一种BB酸生产用负压缩合反应装置的制作方法

一种bb酸生产用负压缩合反应装置
技术领域
1.本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体是指一种bb酸生产用负压缩合反应装置。


背景技术：

2.bb酸学名为邻苯甲酰苯甲酸，是一种化学物质，可以通过在无水三氯化铝的存在下，将邻苯二甲酸酐和苯缩合，再经水解而得。在生产过程中需要使用负压缩合反应装置进行处理，但是目前现有的负压缩合反应装置中反应釜的温度转换效率较低，特别是高温转换低温，如专利申请号为cn201620441087.0的专利文献，公开了一种通过两条管道环绕反应釜设置，两条管道分别进行高温和低温调节，但是当进行高温转换低温，或者低温转换高温时，另外一条管道仍然在反应釜内，持续传递热量或者吸收热量，影响反应釜温度调节速率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过升降液压机和旋转电机，控制调温组件移动，根据需要将对应的调温组件移动至反应釜外侧，避免另外的调温组件对温度调节产生影响的bb酸生产用负压缩合反应装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种bb酸生产用负压缩合反应装置，包括调温组件、温度调节仓、旋转电机、电机支架、搅拌组件、反应釜、底板、连接管、反应仓和升降液压机，所述升降液压机设于底板顶部，所述电机支架设于升降液压机顶部，所述旋转电机设于电机支架内，所述温度调节仓可转动设于电机支架顶部且设于旋转电机上，所述调温组件对称设于温度调节仓两侧，所述反应釜设于底板顶部，所述搅拌组件设于反应釜内，所述反应仓设于底板顶部，所述连接管连接于反应釜和反应仓之间；所述调温组件包括排气孔、管道、送气管、衔接板、下悬杆和负载板，所述负载板设于温度调节仓侧面上，所述下悬杆对称设于负载板下，所述衔接板设于下悬杆下，所述管道环绕内嵌设于衔接板外侧面设置，所述排气孔设于管道下端，所述送气管一端连接于管道上端，所述送气管另一端连接于温度调节仓下。
5.进一步地，所述温度调节仓包括仓体、加热装置、高温气泵、高温管、低温管、隔板、降温装置和低温气泵，所述仓体可转动设于电机支架顶部且连接于旋转电机上，所述隔板竖直设于仓体内壁中心处，所述加热装置设于仓体内上壁下，所述高温气泵设于隔板靠近加热装置的侧面上且连接于加热装置，所述高温管一端连接于高温气泵，所述高温管另一端贯穿仓体连接于送气管上，所述降温装置设于仓体内上壁远离加热装置的一端下，所述低温气泵设于隔板远离高温气泵的侧面上且连接于降温装置上，所述低温管一端连接于低温气泵，所述低温管另一端贯穿仓体连接于送气管上。
6.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、旋转杆、搅拌叶和连接杆，所述搅拌电机设于反应釜顶部，所述旋转杆设于反应釜内且连接于搅拌电机下，所述连接杆对称设于旋
转杆两侧，所述搅拌叶设于连接杆侧面上。
7.进一步地，所述负载板靠近温度调节仓的一端对称设有肋板，所述肋板对称设于负载板上下且设于温度调节仓侧面上，增加负载板的稳定性。
8.进一步地，所述升降液压机下端套接设有衔接套环，所述衔接套环两侧对称设有加强杆，所述加强杆连接于衔接套环和底板。
9.进一步地，所述温度调节仓侧面对称设有固定套板，所述固定套板为l型结构设置，所述固定套板套接于送气管上。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种bb酸生产用负压缩合反应装置操作简单，机构紧凑，设计合理，利用升降液压机控制温度调节仓和调温组件升高下降，并且利用旋转电机控制温度调节仓和调温组件旋转，根据需要控制对应的调温组件套接在反应釜外侧，对反应釜的温度进行调节，温度调整速度加快，可以减少浪费，提高能源利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种bb酸生产用负压缩合反应装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种bb酸生产用负压缩合反应装置的温度调节仓的内部结构图。
13.其中，1、调温组件，2、温度调节仓，3、旋转电机，4、电机支架，5、搅拌组件，6、反应釜，7、底板，8、连接管，9、反应仓，10、升降液压机，11、排气孔，12、管道，13、送气管，14、衔接板，15、下悬杆，16、负载板，17、仓体，18、加热装置，19、高温气泵，20、高温管，21、低温管，22、隔板，23、降温装置，24、低温气泵，25、搅拌电机，26、旋转杆，27、搅拌叶，28、连接杆，29、肋板，30、衔接套环，31、加强杆，32、固定套板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2所述，本实用新型一种bb酸生产用负压缩合反应装置，包括调温组件1、温度调节仓2、旋转电机3、电机支架4、搅拌组件5、反应釜6、底板7、连接管8、反应仓9和升降液压机10，所述升降液压机10设于底板7顶部，所述电机支架4设于升降液压机10顶部，所述旋转电机3设于电机支架4内，所述温度调节仓2可转动设于电机支架4顶部且设于旋转电机3上，所述调温组件1对称设于温度调节仓2两侧，所述反应釜6设于底板7顶部，所述搅拌组件
5设于反应釜6内，所述反应仓9设于底板7顶部，所述连接管8连接于反应釜6和反应仓9之间；所述调温组件1包括排气孔11、管道12、送气管13、衔接板14、下悬杆15和负载板16，所述负载板16设于温度调节仓2侧面上，所述下悬杆15对称设于负载板16下，所述衔接板14设于下悬杆15下，所述管道12环绕内嵌设于衔接板14外侧面设置，所述排气孔11设于管道12下端，所述送气管13一端连接于管道12上端，所述送气管13另一端连接于温度调节仓2下。
17.所述温度调节仓2包括仓体17、加热装置18、高温气泵19、高温管20、低温管21、隔板22、降温装置23和低温气泵24，所述仓体17可转动设于电机支架4顶部且连接于旋转电机3上，所述隔板22竖直设于仓体17内壁中心处，所述加热装置18设于仓体17内上壁下，所述高温气泵19设于隔板22靠近加热装置18的侧面上且连接于加热装置18，所述高温管20一端连接于高温气泵19，所述高温管20另一端贯穿仓体17连接于送气管13上，所述降温装置23设于仓体17内上壁远离加热装置18的一端下，所述低温气泵24设于隔板22远离高温气泵19的侧面上且连接于降温装置23上，所述低温管21一端连接于低温气泵24，所述低温管21另一端贯穿仓体17连接于送气管13上。
18.所述搅拌组件5包括搅拌电机25、旋转杆26、搅拌叶27和连接杆28，所述搅拌电机25设于反应釜6顶部，所述旋转杆26设于反应釜6内且连接于搅拌电机25下，所述连接杆28对称设于旋转杆26两侧，所述搅拌叶27设于连接杆28侧面上。
19.所述负载板16靠近温度调节仓2的一端对称设有肋板29，所述肋板29对称设于负载板16上下且设于温度调节仓2侧面上。
20.所述升降液压机10下端套接设有衔接套环30，所述衔接套环30两侧对称设有加强杆31，所述加强杆31连接于衔接套环30和底板7。
21.所述温度调节仓2侧面对称设有固定套板32，所述固定套板32为l型结构设置，所述固定套板32套接于送气管13上。
22.具体使用时，物料在反应釜6内开始反应时，启动搅拌电机25，搅拌电机25通过旋转杆26控制搅拌叶27转动，促进物料接触，同时启动加热装置18、高温气泵19、旋转电机3和升降液压机10，加热装置18工作产生热量，高温气泵19抽取加热装置18内的高温气体并通过送气管13送入管道12内，提高管道12温度，升降液压机10控制温度调节仓2和调温组件1上升，旋转电机3转动，控制温度升高的调温组件1旋转至反应釜6上方，之后升降液压机10控制温度调节仓2和调温组件1下降，将调温组件1套接在反应釜6外侧，利用高温管20道12对反应釜6进行加热，促进反应；当反应结束后，升降液压机10控制温度调节仓2和调温组件1上升，旋转电机3转动，控制另一组调温组件1旋转至反应釜6上方，同时启动降温装置23和低温气泵24，降温装置23和低温气泵24降低管道12温度，升降液压机10控制温度调节仓2和调温组件1下降，使管道12和衔接板14套接在反应釜6外侧，降低反应釜6的温度，反应产生的物料通过连接管8进入反应仓9内，继续加工处理。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。