一种中药材粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎装置。


背景技术：

2.中药材是中医的重要组成部分，不论是在疾病治疗还是健康保健方面上，中草药都具有很好的效果，且副作用较小。对于某些体型较大的中药材而言为了便于食用通常需要将其粉碎，在一些中药材加工企业中通常使用立式磨机对中药材进行粉碎，立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
3.有许多的原料立式磨，通过滤网简单的过滤，并将大颗粒的原料通过风机的作用，输送至磨仓内，既不能有效的将大颗粒原料进行输送，同时在风机的作用下，使得粉末排出原料立磨机外，对环境造成污染，也有许多的原料立式磨，直接将原料从入料仓排入至磨盘上，没有对原料进行初步加工，既不能保证加工的精度，同时也容易使得机器损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药材粉碎装置，包括原料立式磨本体与入料仓，所述原料立式磨本体是由粉碎仓、粗磨仓和精磨筛分仓从上往下依次拼接而成，所述粉碎仓顶部中心处卡接有入料仓，所述粉碎仓内部通过转轴啮合连接有两个粉碎齿盘，且两个所述粉碎齿盘关于原料立式磨本体的竖直中线对称，所述粉碎仓的外壁上固定连接有配合粉碎齿盘使用的第二电动机，粉碎仓底部通过出料口连通粗磨仓，所述粗磨仓内部中心处转动连接有磨齿内接盘，且粗磨仓顶部固定连接有配合磨齿内接盘使用的第一电动机，所述粗磨仓底部通过出料口连通精磨筛分仓，所述精磨筛分仓内壁顶部卡接有精磨箱，且精磨箱的内部中心处通过转轴转动连接有精磨轮，所述精磨筛分仓的外壁上固定连接有配合精磨轮使用的第三电动机，所述精磨筛分仓内部中心处通过固定板固定连接有震动电机，且精磨筛分仓的内部位于震动电机的上方卡接有漏板，所述精磨筛分仓的一侧卡接有贯穿精磨筛分仓的输料入管，且输料入管处于漏板的同一水平面上，所述精磨筛分仓通过输料入管连通输料仓，且输料仓通过固定板固定连接在原料立式磨本体外壁一侧，所述输料仓顶部一侧通过输料出管与粗磨仓连通，所述输料仓的内部顶部与底部通过转轴转动连接有两个传送轮盘，且两个所述传送轮盘关于输料仓水平中线对称，两个所述传送轮盘的外壁上传动连接有传送带，且传动带前表面均匀固定连接有多个输料板，所述输料仓的外壁上固定连接有配合输料仓使用的第四电动机，且第四电动机通过电机轴与顶部设置的传送轮盘转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述磨齿内接盘顶部嵌有导料斜盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述磨齿内接盘的外壁上固定连接有磨齿盘，且粗磨仓内壁上嵌有配合磨齿盘使用的内磨卡齿盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述漏板为倾斜设置，且倾斜角度为15-20度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述精磨筛分仓底部中心处卡接有出料管。
14.本实用新型中，首先在原料立式磨本体底部设置有精磨筛分仓，当通过精磨箱加工后的原料落入漏板上，符合颗粒大小的原料会通过震动电动机的作用，漏出漏板，并通过出料口排出，大颗粒原料会通过震动通过输料入管排入至输料仓内，并通过第四电动机带动传送带上的输料板，输料板将原料在输料仓内向上移动，到达输料出管水平一侧时，原料会通过输料出管滑入粗磨仓内再次进行磨碎加工，这种结构，可以使得大颗粒原料继续进行磨碎加工处理，既能提升磨粉的质量，同时在加工的过程中不会有粉末排出对环境造成污染，其次在入料仓底部设置有粉碎仓，当大颗粒固体原料，进入粉碎仓内时，会通过第二电动机的带动，使得两粉碎齿盘啮合发生转动，同时将进入粉碎仓内的原料进行粉碎处理，这种结构可以将大颗粒原料粉碎至小颗粒粉末，既便于之后的磨粉加工处理，同时也可减小大颗粒对原料立式磨本体造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用原料立式磨本体的侧视图；
17.图3为本实用新型输料仓的侧视图。
18.图例说明：
19.1-原料立式磨本体、2-粗磨仓、3-内磨卡齿盘、4-导料斜盘、5-磨齿内接盘、6-精磨箱、7-精磨轮、8-漏板、9-出料管、10-粉碎仓、11-粉碎齿盘、12-入料仓、13-第一电动机、14-输料出管、15-磨齿盘、16-输料仓、17-输料板、18-传送带、19-输料入管、20-传送轮盘、21-震动电机、22-第二电动机、23-第三电动机、24-精磨筛分仓、25-第四电动机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，一种中药材粉碎装置，包括原料立式磨本体1与入料仓12，原料立式磨本体1是由粉碎仓10、粗磨仓2和精磨筛分仓24从上往下依次拼接而成，粉碎仓10顶部中心处卡接有入料仓12，粉碎仓10内部通过转轴啮合连接有两个粉碎齿盘11，且两个粉碎齿盘11关于原料立式磨本体1的竖直中线对称，粉碎仓10的外壁上固定连接有配合粉碎齿盘11使用的第二电动机22，粉碎仓10底部通过出料口连通粗磨仓2，粗磨仓2内部中心处转动连接有磨齿内接盘5，且粗磨仓2顶部固定连接有配合磨齿内接盘5使用的第一电动机13，粗磨仓2底部通过出料口连通精磨筛分仓24，精磨筛分仓24内壁顶部卡接有精磨箱6，且精磨箱6的内部中心处通过转轴转动连接有精磨轮7，精磨筛分仓24的外壁上固定连接有配合精磨轮7使用的第三电动机23，精磨筛分仓24内部中心处通过固定板固定连接有震动电机21，且精磨筛分仓24的内部位于震动电机21的上方卡接有漏板8，精磨筛分仓24的一侧卡接有贯穿精磨筛分仓24的输料入管19，且输料入管19处于漏板8的同一水平面上，精磨筛分仓24通过输料入管19连通输料仓16，且输料仓16通过固定板固定连接在原料立式磨本体1外壁一侧，输料仓16顶部一侧通过输料出管14与粗磨仓2连通，输料仓16的内部顶部与底部通过转轴转动连接有两个传送轮盘20，且两个传送轮盘20关于输料仓16水平中线对称，两个传送轮盘20的外壁上传动连接有传送带18，且传动带18前表面均匀固定连接有多个输料板17，输料仓16的外壁上固定连接有配合输料仓16使用的第四电动机25，且第四电动机25通过电机轴与顶部设置的传送轮盘20转动连接。
23.磨齿内接盘5顶部嵌有导料斜盘4，磨齿内接盘5的外壁上固定连接有磨齿盘15，且粗磨仓2内壁上嵌有配合磨齿盘15使用的内磨卡齿盘3，漏板8为倾斜设置，且倾斜角度为15-20度，精磨筛分仓24底部中心处卡接有出料管9。
24.漏板8倾斜设置便于大颗粒原料通过熟料入管19进入输料仓16内，输料入管19与输料出管14均为倾斜设置，便于原料的运输，精磨箱6内焊接有配合精磨轮7使用的磨齿，导料斜盘4可将物料通过旋转输送到磨齿内接盘5两侧进行磨碎处理。
25.工作原理：使用时，连接电源，将药物原料通过入料仓12加入至粉碎仓10内，通过第二电动机22带动粉碎齿盘11，可将大颗粒原料进行粉碎处理，处理过后的原料会通过出料口排入至粗磨仓2内部的导料斜盘4上，通过第一电动机13的带动，使得磨齿内接盘上的磨齿盘15与粗磨仓2内的内磨卡齿盘3相互摩擦，从而将原料进行粗磨处理，粗磨处理后的原料通过出料口排入至精磨筛分仓24内的精磨箱6上，通过第三电动机23的带动，将原料通过精磨轮7进行精磨处理，精磨处理后的原料会落入漏板8上，通过震动电机21的带动粉末状原料会通过漏板8漏出，并通过出料管9排出，大颗粒的的原料会通过输料入管19排入到输料仓16内，在第四电动机25的带动下，使得原料落入到传送带18上的输料板17上，并通过传送带18的上移运动，将原料进行抬升，抬升到与输料出管14同一水平线时，原料会通过输料出管14排入到粗磨仓2内，再次进行磨粉加工，直至原料符合条件。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。