一种超细粉体制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉体加工技术领域，具体为一种超细粉体制造设备。


背景技术：

2.一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，随着比表面积的增加,表面层原子数量增加到一定程度引起结构与性质的质变,出现久保效应等。超细粉体能够从空气中吸附大量的水，在其表面形成羟基层和多层物理吸附水。
3.超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备，其中较为常用的为球磨法和机械粉碎法，但是现有的超细粉体制造设备对超细粉体的制造效率较低，需要多个设备进行加工制作，生产成本较高，为此我们提供了一种超细粉体制造设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细粉体制造设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超细粉体制造设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎加工仓，所述破碎加工仓的内部活动套接有破碎轮，所述破碎加工仓的底部固定连接有粉碎加工仓，所述粉碎加工仓的内部设置有切割刀，所述粉碎加工仓的底部固定连接有滤板，所述粉碎加工仓的底部固定连接有研磨仓，所述研磨仓的内壁上固定安装有研磨壁，所述研磨壁的内部设置有研磨轮，所述研磨壁与研磨轮接缝处的底部设置有集粉器，所述集粉器的底部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部固定连接有超细筛网，所述超细筛网的底部放置有收集槽。
6.可选的，所述破碎轮的右端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在破碎加工仓的右侧，所述破碎轮的左侧固定连接有传动轮，所述破碎轮通过传动轮与另一个破碎轮传动连接。
7.可选的，所述切割刀的中部固定套接有轴杆，所述轴杆的底部延伸至滤板的底部，所述轴杆的固定套接在研磨轮的内部，所述轴杆的底部固定连接有驱动电机二，所述设备本体的内部固定连接有位于研磨仓底部的横板，所述驱动电机二固定安装在横板的底部。
8.可选的，所述滤板的底部设置有清理刷，所述清理刷的顶部固定连接有向上的刷毛，所述清理刷固定套接在轴杆的外部。
9.可选的，所述研磨壁与研磨轮配合使用，所述研磨壁靠近研磨轮的一面固定连接有研磨凸块，所述研磨壁与研磨轮之间的间隙从上往下逐渐收窄。
10.可选的，所述筛分装置的左侧固定连接有复位弹簧，所述筛分装置的右端固定连接有推杆，所述推杆的右侧设置有偏心转盘，所述偏心转盘的背面固定安装有驱动电机三，
所述筛分装置的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部卡接有滑槽，所述滑槽固定连接在设备本体的内壁上。
11.本实用新型提供了一种超细粉体制造设备，具备以下有益效果：
12.1、该超细粉体制造设备，通过设置破碎加工仓，利用驱动电机一带动破碎轮转动，使两个破碎轮相向转动对大块的原料进行挤压破碎，从而将原料初步加工成较小的颗粒状，方便后续对原料进行进一步的加工，通过设置粉碎加工仓，利用轴杆带动切割刀转动，使切割刀对原料进行切割粉碎，从而将原料加工成更加细小的颗粒，粉碎后较为细小的颗粒经过滤板的筛分，方便更加细小的粉体。
13.2、该超细粉体制造设备，通过设置研磨仓，利用驱动电机二带动轴杆转动，再由轴杆带动研磨轮旋转，使研磨轮和研磨壁之间形成相对运动对原料进行研磨，从而将原料加工成符合需求的超细粉体，通过设置筛分装置，利用偏心转盘的转动不断的向左推动推杆，再由推杆向左推动筛分装置，使筛分装置在复位弹簧的作用下左右振动，使超细筛网对粉体进行筛分，选取处符合要求的超细粉体。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型破碎加工仓俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图中：1、设备本体；2、进料口；3、破碎加工仓；4、破碎轮；5、驱动电机一；6、传动轮；7、粉碎加工仓；8、切割刀；9、轴杆；10、滤板；11、清理刷；12、研磨仓；13、研磨壁；14、研磨轮；15、研磨凸块；16、横板；17、驱动电机二；18、集粉器；19、筛分装置；20、超细筛网；21、复位弹簧；22、推杆；23、偏心转盘；24、滑块；25、滑槽；26、收集槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉体制造设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有进料口2，进料口2的底部固定连接有破碎加工仓3，破碎加工仓3的内部活动套接有破碎轮4，通过设置破碎加工仓3，利用驱动电机一5带动破碎轮4转动，使两个破碎轮4相向转动对大块的原料进行挤压破碎，从而将原料初步加工成较小的颗粒状，方便后续对原料进行进一步的加工，破碎轮4的右端固定连接有驱动电机一5，驱动电机一5固定安装在破碎加工仓3的右侧，破碎轮4的左侧固定连接有传动轮6，破碎轮4通过传动轮6与另一个破碎轮4传动连接，通过设置传动轮6，利用传动轮6带动另一个破碎轮4转动，从而使两个破碎轮4相向运动，实现对原料进行破碎。
20.请参阅图1，破碎加工仓3的底部固定连接有粉碎加工仓7，粉碎加工仓7的内部设置有切割刀8，粉碎加工仓7的底部固定连接有滤板10，通过设置粉碎加工仓7，利用轴杆9带动切割刀8转动，使切割刀8对原料进行切割粉碎，从而将原料加工成更加细小的颗粒，粉碎后较为细小的颗粒经过滤板10的筛分，方便更加细小的粉体，滤板10的底部设置有清理刷
11，清理刷11的顶部固定连接有向上的刷毛，清理刷11固定套接在轴杆9的外部，通过设置清理刷11，利用清理刷11不断的对滤板10内部的粉体进行清扫，能够避免粉体对滤板10造成堵塞，保证了滤板10的正常工作，粉碎加工仓7的底部固定连接有研磨仓12。
21.请参阅图1和图3，研磨仓12的内壁上固定安装有研磨壁13，研磨壁13的内部设置有研磨轮14，研磨壁13与研磨轮14配合使用，通过设置研磨仓12，利用驱动电机二17带动轴杆9转动，再由轴杆9带动研磨轮14旋转，使研磨轮14和研磨壁13之间形成相对运动对原料进行研磨，从而将原料加工成符合需求的超细粉体，研磨壁13靠近研磨轮14的一面固定连接有研磨凸块15，研磨壁13与研磨轮14之间的间隙从上往下逐渐收窄，切割刀8的中部固定套接有轴杆9，轴杆9的底部延伸至滤板10的底部，轴杆9的固定套接在研磨轮14的内部，轴杆9的底部固定连接有驱动电机二17，通过设置驱动电机二17，利用驱动电机二17带动轴杆9转动，再由轴杆9带动研磨轮14、清理刷11和切割刀8转动，使研磨轮14、清理刷11和切割刀8对原料进行加工，设备本体1的内部固定连接有位于研磨仓12底部的横板16，驱动电机二17固定安装在横板16的底部。
22.请参阅图1，研磨壁13与研磨轮14接缝处的底部设置有集粉器18，集粉器18的底部设置有筛分装置19，筛分装置19的底部固定连接有超细筛网20，通过在筛分装置19的底部设置超细筛网20，利用超细筛网20对研磨后的粉体进行筛分，方便选取处符合要求的超细粉体，筛分装置19的左侧固定连接有复位弹簧21，筛分装置19的右端固定连接有推杆22，推杆22的右侧设置有偏心转盘23，偏心转盘23的背面固定安装有驱动电机三，通过偏心转盘23和复位弹簧21的配合使用，利用偏心转盘23不断的向左推动筛分装置19，再由复位弹簧21推动筛分装置19向右复位，使筛分装置19不停的左右振动，方便对粉体进行筛分，筛分装置19的底部固定连接有滑块24，滑块24的底部卡接有滑槽25，滑槽25固定连接在设备本体1的内壁上，超细筛网20的底部放置有收集槽26。
23.综上，该超细粉体制造设备，使用时，将原料放入到进料口2中，通过驱动电机一5带动破碎轮4转动，使破碎轮4对原料进行破碎，破碎后的原料落入到粉碎加工仓7中，通过轴杆9带动切割刀8转动，使切割刀8对原料进行切割粉碎，粉碎后的原料透过滤板10落入到研磨仓12中，再由轴杆9带动研磨轮14转动，通过研磨轮14和研磨壁13对原料进行研磨，从而将原料加工的更加细碎，研磨后的原料经过集粉器18落入到筛分装置19中，通过偏心转盘23和复位弹簧21推动筛分装置19左右振动对研磨后的原料进行筛分，使超细粉体落入到收集槽26中，选取处符合要求的超细粉体，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。