一种用于制备膏剂的真空乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种用于制备膏剂的真空乳化机。


背景技术：

2.乳化机的作用就是使得水和油不能相融而研发的一种乳化设备，通过高速旋转的方式能够让物料进行充分的破碎和混合，从而让水相和油相物质进行相融合。由于乳化机在高速旋转过程中会产生较大的造噪音，因此一般情况下乳化机在进行使用时，其乳化桶筒都是真空设置的，因此乳化机也叫做真空乳化机。
3.在现有的乳化机正常工作的时候发现，单纯的依靠一个转子与定子之间的转动，使配合着切割叶的使用，在进行搅拌的时候，往往去搅拌的力度不够好，所需要乳化的时间也会相应的延长。因此我们提出一种用于制备膏剂的真空乳化机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制备膏剂的真空乳化机，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的用于制备膏剂的真空乳化机，包括两个支撑块、乳化筒、密封盖以及连接在支撑块上方的顶板，两个所述支撑块之间底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有组合块，且与乳化筒的底部相适配；所述乳化筒的顶部设有一个承托板，所述承托板的两侧与支撑块的内侧固定相连，所述乳化筒的内侧固定连接有若干辅助板；所述密封盖的底部固定连接有两根呈对称设置的辅助杆，两根所述辅助杆之间安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有切割叶；所述顶板的底部呈对称连接有滑杆，两根所述滑杆的底部均固定连接有滑块，所述滑块的两侧与安装在支撑块内侧连接筒滑动相连。
6.通过上述技术方案设计，利用乳化筒配合密封盖和顶板之间的使用，让整个乳化剂可以更好的进行连接和使用。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖的顶部开设有环形凹槽，且转动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与顶板的底部固定相连。
8.通过上述技术方案设计，利用定位杆配合密封盖，能够让密封盖更好的进行安装。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的底部中部固定连接有电机，所述电机的输出轴底部与密封盖的顶部中部固定相连。
10.通过上述技术方案设计，利用电机配合密封盖，即可让密封盖的底部连接的切割叶进行卷动。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个所述辅助杆互相靠近的一侧均固定连接有一组切割杆，所述切割杆与安装在乳化筒内侧辅助板相适配。
12.通过上述方案设计，利用辅助板即可进一步的对乳化液体进行切割与搅拌，让乳化的效率得到增强。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖的内侧底部中部固定连接有连接座，所述连接座与支撑杆固定相连，所述连接座的外侧呈环状固定连接有支撑架。
14.通过上述技术方案设计，利用连接座配合密封盖即可让支撑杆更进一步的更好的进行连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖的底部外侧框体处开设有环形凹槽，且连接有密封圈，所述密封圈的外侧呈环状连接有若干定位凸块。
16.通过上述技术方案设计，利用设置的定位凸块，配合设置的密封圈，能够让密封盖在密封的时候保持更加稳定的使用状态。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述乳化筒的内侧设有内筒，所述内筒的内侧底部固定连接有加固架，所述加固架的底部固定连接有辅助圈。
18.通过上述技术方案设计，利用内筒配合乳化筒即可让乳化机的使用更加的稳定。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助圈的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧开设有圆形凹槽，该圆形凹槽与支撑杆的底部互相适配。
20.通过上述技术方案设计，利用圆形凹槽配合辅助圈与卡块，即可让支撑杆更好的与卡块进行适配，从而让整个乳化操作更加的顺畅。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型进行通过设置的切割杆配合设置的切割叶，能够更进一步的加强乳化剂的整体工作效率，让乳化剂的乳化效率得到提高，同时设置了乳化筒配合设置的内筒，能够让乳化机正常使用的时候，其噪音能够进一步的被削弱，而且设置的密封盖配合密封圈，能够让乳化机正常工作时可以保持更加稳定的工作状态，同时切割杆、切割叶配合设置的辅助板能够更进一步的对投入到乳化剂中的膏状物质进行处理，让整个处理的过程更加的迅速。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型支撑块与乳化筒组合结构示意图；
25.图2为本实用新型密封盖底部仰视结构示意图；
26.图3为本实用新型乳化筒俯视结构示意图。
27.图中：01、底座；02、支撑块；03、切割叶；04、切割杆；05、连接筒；06、滑杆；07、顶板；08、支撑杆；09、电机；10、定位杆；11、密封盖；12、滑块；13、辅助杆；14、承托板；15、辅助板；16、乳化筒；17、组合块；18、支撑座；19、卡块；20、连接座；21、密封圈；22、支撑架；23、定位凸块；24、加固架；25、辅助圈；26、内筒。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1-3，本实用新型的用于制备膏剂的真空乳化机，包括两个支撑块02、乳化筒16、密封盖11以及连接在支撑块02上方的顶板07。
31.支撑块02，两个支撑块02之间底部固定连接有底座01，底座01的顶部固定连接有支撑座18，支撑座18的顶部固定连接有组合块17，且与乳化筒16的底部相适配；
32.乳化筒16，乳化筒16的顶部设有一个承托板14，承托板14的两侧与支撑块02的内侧固定相连，乳化筒16的内侧固定连接有若干辅助板15；
33.密封盖11，密封盖11的底部固定连接有两根呈对称设置的辅助杆13，两根辅助杆13之间安装有支撑杆08，支撑杆08的外侧安装有切割叶03；
34.顶板07，顶板07的底部呈对称连接有滑杆06，两根滑杆06的底部均固定连接有滑块12，滑块12的两侧与安装在支撑块02内侧连接筒05滑动相连。
35.通过上述技术方案设计，利用乳化筒16配合密封盖11和顶板07之间的使用，让整个乳化剂可以更好的进行连接和使用。
36.密封盖11的顶部开设有环形凹槽，且转动连接有定位杆10，定位杆10的顶部与顶板07的底部固定相连。
37.通过上述技术方案设计，利用定位杆10配合密封盖11，能够让密封盖11更好的进行安装。
38.顶板07的底部中部固定连接有电机09，电机09的输出轴底部与密封盖11的顶部中部固定相连。
39.通过上述技术方案设计，利用电机09配合密封盖11，即可让密封盖11的底部连接的切割叶03进行卷动。
40.两个辅助杆13互相靠近的一侧均固定连接有一组切割杆04，切割杆04与安装在乳化筒16内侧辅助板15相适配。
41.通过上述方案设计，利用辅助板15即可进一步的对乳化液体进行切割与搅拌，让乳化的效率得到增强。
42.密封盖11的内侧底部中部固定连接有连接座20，连接座20与支撑杆08固定相连，连接座20的外侧呈环状固定连接有支撑架22。
43.通过上述技术方案设计，利用连接座20配合密封盖11即可让支撑杆08更进一步的更好的进行连接。
44.密封盖11的底部外侧框体处开设有环形凹槽，且连接有密封圈21，密封圈21的外侧呈环状连接有若干定位凸块23。
45.通过上述技术方案设计，利用设置的定位凸块23，配合设置的密封圈21，能够让密封盖11在密封的时候保持更加稳定的使用状态。
46.乳化筒16的内侧设有内筒26，内筒26的内侧底部固定连接有加固架24，加固架24的底部固定连接有辅助圈25。
47.通过上述技术方案设计，利用内筒26配合乳化筒16即可让乳化机的使用更加的稳定。
48.辅助圈25的内侧固定连接有卡块19，卡块19的内侧开设有圆形凹槽，该圆形凹槽与支撑杆08的底部互相适配。
49.通过上述技术方案设计，利用圆形凹槽配合辅助圈25与卡块19，即可让支撑杆08更好的与卡块19进行适配，从而让整个乳化操作更加的顺畅。
50.在使用本使用新型的时候：
51.首先将需要进行乳化膏体投入到乳化筒16中，然后再将密封盖11放置在乳化筒16的上方，利用密封圈21与定位凸块23之间的适配，能够对乳化筒16进行封闭，此时启动电机09在电机09的转动作用下，密封盖11进行旋转，旋转的过程中就能够带动两根辅助杆13和其中一根支撑杆08进行转动，在转动的过程中配合着内部连接的辅助板15，即可对需要进行乳化的膏状物质进行切割搅拌，从而让乳化的效率得到提高，同时支撑杆08的底部由于与安装在乳化筒16内侧底部的卡块19进行适配，因此整个装置在进行搅拌的过程中可以保持相对的稳定，使得整个乳化搅拌可以更加的迅速。
52.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。