一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔胶带生产技术领域，具体为一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置。


背景技术：

2.铝箔胶带是以铝箔为主要原材料而生产的一种胶带，它广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业，具有粘性好，附着力强，抗老化等功效，保温性能好，且铝箔胶带中铝的纯度高，其功能为消除电磁干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能，为了提高铝箔胶带的粘性，需要在铝箔胶带上涂布高质量的压敏胶，而现有的纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，在对铝箔进行涂胶时，多使用涂布辊进行，在涂布压敏胶时，容易造成涂布不匀，影响铝箔胶带的质量。
3.所以我们提出了一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，在对铝箔进行涂胶时，多使用涂布辊进行，在涂布压敏胶时，容易造成涂布不匀，影响铝箔胶带的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，包括箱体、进料口、出料口、动力箱和螺纹孔，所述箱体上开设有进料口，且箱体上开设有出料口，所述箱体上安装有第一定位辊，且箱体上安装有第二定位辊，所述箱体上安装有涂胶辊，且箱体上安装有储胶箱，所述储胶箱上连接有胶泵，所述胶泵上安装有输胶管，所述输胶管上连接有涂胶板，所述涂胶板上开设有凹槽，且涂胶板上安装有安装板，所述安装板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓上连接有安装座，所述安装座上连接有匀胶箱，所述匀胶箱内开设有空腔，所述第一定位辊上连接有动力箱，所述安装板上开设有螺纹孔。
6.优选的，所述第一定位辊和第二定位辊在箱体内为转动结构，且第一定位辊的轴线与第二定位辊的轴线位于同一水平线上，并且第一定位辊的长度和第二定位辊的长度。
7.优选的，所述涂胶板与匀胶箱之间通过安装板、安装座相连接，并且安装板的底面与涂胶板的底面的最低点相齐平。
8.优选的，所述凹槽的长度等于空腔的长度，且凹槽的长度小于涂胶辊的长度，并且空腔位于输胶管的正下方。
9.优选的，所述匀胶箱内侧面为圆弧形，且匀胶箱至涂胶辊的距离小于涂胶板至涂胶辊的距离，并且匀胶箱内侧面的弧度等于涂胶板内侧面的弧度。
10.优选的，所述螺纹孔在安装板上开设有三个，且螺纹孔位于安装板的中部，并且螺纹孔的尺寸与固定螺栓的尺寸相适应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，
12.(1)设置有涂胶板，涂胶板安装在涂胶辊的外侧，涂胶板里面与涂胶辊的表面具有相同弧度的圆弧，涂胶板能够将涂胶辊表面一定高度上的胶进行刮除，使从涂胶板里侧转出的涂胶辊辊上的胶均保持相同的弧度，进而提高涂胶辊对铝箔胶带涂胶的均匀度，提高铝箔胶带的质量；
13.(2)设置有匀胶箱，匀胶箱将输胶管输送的胶储存在其空腔内，使胶在空腔内逐渐上升而溢出至涂胶辊上，进而对涂胶辊进行均匀的上胶，防止涂胶辊上胶不均，进一步提高该装置涂胶的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型竖剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型横剖结构示意图；
17.图4为本实用新型涂胶板仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型匀胶箱俯视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、第一定位辊；5、第二定位辊；6、涂胶辊；7、储胶箱；8、胶泵；9、输胶管；10、涂胶板；11、凹槽；12、安装板；13、固定螺栓；14、安装座；15、匀胶箱；16、空腔；17、动力箱；18、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置，包括箱体1、进料口2、出料口3、第一定位辊4、第二定位辊5、涂胶辊6、储胶箱7、胶泵8、输胶管9、涂胶板10、凹槽11、安装板12、固定螺栓13、安装座14、匀胶箱15、空腔16、动力箱17和螺纹孔18，箱体1上开设有进料口2，且箱体1上开设有出料口3，箱体1上安装有第一定位辊4，且箱体1上安装有第二定位辊5，箱体1上安装有涂胶辊6，且箱体1上安装有储胶箱7，储胶箱7上连接有胶泵8，胶泵8上安装有输胶管9，输胶管9上连接有涂胶板10，涂胶板10上开设有凹槽11，且涂胶板10上安装有安装板12，安装板12上安装有固定螺栓13，固定螺栓13上连接有安装座14，安装座14上连接有匀胶箱15，匀胶箱15内开设有空腔16，第一定位辊4上连接有动力箱17，安装板12上开设有螺纹孔18。
22.第一定位辊4和第二定位辊5在箱体1内为转动结构，且第一定位辊4的轴线与第二定位辊5的轴线位于同一水平线上，并且第一定位辊4的长度和第二定位辊5的长度，方便通过第一定位辊4和第二定位辊5对纯铝铝箔胶带进行定位。
23.涂胶板10与匀胶箱15之间通过安装板12、安装座14相连接，并且安装板12的底面与涂胶板10的底面的最低点相齐平，方便将匀胶箱15安装在涂胶板10上。
24.凹槽11的长度等于空腔16的长度，且凹槽11的长度小于涂胶辊6的长度，并且空腔16位于输胶管9的正下方，方便通过输胶管9将胶水输送至空腔16内。
25.匀胶箱15内侧面为圆弧形，且匀胶箱15至涂胶辊6的距离小于涂胶板10至涂胶辊6的距离，并且匀胶箱15内侧面的弧度等于涂胶板10内侧面的弧度，使涂胶板10对涂胶辊6上的胶进行厚度限定。
26.螺纹孔18在安装板12上开设有三个，且螺纹孔18位于安装板12的中部，并且螺纹孔18的尺寸与固定螺栓13的尺寸相适应，使安装板12和安装座14之间的连接更加牢固。
27.工作原理：在使用该纯铝铝箔胶带生产用涂胶装置时，首先将该装置移动至合适的地方，将纯铝铝箔胶带膜的一端从进料口2引入箱体1，并从出料口3引出箱体1，使纯铝铝箔胶带膜位于第一定位辊4和第二定位辊5上部，位于涂胶辊6的下部，启动动力箱17，动力箱17带动第一定位辊4和第二定位辊5顺时针转动，带动逆时针转动涂胶辊6，使纯铝铝箔胶带膜从左至右移动，启动胶泵8，胶泵8抽取储胶箱7内的胶，并通过输胶管9将胶输送至匀胶箱15的空腔16内，胶水在空腔16内逐渐增加，然后胶水从空腔16的顶部溢出至涂胶辊6上，涂胶辊6带动其表面的胶水逆时针转动，胶水与涂胶板10底部的凹槽11相接触，涂胶板10的凹槽11对胶水进行刮除。
28.涂胶板10将胶水均匀涂布在纯铝铝箔胶带膜上，对纯铝铝箔胶带膜进行持续涂胶，当需要拆卸匀胶箱15时，可转动固定螺栓13，将固定螺栓13从安装座14上拆卸下来，向右拉动匀胶箱15，匀胶箱15带动匀胶箱15在安装板12上向右滑动，进而将匀胶箱15从安装板12上拆卸下来，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。