涂布可移动调节的风嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布烘箱风嘴领域，具体地，涉及一种涂布可移动调节的风嘴装置。具体的涉及一种可移动精确调整涂布风量的装置。


背景技术：

2.新能源汽车是国家七大战略新兴产业，近几年来，新能源汽车市场进入高速成长期，国内企业纷纷对该领域进行布局，在新能源领域的高速发展中，随着客户及市场的需求，新能源汽车的续航里程的要求越显突出，故单体电芯的材料选择上均追求高镍材料，电芯的安全问题也日益突出。
3.在极片制造的涂布工序，阳极片空箔表面涂覆功能材料层，目前表面涂覆为陶瓷绝缘材料，提高电芯的安全性能。固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。在现有技术烘干后，其中，陶瓷浆料的固含量约为30％，膜区浆料的固含量约为70％，二者凝固含量差异导致烘干速率的差异，在相互融合过程造成“虚边”，从而导致模切ccd的相机检测极片的尺寸误差，影响极片的成型尺寸。
4.经现有技术专利文献检索发现，中国实用新型专利公开号为cn 209935158 u，公开了一种水性胶涂布机烘箱风嘴装置，属于烘箱风嘴技术领域，用于胶水进行定制波段辅助烘干。其包括风嘴外板，风嘴外板设置有两个，两个风嘴外板可以相互配合闭合形成一个一端开口大一端开口小的风嘴壳体，两个风嘴外板内部开口较小的一端均设置有风嘴内板，两个风嘴内板之间设置有红外灯管组件，红外灯管组件连接至总控制器。该装置仅采用红外灯管组件与风嘴相结合的方式，使得风嘴中红外灯管的热能辅助烘箱对料卷进行烘干，而本实用新型介绍的可移动调节的风嘴装置，增加辅助小风嘴，可解决目前两种不同固含量的浆料进行复合涂布，准确定位烘烤位置和烘烤速率的控制，控制精度高、操作简单。因此，该文献与本实用新型所介绍的发明方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种涂布可移动调节的风嘴装置。
6.根据本实用新型提供的涂布可移动调节的风嘴装置，包括进风管道和移动风嘴；
7.移动风嘴连接于烘箱内部，移动风嘴包括风嘴框架、出风网孔以及进风孔，进风孔位于风嘴框架的中间，多个出风网孔均匀分布在风嘴框架上，进风孔通过软连接与进风管道相连，气流从进风孔进入均匀的从出风网孔吹出；
8.进风管道中间位置的内壁上连接有风阀片，风阀片与手阀联动控制风量，手阀位于进风管道外侧壁，进风管道一端滑动连接或软连接滑动导轨，滑动导轨分别固定连接于烘箱内部的上、下船体。
9.一些实施例中，滑动导轨位于上船体的移动风嘴与移动风嘴的中间位置。
10.一些实施例中，滑动导轨通过对移动风嘴的位置进行左右滑动调节。
11.一些实施例中，移动风嘴位于阳极片的膜区浆料与陶瓷浆料的连接处。
12.一些实施例中，移动风嘴的宽度设定为0-10mm。
13.一些实施例中，软连接的调节范围为0
°‑
360
°
。
14.一些实施例中，所述软连接调节所述阳极片的烘烤效果。
15.一些实施例中，风阀片的风量通过手阀的开阀度调节。
16.一些实施例中，多个出风网孔位于进风孔两侧，且以进风孔中轴线呈镜像对称排列。
17.一些实施例中，风嘴框架呈棱台状，出风网孔和进风孔位于风嘴框架的正台面。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.1)涂布前四节烘箱增加本实用新型提供的风嘴装置构成的辅助小风嘴，可解决目前两种不同固含量的浆料进行复合涂布；
20.2)本实用新型准确定位烘烤位置和烘烤速率的控制，控制精度高、操作简单。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型烘箱内部结构示意图；
23.图2为本实用新型移动风嘴的结构示意图；
24.图3为本实用新型进风管道的结构示意图。
25.图中标号：
26.具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.本实用新型提供一种涂布可移动调节的风嘴装置，包括进风管道8和移动风嘴12；
30.多个移动风嘴12处于阳极片11边缘陶瓷浆料的上方，优选的，多个移动风嘴12 处于阳极片11边缘陶瓷浆料的正上方；移动风嘴12连接于烘箱内部，所述烘箱内固定连接有上风嘴9和下风嘴10，所述上风嘴9固定连接在烘箱的上船体的下方，所述下风嘴10固定连接在烘箱的下船体的上方；移动风嘴12包括风嘴框架1、出风网孔2以及进风孔3，进风孔3位于风嘴框架1的中间。优选的，进风孔3位于风嘴框架1的正中间。多个出风网孔2均匀分布在风嘴框架1上，进风孔3通过软连接7与进风管道8相连，气流从进风孔3进入均匀的从出风网
孔2吹出。优选的，多个出风网孔2位于进风孔3两侧，且以进风孔3中轴线呈镜像对称排列。风嘴框架1呈棱台状，出风网孔2和进风孔3位于风嘴框架1的正台面。
31.进风管道8中间位置的内壁上连接有风阀片5，风阀片5与手阀6联动控制风量，优选的，风阀片5的风量大小通过手阀6的开阀度调节，定风量大小对陶瓷浆料区域进行干燥，保证与阳极浆料的干燥速率一致。手阀6位于进风管道8外侧壁，进风管道8一端滑动连接或软连接滑动导轨4，滑动导轨4分别固定连接于烘箱内部的上、下船体。
32.其中，滑动导轨4位于上船体的移动风嘴12与移动风嘴12的中间位置。优选的，移动滑轨4位于上船体的移动风嘴12的正上方，位于下船体的移动风嘴12的正下方。滑动导轨4对移动风嘴12的位置进行左右准确滑动调节。移动风嘴12的宽度与阳极片11边缘涂胶的宽度一致。优选的，移动风嘴12的宽度设定为10mm，定宽度对陶瓷浆料位置进行独立区域干燥，不干涉阳极浆料的干燥速率。
33.优选的，软连接7位于移动风嘴12与进风风管8的连接处位置。软连接7的调节范围为0
°‑
360
°
，可进行四个方向的调节。软连接7对阳极片11的烘烤效果进行调节。
34.工作原理：阳极片11进入烘箱，调整移动导轨4和软连接7，移动风嘴12的位置处于阳极片11边缘陶瓷浆料的正上方。开启烘箱加热，风量通过上风嘴9、下风嘴10 进入，同时打开手阀6，风量通过进风管道8进风孔3均匀的分布在出风网孔2，由出风网孔2均匀的对低固含量的陶瓷浆料处增加辅助干燥。通过手阀6调整风阀片5的开阀度，精确调整进风量，控制陶瓷浆料的干燥速率，使陶瓷浆料的干燥速率和阳极浆料的干燥速率处于相当的水平，从而解决二者因干燥速率的差异造成的“虚边”问题。
35.更为具体的，通过移动调整滑动导轨4的位置、软连接7和风量的开阀度，准确的定位阳极片11的膜区浆料与陶瓷浆料的连接处进行加热烘烤，保证烘烤速率的一致性，二者同时固化定型。通过移动滑动导轨4位置，定位移动风嘴12位于阳极片11膜区浆料与陶瓷浆料的连接处位置，如此调节可执行准确定位对固含量较低的陶瓷浆料处进行加强干燥，保证二者在前四节烘箱定型速率一致。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。