一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置。


背景技术：

2.随着烟气治理排放标准的不断提高，地方标准执行超低排放要求的范围不断扩大，企业为求发展，必须改进烟气处理装置以满足超低的排放要求。
3.钙镁砖生产的隧道窑，在烧制钙镁砖过程中需要添加石蜡作为粘合剂，石蜡具有一定的粘附性，会影响隧道窑出口烟气处理装置的运行使用寿命，因此需要将烟气中的石蜡成分含量降低，同时选择合适的烟气处理系统，降低烟气中的各种污染成分，满足烟气超低排放的要求，传统的烟气处理设备对于烟气中的石蜡成分的去除效果差，排出的废气中石蜡颗粒较多，而且还原剂与有害气体和颗粒的接触面积小，还原效果不好。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，其可以通过控制烟气的温度，实现降低烟气中的石蜡的成分，同时调整还原剂的喷洒位置对烟气中的硫化物和颗粒尘土等大气污染成分进行有效的处理，同时设置新式除尘器，增加对烟气的除尘效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和scr反应器：所述脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段的位置；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件；所述脱硫塔顶部通过管道连通所述除尘器，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷射件，所述除尘器内部设有金属滤芯，所述金属滤芯的顶部设有反吹件；所述除尘器后端通过管路连通所述scr反应器，所述scr反应器后端设有排气口。
7.根据本实用新型的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述除尘器设有废气进口和废气出口，所述废气进口设置于所述金属滤芯的底部，所述废气出口设置于所述金属滤芯的顶部。
8.根据本实用新型的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述第一还原剂喷射件和第二还原剂喷射件的顶部设有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴上设有若干均匀布置的通孔。
9.根据本实用新型的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述焚烧炉的内部温度控制在650℃~800℃之间。
10.根据本实用新型的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述换热器的出口温度控制在350℃~380℃之间。
11.本实用新型提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和scr反应器：所述脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段，通过脱硫剂投加机构将需要用的到粉剂加入到烟气中，便于对烟气进行处理；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，焚烧炉保证内部的温度，同时将烟气通过换热器换热，保证换热器出口的烟气温度在350℃~380℃之间，便于后续的处理，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件，保证烟气与还原剂充分的接触，初步与烟气内部的no
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等有害气体接触；所述脱硫塔的出口通过管道连通所述除尘器，除尘器用于处理烟气中的粉尘颗粒，防止粉尘排出后污染大气，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷射件，进一步的处理烟气中的no
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等有害气体；所述除尘器后端通过管路连通所述scr反应器，所述scr反应器后端设有排气口，处理后的烟气符合标准后排出到大气内部。
附图说明
12.图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的除尘器内部结构示意图；图3是本实用新型的还原剂喷射件结构示意图；在图中，1
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焚烧炉，2
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换热器，3
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第一还原剂喷射件，31
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扇形喷嘴，32
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喷嘴管，4
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脱硫剂料仓，5
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脱硫剂投加机构，6
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粉剂输送机构，7
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脱硫塔，8
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冷风阀，9
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第二还原剂喷射件，10
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除尘器，101
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废气进口，102
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反吹件，103
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金属滤芯，104
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废气出口，11
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scr反应器，12
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排气口，13
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压缩空气供给机构，14
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还原剂储存及输送机构，15
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隧道窑烟气进口。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参见图1，本实用新型提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，该钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置包括焚烧炉1、换热器2、脱硫塔7、脱硫剂料仓4、除尘器10和scr反应器11，脱硫剂料仓4底部设有脱硫剂投加机构5，脱硫剂投加机构5底部通过管路连通于脱硫塔7的文丘里段；焚烧炉1连通换热器2，换热器2的后端通过管路连通脱硫塔7的进口，换热器2后端的管路上设有第一还原剂喷射件3；所述脱硫塔7的出口通过管道连通除尘器10，通过除尘器10将烟气中的颗粒尘土过滤分离，防止颗粒尘土进入scr反应器11的内部，导致scr反应器11失效，同时也防止排出的气体颗粒含量超标，脱硫塔7的中间设有冷风阀8和第二还原剂喷射件9，通过冷风阀8将内部的高温气体进行冷却，防止进入到scr反应器11和除尘器10的气体温度较高，影响scr反应器11的使用；除尘器10后端通过管路连通scr反应器11，scr反应器11后端设有排气口12，排气口12排出处理后的符合环保要求的废气。
15.参见图2，优选的是，本实用新型的除尘器10内部设有金属滤芯103，废气通过金属滤芯103后经过废气出口104排出到scr反应器11，设置金属滤芯103是为了对较高温度的烟气进行过滤，同时在金属滤芯103的顶部设置反吹件102，将金属滤芯103上附着的颗粒和尘土清除，防止长时间使用后导致内部的金属滤芯103堵塞。
16.另外，本实用新型的除尘器10设有废气进口101和废气出口104，所述废气进口101设置于所述金属滤芯103的底部，所述废气出口104设置于所述金属滤芯103的顶部，保证烟气在进入到除尘器10后，热的烟气上升后经过金属滤芯103，实现对烟气的除尘效果。
17.参见图3，进一步的，本实用新型的第一还原剂喷射件3和第二还原剂喷射件9均包括喷嘴管32和与喷嘴管32的顶部连接的扇形喷嘴31，所述扇形喷嘴31上设有若干均匀布置的通孔，保证在还原剂喷射时，将还原剂进行雾化，能够更好的将还原剂与需要处理的烟气进行接触，更加有效的对烟气的有害成分进行还原。
18.更好的，本实用新型的焚烧炉1进行烟气焚烧，通过控制焚烧炉1的进气量将内部的温度控制在650
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800℃之间，将隧道窑出口烟气中的石蜡和石蜡碳化碳颗粒等含量降到50mg/nm3以下，减少烟气中石蜡颗粒对后续设备的黏附量，有效的去除烟气中的石蜡成分。
19.更优的，本实用新型通过控制换热器2的进水的流量，控制换热器2出口的烟气温度在350
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380℃之间，可以有效的去除烟气中的so2及尘土颗粒。
20.在本实施例中，结合图1，在焚烧炉1前端设有隧道窑烟气进口15，烟气进入焚烧炉1进行烟气焚烧，通过控制焚烧炉1进气量，控制焚烧炉1内部的烟气的温度在650
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800℃之间，将隧道窑出口烟气中的石蜡和石蜡碳化碳颗粒等含量降到50mg/nm3以下，减少烟气中石蜡颗粒对后续设备的黏附量。焚烧炉1出口烟气进入换热器2，进行热量回收利用，用于后续设备的加热保温或者隧道窑空气预热等。将换热器2出口烟气温度控制在350
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380℃之间，烟气依次进入脱硫塔7，除尘器10及scr反应器11。脱硫塔7和除尘器10前置可以预先去除烟气中的so2及烟气中的尘土颗粒，进一步去除烟气中的石蜡颗粒，有利于scr反应器11稳定运行。其中，脱硫塔7采用小苏打作为脱硫剂，配套设备为脱硫剂料仓4、脱硫剂投加机构5和粉剂输送机构6，小苏打在350
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380℃之间分解速度较快，为保证反应效率，设两套脱硫剂投加机构5，分两个区域投加。脱硫剂投加机构5和粉剂输送机构6用于计量输送脱硫剂。此外，为保护脱硫后的除尘器10内部的金属滤芯103及scr反应器11内部的催化剂，在脱硫塔7上增设冷风阀8，当换热器2出现故障出口温度高于400℃时，可通过增加冷空气的方式进行烟气降温保证脱硫塔出口烟温控制在350
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380℃之间，对后续的机构进行保护。scr反应器11采用氨水或者尿素为还原剂，配套设备为第一还原剂喷射件3和第二还原剂喷射件9，此外还有标配的还原剂储存及输送机构14、压缩空气供给机构13，负责储存还原剂和提供装置的供气需求。为保证还原剂的反应时间，设置两套还原剂喷射件，安装位置分别在脱硫烟道段和除尘器10后到scr反应器11之间的烟道大于十五米，增加还原剂的还原效果，可在除尘器10的出口烟道增设一套，否则安装在除尘器10之前。
21.综上所述，本实用新型提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和scr反应器：所述脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段，通过脱硫剂投加机构将需要用的到粉剂加入到烟气中，便于对烟气进行处理；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，焚烧炉保证内部的温度，同时将烟气通过换热器换热，保证换热器出口的烟气温度在350℃~380℃之间，便于后续的处理，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件，保证烟气与还原剂充分的接触，将烟气内部的有害气体还原；所述脱硫塔的出口通过管道连通所述除尘器，除尘器用于处理烟气中的粉尘颗粒，防止粉尘排出后污染大气，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷
射件，进一步的处理烟气中的有害气体；所述除尘器后端通过管路连通所述scr反应器，所述scr反应器后端设有排气口，处理后的烟气符合标准后排出到大气内部。
22.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。