一种油漆分散装置的制作方法

1.本技术涉及油漆加工设备的领域，尤其涉及一种油漆分散装置。


背景技术：

2.油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的油漆分散装置包括底座，底座上布置有支撑柱，支撑柱上布置有工作臂，工作臂的一端布置有电机，另一端布置有与电机连接的搅拌器，搅拌器包括搅拌棒和螺旋状的搅拌头，搅拌头布置于分散罐内，分散罐的底部布置有出料口，出料口布置有导流管，导流管连接油漆桶。
3.上述现有技术通过搅拌头对分散罐内的油漆进行搅拌分散，并运出分散罐，但搅拌头对分散罐内油漆进行搅拌时，分散罐内的油漆会出现溅落到分散罐外的现象，对工作环境造成污染。


技术实现要素：

4.本技术提供一种油漆分散装置，能够减少分散罐内的油漆在搅拌分散过程中溅出分散罐的现象出现，有利于保护生产环境，减少油漆材料的浪费。
5.本技术提供了一种油漆分散装置，包括底座，底座上布置有水平设置的横臂，横臂的端部布置搅拌器，搅拌器包括竖直设置的连接轴，连接轴远离横臂的一端布置有搅拌桨，连接轴的下方布置有分散罐，横臂与分散罐之间布置有用于遮盖分散罐的罐口的遮盖组件，遮盖组件包括遮挡盖，遮挡盖的中心处贯穿布置有安装孔，连接轴穿过安装孔且与遮挡盖之间存在间隙，遮挡盖上贯穿布置有安装通道，安装通道与遮挡盖的侧边沿和安装孔均连通，以使得安装和拆卸遮挡盖时供连接轴穿行，安装通道处布置有封闭页，封闭页铰接于遮挡盖，且配置成密封安装通道，横臂上布置有驱动遮挡盖相向或背向分散罐运动的驱动组件。
6.通过上述设置，在横臂与分散罐之间布置遮挡盖，在搅拌桨对分散罐内的油漆进行分散搅拌时对分散罐的罐口处进行遮挡，能减少油漆飞溅出分散罐的现象，在遮挡盖的中心处布置安装孔，方便遮挡盖安装，通过安装孔使得遮挡盖与连接轴之间存在间隙，减少遮挡盖限制连接轴转动的现象出现，在遮挡盖上布置安装通道，实现在不拆卸整个搅拌器的情况下将遮挡盖套接于连接轴的外侧，在安装通道处布置封闭页，减少分散罐中的油漆从安装通道溅出分散罐的现象，通过布置驱动组件，驱动整个遮挡盖向靠近或者远离分散罐的方向运动，方便遮挡或者打开分散罐的罐口，从而能够减少分散罐内的油漆在搅拌分散过程中溅出分散罐的现象出现，有利于保护生产环境，减少油漆材料的浪费，且方便安装和拆卸遮挡盖，便于对遮挡盖进行清洗。
7.进一步地，驱动组件包括固定于横臂的一对气缸，两个气缸关于连接轴对称设置，气缸的输出轴平行于连接轴，两个驱动气缸的输出端固定有连接座，连接轴穿过连接座且与连接座之间存在间隙，连接座远离气缸的一端固定有多个连接杆，各连接杆远离连接座
的一端布置有安装座，安装座上贯穿布置有通孔，通孔与安装孔同轴线布置，安装座可拆卸固定于遮挡盖，连接轴与安装座之间存在间隙。
8.通过上述设置，连接座、连接杆以及安装座形成一个连接结构，拉开气缸与遮挡盖之间的相对距离，减小对气缸行程的要求，且方便气缸作用于遮挡盖，能提高气缸与遮挡盖之间的连接稳定性，且对连接座和安装座与连接轴之间的位置关系做进一步的限定，避免安装座与连接座对连接轴转动产生影响。
9.进一步地，安装座具有一对相对且平行设置的安装壁，安装壁平行于连接轴的轴线，两个安装壁上均分别开设有定位槽，定位槽沿定位槽延伸方向的两端均分别连通安装座的侧壁，遮挡盖靠近安装座的端面固定有一对相对且平行设置的限位条块，两个限位条块一一对应穿插并固定于两个定位槽，定位槽的延伸方向平行于安装通道沿竖直方向于水平面的正投影的延伸方向。
10.通过上述设置，在安装座上布置安装壁，方便确定定位槽的位置，在安装座上布置定位槽，方便安装座与遮挡板之间建立连接，在遮挡盖上布置限位条块，使得限位条块与定位槽之间连接，从而实现遮挡盖与安装座之间的可拆卸连接，对限位槽的延伸方性进行限定，方便拆卸和安装遮挡盖，具体地，在安装遮挡盖时，使得连接轴穿进安装通道，移动遮挡盖使得安装孔逐渐靠近连接轴，同时限位条块穿插入定位槽中，实现对遮挡盖的安装，拆卸遮挡盖时，将限位条块抽离定位槽，并通过安装通道使得遮挡盖脱离连接轴，方便对遮挡盖进行清洗。
11.进一步地，连接轴远离横臂的一端同轴固定有连接盘，搅拌桨包括搅拌轴与布置于搅拌轴上的桨叶，搅拌轴偏心固定于连接盘。
12.通过上述设置，在连接轴的端部布置连接盘，方便偏心布置整个搅拌桨，增大整个搅拌桨的搅拌范围，对搅拌桨的结构做进一步的限定，方便确定搅拌桨与连接盘之间的连接方式。
13.基于本技术的一种油漆分散装置，遮挡盖在搅拌桨对分散罐内的油漆进行分散搅拌时对分散罐的罐口处进行遮挡，能减少油漆飞溅出分散罐的现象，在遮挡盖的中心处布置安装孔，方便遮挡盖安装，通过安装孔使得遮挡盖与连接轴之间存在间隙，减少遮挡盖限制连接轴转动的现象出现，在遮挡盖上布置安装通道，实现在不拆卸整个搅拌器的情况下将遮挡盖套接于连接轴的外侧，具体地，在安装遮挡盖时，使得连接轴穿进安装通道，移动遮挡盖使得安装孔逐渐靠近连接轴，同时限位条块穿插入定位槽中，实现对遮挡盖的安装，拆卸遮挡盖时，将限位条块抽离定位槽，并通过安装通道使得遮挡盖脱离连接轴，方便对遮挡盖进行清洗，在安装通道处布置封闭页，减少分散罐中的油漆从安装通道溅出分散罐的现象，通过布置驱动组件，驱动整个遮挡盖向靠近或者远离分散罐的方向运动，方便遮挡或者打开分散罐的罐口，从而能够减少分散罐内的油漆在搅拌分散过程中溅出分散罐的现象出现，有利于保护生产环境，减少油漆材料的浪费，且方便安装和拆卸遮挡盖，便于对遮挡盖进行清洗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例中的油漆分散装置的立体示意图；
16.图2为本技术实施例中的油漆分散装置的斜仰视方向的立体示意图；
17.图3为图1中a处的全剖示意图。
18.附图标记：1、底座；2、伸缩杆；3、横臂；4、连接轴；5、连接盘；6、搅拌桨；61、搅拌轴；62、桨叶；7、分散罐；8、遮挡盖；81、安装孔；82、安装通道；9、封闭页；10、气缸；11、连接座；12、连接杆；13、安装座；131、通孔；132、安装壁；133、定位槽；14、限位条块；15、抵紧螺栓。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1至图3，本技术提出一种油漆分散装置包括底座1，底座1上布置有竖直设置的伸缩杆2，伸缩杆2通过液压缸驱动，伸缩杆2为现有常用技术手段。伸缩杆2的伸缩端布置有水平设置的横臂3，横臂3远离伸缩杆2的端部布置搅拌器。搅拌器包括竖直设置的连接轴4，连接轴4远离横臂3的一端布置有搅拌桨6，连接轴4的下方布置有分散罐7。
21.横臂3与分散罐7之间布置有用于遮盖分散罐7的罐口的遮盖组件，遮盖组件包括遮挡盖8，遮挡盖8的中心处贯穿布置有安装孔81。连接轴4穿过安装孔81且与遮挡盖8之间存在间隙，遮挡盖8上贯穿布置有安装通道82，安装通道82与遮挡盖8的侧边沿和安装孔81均连通，以使得安装和拆卸遮挡盖8时供连接轴4穿行。安装通道82处布置有封闭页9，封闭页9通过合页(图中未示出)铰接于遮挡盖8，且配置成密封安装通道82，横臂3上布置有驱动遮挡盖8相向或背向分散罐7运动的驱动组件。
22.通过上述设置，在横臂3与分散罐7之间布置遮挡盖8，在搅拌桨6对分散罐7内的油漆进行分散搅拌时对分散罐7的罐口处进行遮挡，能减少油漆飞溅出分散罐7的现象。在遮挡盖8的中心处布置安装孔81，方便遮挡盖8安装，通过安装孔81使得遮挡盖8与连接轴4之间存在间隙，减少遮挡盖8限制连接轴4转动的现象出现。在遮挡盖8上布置安装通道82，实现在不拆卸整个搅拌器的情况下将遮挡盖8套接于连接轴4的外侧。在安装通道82处布置封闭页9，减少分散罐7中的油漆从安装通道82溅出分散罐7的现象。通过布置驱动组件，驱动整个遮挡盖8向靠近或者远离分散罐7的方向运动，方便遮挡或者打开分散罐7的罐口。从而能够减少分散罐7内的油漆在搅拌分散过程中溅出分散罐7的现象出现，有利于保护生产环境，减少油漆材料的浪费，且方便安装和拆卸遮挡盖8，便于对遮挡盖8进行清洗。
23.为方便驱动遮挡盖8运动，驱动组件包括固定于横臂3的一对气缸10，两个气缸10关于连接轴4对称设置。气缸10的输出轴平行于连接轴4，两个驱动气缸10的输出端固定有连接座11，连接轴4穿过连接座11且与连接座11之间存在间隙。连接座11远离气缸10的一端固定有四个连接杆12。各连接杆12远离连接座11的一端布置有安装座13，安装座13上贯穿布置有通孔131。通孔131与安装孔81同轴线布置，安装座13可拆卸固定于遮挡盖8，连接轴4与安装座13之间存在间隙。
24.通过上述设置，连接座11、连接杆12以及安装座13形成一个连接结构，拉开气缸10
与遮挡盖8之间的相对距离，减小对气缸10行程的要求，且方便气缸10作用于遮挡盖8。能提高气缸10与遮挡盖8之间的连接稳定性，且对连接座11和安装座13与连接轴4之间的位置关系做进一步的限定，避免安装座13与连接座11对连接轴4转动产生影响。
25.为实现安装座13与遮挡盖8之间的可拆卸连接，安装座13具有一对相对且平行设置的安装壁132，安装壁132平行于连接轴4的轴线。两个安装壁132上均分别开设有定位槽133，定位槽133沿定位槽133延伸方向的两端均分别连通安装座13的侧壁，遮挡盖8靠近安装座13的端面固定有一对相对且平行设置的限位条块14，限位条块14靠近定位槽133的端部配置成填充定位槽133的内腔。两个限位条块14一一对应穿插并固定于两个定位槽133，安装座13上螺纹连接有抵紧螺栓15，抵紧螺栓15将限位条块14固定于定位槽133内。定位槽133的延伸方向平行于安装通道82沿竖直方向于水平面的正投影的延伸方向。
26.通过上述设置，在安装座13上布置安装壁132，方便确定定位槽133的位置，在安装座13上布置定位槽133，方便安装座13与遮挡板之间建立连接。在遮挡盖8上布置限位条块14，使得限位条块14与定位槽133之间连接，从而实现遮挡盖8与安装座13之间的可拆卸连接。对限位槽的延伸方性进行限定，方便拆卸和安装遮挡盖8。具体地，在安装遮挡盖8时，使得连接轴4穿进安装通道82，移动遮挡盖8使得安装孔81逐渐靠近连接轴4，同时限位条块14穿插入定位槽133中，实现对遮挡盖8的安装。拆卸遮挡盖8时，将限位条块14抽离定位槽133，并通过安装通道82使得遮挡盖8脱离连接轴4，方便对遮挡盖8进行清洗。
27.搅拌桨6搅拌的范围越大，油漆的分散程度就越高，连接轴4远离横臂3的一端同轴固定有连接盘5，搅拌桨6包括搅拌轴61与布置于搅拌轴61上的桨叶62，搅拌轴61偏心固定于连接盘5。
28.通过上述设置，在连接轴4的端部布置连接盘5，方便偏心布置整个搅拌桨6，增大整个搅拌桨6的搅拌范围，对搅拌桨6的结构做进一步的限定，方便确定搅拌桨6与连接盘5之间的连接方式。
29.综上所述，在对油漆进行分散搅拌时，搅拌轴61和桨叶62伸进分散罐7内。驱动气缸10运行，在气缸10的作用下推动有连接座11连接杆12以及安装座13形成的框架结构运动同时带动遮挡盖8抵接于分散罐7，遮挡盖8在搅拌桨6对分散罐7内的油漆进行分散搅拌时对分散罐7的罐口处进行遮挡，能减少油漆飞溅出分散罐7的现象。油漆搅拌分散完成后通过气缸10使得遮挡盖8离开分散罐7。在遮挡盖8需要拆卸清洗时，打开封闭页9，将限位条块14抽离定位槽133，并通过安装通道82使得遮挡盖8脱离连接轴4，方便对遮挡盖8进行清洗。在安装遮挡盖8时，使得连接轴4穿进安装通道82，移动遮挡盖8使得安装孔81逐渐靠近连接轴4，同时限位条块14穿插入定位槽133中，实现对遮挡盖8的安装。
30.在安装通道82处布置封闭页9，减少分散罐7中的油漆从安装通道82溅出分散罐7的现象，通过布置驱动组件，驱动整个遮挡盖8向靠近或者远离分散罐7的方向运动，方便遮挡或者打开分散罐7的罐口，从而能够减少分散罐7内的油漆在搅拌分散过程中溅出分散罐7的现象出现，有利于保护生产环境，减少油漆材料的浪费，且方便安装和拆卸遮挡盖8，便于对遮挡盖8进行清洗。
31.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。