，依靠点胶夹具外形与点胶机工作台定位，从而完成点胶。
4.这种点胶方式的缺点有以下几点：1、pcb板外形存在误差，pcb板上灯珠的位置相对于pcb板外形会存在差异性，造成点胶的位置相对于一排排灯珠会出现不一致；2、pcb板自然放置于型腔中，pcb不会绝对的平整，会造成点胶水平面和针头的相对高度不稳定，影响到点胶的质量；3、点胶夹具与点胶机工作台没有固定连接，会造成机台运动过程中的点胶不稳定，比如点胶夹具出现位移等情况。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的应用于玻显投影系统的点胶夹具，它降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括点胶工作台、点胶夹具、定位块、磁性块、pcb板和灯珠；所述点胶工作台上通过螺栓固定有点胶夹具，所述点胶夹具上固定安装有一对定位块，所述点胶夹具的内腔镶嵌有数个磁性块，并通过磁性块与pcb板上的磁铁保持磁性连接，所述pcb板上等距设置有数个灯珠，所述点胶夹具的左右两侧均设置有放手槽，所述点胶夹具上固定设置有数个螺栓安装孔，且螺栓安装孔呈矩形阵列分布于点胶夹具的内腔中，所述点胶夹具上设置有数个与pcb板保持相互配合的避让槽。
7.作为优选，所述定位块为l型结构，两块定位块安装在同一水平直线上，且定位块上端的横板与灯珠保持紧密贴合。
8.作为优选，所述横板凸出支撑底板的宽度为a,所述a的距离大于灯珠到pcb板边缘的距离。
9.作为优选，所述点胶工作台上等距分布有数个透气孔，所述点胶工作台上设置有数个与螺栓安装孔保持相互配合的螺纹孔。
10.作为优选，所述磁性块呈矩形阵列镶嵌于点胶夹具的内腔中。
11.作为优选，所述点胶夹具和定位块的材料保持一致，所述点胶夹具和定位块通过
螺栓或黏贴进行连接。
12.作为优选，所述点胶夹具和定位块均为铝合金材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过灯珠自身定位保证直线度，点胶形成的线与灯珠形成的线两条线平行；设置相对应的磁吸块，将弯曲的pcb板拉直，统一了点胶平面的高度，点胶针头和pcb板点胶面保持相对距离稳定，点胶质量得到很大的改进，降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
附图说明
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型中点胶夹具2的结构示意图；
18.图4为本实用新型中定位块3的结构示意图。
19.图中：点胶工作台1、点胶夹具2、定位块3、磁性块4、pcb板5、灯珠6、透气孔11、螺纹孔12、放手槽21、螺栓安装孔22、避让槽23、横板31。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
22.如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括点胶工作台1、点胶夹具2、定位块3、磁性块4、pcb板5和灯珠6；所述点胶工作台1上通过螺栓固定有点胶夹具2，所述点胶夹具2上固定安装有一对定位块3，所述点胶夹具2的内腔镶嵌有数个磁性块4，并通过磁性块4与pcb板5上的磁铁保持磁性连接，所述pcb板5上等距设置有数个灯珠6，所述点胶夹具2的左右两侧均设置有放手槽21，通过放手槽21便于对点胶夹具2的搬运，所述点胶夹具2上固定设置有数个螺栓安装孔22，且螺栓安装孔22呈矩形阵列分布于点胶夹具2的内腔中，所述点胶夹具2上设置有数个与pcb板5保持相互配合的避让槽23，所述点胶工作台1上等距分布有数个透气孔11，所述点胶工作台1上设置有数个与螺栓安装孔22保持相互配合的螺纹孔12。
23.如图4所示，进一步的，所述定位块3为l型结构，两块定位块3安装在同一水平直线上，且定位块3上端的横板31与灯珠6保持紧密贴合，所述横板31凸出支撑底板的宽度为a,所述a的距离大于灯珠6到pcb板5边缘的距离。
24.进一步的，所述磁性块4呈矩形阵列镶嵌于点胶夹具2的内腔中。
25.进一步的，所述点胶夹具2和定位块3的材料保持一致，所述点胶夹具2和定位块3
通过螺栓或黏贴进行连接，所述点胶夹具2和定位块3均为铝合金材料，尺寸精度容易控制，且平整度高。
26.本具体实施方式的工作原理为：首先将需要点胶的pcb板5摆放到点胶夹具2上，横板31上的定位面跟灯珠6侧面贴合，能够很好的保证点胶的直线度，依靠磁性块4的吸力pcb板5与点胶夹具2贴合，pcb板5加工后有一定的弧度，通过吸力可以将pcb板5拉平有利于控制点胶面高度的一致性，胶沿着两排灯珠6中间位置形成直线，胶水位置与灯珠相对位置一致。
27.本实用新型的夹具采用铝合金材料加工，尺寸精度容易控制，pcb板5摆放到点胶夹具2上相对位置精度高；点胶夹具2中的磁性块4，可以将弯曲的pcb板5拉平保证了点胶平面的一致性；本实用新型pcb板5不依靠外形定位，通过灯珠6定位，保证了点胶的直线度在0.01mm以内；点胶夹具2中设置有螺栓安装孔22，工作台可与点胶夹具2连接，点胶过程中点胶夹具2不会出现位移。本实用新型降低了对点胶编程的要求，提高了生产效率，提升了产品的安装精度，提高了产品的一致性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。