一种除尘用高空旋转喷雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘换水设备领域，具体是一种除尘用高空旋转喷雾装置。


背景技术：

2.粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，粉尘是建筑或煤矿作业时产生的主要污染物之一，粉尘中的可吸入微尘可导致尘肺病，同时当粉尘达到一定浓度时遇明火会发生粉尘爆炸，高浓度的粉尘对人体健康和安全生产都有着非常大的影响。
3.现有的高空除尘喷头采用固定式安装，使用时无法旋转，只能朝一个方向喷雾，导致喷雾覆盖面积小，无法用于大面积的除尘使用，无法做到全方位的粉尘抑制，未处理的粉尘对人体健康有着非常大的影响，因此需要一种喷雾覆盖面积大，降尘效果好的的高空旋转喷雾装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘用高空旋转喷雾装置，以解决现有的高空除尘喷头覆盖面积小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种除尘用高空旋转喷雾装置，包括钣金主体，所述钣金主体内部中心位置设置有轴承总成，所述轴承总成一端从钣金主体内部穿出，所述轴承总成侧壁连接有喷嘴连接座，所述喷嘴连接座一端安装有喷嘴，所述钣金主体内部还设置有用于驱动钣金主体和喷嘴转动的驱动组件。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述驱动组件包括舵机、同步带、主动轮和从动轮，所述钣金主体内腔设置有舵机支架，所述舵机设置在舵机支架外部，所述舵机转动端设置有主动轮，所述从动轮设置在轴承总成侧壁上，所述主动轮通过同步带与从动轮相连接。
9.在一种可选方案中：所述轴承总成侧壁套设有轴承套，所述轴承套与轴承总成接触部位设置有格莱密封圈，所述喷嘴连接座内部设置有稳流器，所述喷嘴连接座通过隔板螺母安装在钣金主体外侧壁上。
10.在一种可选方案中：所述轴承总成内部开设有通孔，所述通孔与稳流器和喷嘴相连通。
11.在一种可选方案中：所述钣金主体外部设置有钣金外壳，所述钣金外壳通过多个第一螺丝与钣金主体相连接，所述钣金主体内腔底端设置有支撑座，所述支撑座套设在轴承总成外部。
12.在一种可选方案中：所述钣金主体内腔还设置有电源，所述电源与舵机电性连接。
13.在一种可选方案中：所述钣金主体侧壁设置有第三螺丝，所述第三螺丝一端穿入舵机支架内部并设置有滑块螺母，所述舵机支架通过底部设置的第四螺丝与钣金主体相连
接，所述舵机通过第二螺丝与舵机支架相连接。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.除尘用高空旋转喷雾装置能够做到全方位的粉尘抑制，做到无粉尘逃逸，且有效的改善了传统的多点布置，大大缩减了安装成本和维护成本，通过舵机带动喷嘴转动，喷雾点覆盖面积大，相比与传统的降尘方式，具有覆盖广，抑尘效率高，对场地影响小等诸多优点，装置已在大棚、矿山、电厂、港口和垃圾处理站等场所有了广泛应用，并得到了相当好的反馈效果。
附图说明
16.图1为除尘用高空旋转喷雾装置的结构示意图。
17.图2为除尘用高空旋转喷雾装置的侧视图。
18.附图标记注释：1
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钣金外壳、2
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钣金主体、3
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轴承套、4
‑
轴承总成、401
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通孔、5
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格莱密封圈、6
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卡簧、7
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舵机、8
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第一螺丝、9
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第二螺丝、10
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舵机支架、11
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第三螺丝、12
‑ꢀ
滑块螺母、13
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第四螺丝、14
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第五螺丝、15
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主动轮、16
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同步带、17
‑
支撑座、18
‑
第六螺丝、19
‑
从动轮、20
‑
电源、21
‑
喷嘴连接座、22
‑
稳流器、23
‑
喷嘴、24
‑
隔板螺母。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.在一个实施例中,如图1
‑
2所示，一种除尘用高空旋转喷雾装置，包括钣金主体2，所述钣金主体2内部中心位置设置有轴承总成4，所述轴承总成4侧壁连接有喷嘴连接座21，所述喷嘴连接座21一端安装有喷嘴23，所述钣金主体2内部还设置有用于驱动钣金主体 2和喷嘴23转动的驱动组件，轴承总成4穿出钣金主体2的一端设置有螺纹，方便对喷雾装置进行安装。
21.在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括舵机7、同步带16、主动轮15和从动轮19，所述钣金主体2内腔设置有舵机支架10，所述舵机7设置在舵机支架10外部，所述舵机7转动端设置有主动轮15，所述从动轮19设置在轴承总成4侧壁上，所述主动轮15通过同步带16与从动轮19相连接，舵机7带动主动轮15转动，主动轮15通过同步带16带动从动轮19转动，轴承总成4一端进行固定安装，因此钣金主体2和喷嘴23 将沿着轴承总成4转动，实现了旋转喷雾。
22.在一个实施例中，如图1所示，所述轴承总成4侧壁套设有轴承套3，所述轴承套3 与轴承总成4接触部位设置有格莱密封圈5，所述喷嘴连接座21内部设置有稳流器22，所述喷嘴连接座21通过隔板螺母24安装在钣金主体2外侧壁上，轴承套3通过两端设置的卡簧6安装在轴承总成4侧壁上，所述喷嘴连接座21一端与轴承套3相连接。
23.在一个实施例中，如图1所示，所述轴承总成4内部开设有通孔401，所述通孔401 与稳流器22和喷嘴23相连通，装置使用时，与水泵相连接，水泵通常采用工业级一体式高压
柱塞泵，即直连泵系统(电机与泵头采用直连轴)，保持充分的同心度，动力平衡稳定可靠，水泵将水流通过通孔401挤压入喷嘴连接座21内部，水流经过喷嘴23产生喷雾并喷出。
24.在一个实施例中，如图1
‑
2所示，所述钣金主体2外部设置有钣金外壳1，所述钣金外壳1通过多个第一螺丝8与钣金主体2相连接，所述钣金主体2内腔底端设置有支撑座 17，所述支撑座17套设在轴承总成4外部，所述轴承总成4通过支撑座17安装在钣金主体2内部，钣金外壳1材质可根据要求选择304ss+烤漆或a3钢+烤漆，喷嘴23材质可选择303ss、304ss或316l等其它材质。
25.在一个实施例中，如图1所示，所述钣金主体2内腔还设置有电源20，电源20采用 12v电源进行供电，所述电源20与舵机7电性连接，所述电源20与钣金主体2通过第六螺丝18进行连接。
26.在一个实施例中，如图1所示，所述钣金主体2侧壁设置有第三螺丝11，所述第三螺丝11一端穿入舵机支架10内部并设置有滑块螺母12，所述舵机支架10外部设置有第五螺丝14，所述主动轮15通过第五螺丝14安装在舵机支架10内部，所述舵机支架10通过底部设置的第四螺丝13与钣金主体2相连接，所述舵机7通过第二螺丝9与舵机支架10 相连接。
27.舵机高空旋转喷雾装置捕捉粉尘的过程简述：1)装置带动喷嘴23转动，喷嘴23对外界的粉尘进行喷雾，在雾体作用范围内，高速流动的水雾分子与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；2)高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；
28.3)将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬，而达到除尘效果。
29.本实用新型上述实施例中提供了一种除尘用高空旋转喷雾装置，可根据环境的变化随时调整水雾的输出量，并保持系统的恒压输出，故系统可靠稳定，装置内部设置有多路电器保护系统，可实施监控泵站的系统状态，可实现缺水自动保护关机报警，喷嘴23具有多种不同的结构，通常情况下以直射式喷嘴为主，但同时保留了可调喷嘴的设计，即可通过调节喷嘴的角度来适用不同的场所，一台主机可以带多个喷雾旋转装置，间歇性工作，整个过程全部自动化进行，无需人工控制。
30.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。