利用氢氧化铝重溶制备铝酸钠精制液的装置的制作方法

1.本实用新型属于铝石生产技术领域，具体涉及一种利用氢氧化铝重溶制备铝酸钠精制液的装置。


背景技术：

2.特种拟薄水铝石生产过程中使用氧化铝生产过程中产出的铝酸钠精制液，目前铝酸钠精制液由厂家提供，主要指标为硅量指数(a/s：溶液中氧化铝和二氧化硅的浓度比值，硅量指数越高，溶液中的二氧化硅杂质含量越低。)。受其生产工艺调整影响，铝酸钠精制液的硅量指数由原来的600-700降低到了300左右。其精制液中杂质(包含二氧化硅、氢氧化铁等)含量较高，直接影响我公司特种拟薄水铝石产品质量。
3.因此需要体重提高铝酸钠精制液中硅量的装置，解决目前购买的铝酸钠精制液硅量指数大幅度降低，造成精制液杂质含量升高，影响特种拟薄水铝石质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种利用氢氧化铝重溶制备铝酸钠精制液的装置，解决目前购买的铝酸钠精制液硅量指数大幅度降低，造成精制液杂质含量升高，影响特种拟薄水铝石质量的问题。
5.本实用新型涉及一种利用氢氧化铝重溶制备铝酸钠精制液的装置，包括氢氧化铝溶料槽、液碱储槽和调配槽，液碱储槽的底部设有出液管，出液管连接有输送泵，输送泵的出口连接氢氧化铝溶料槽的上部，氢氧化铝溶料槽内设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌器一，搅拌器一的外侧设有螺旋蒸汽盘管，搅拌轴的上方连接有搅拌电机，氢氧化铝溶料槽的底部设有连通调配槽的排液管，氢氧化铝溶料槽的顶部设有进料口，调配槽的底部设有放液管，调配槽的顶部设有注水管，调配槽内设有冷却盘管。
6.优选的，冷却盘管的上部连接有冷却液出管，冷却盘管的下部连接有冷却液进管，冷却盘管内侧设有搅拌器二，搅拌器二固定安装有调配轴，调配轴的顶部连接有调配电机。可以加快调配稀释的速度。
7.优选的，液碱储槽的顶部设有进料管，输送泵的出口固定连接有输液管，输液管的另一端连接氢氧化铝溶料槽的上部。
8.优选的，螺旋蒸汽盘管的上端连接有蒸汽出管，螺旋蒸汽盘管的下端连接有蒸汽进管，蒸汽进管连接有直接加热管，直接加热管另一端伸入到氢氧化铝溶料槽的下部，直接加热管、放液管、出液管和排液管上设有阀门。通过直接加热管可以加快加热速度。
9.优选的，氢氧化铝溶料槽的外侧设有保温夹套，保温夹套与氢氧化铝溶料槽外壁之间设有保温盘管，保温盘管的下部连接有热风进管，保温盘管的上部连接有热风出管，热风进管连接有助吹管，助吹管的另一端伸入到排液管内，助吹管的出风口竖直朝下，助吹管上设有阀门。助吹管可以在在溶解时定时对排料管处进行吹料，防止材料，加快溶解，并且放料时加快排料速度。
10.优选的，搅拌轴的底部固定有耐磨内套，耐磨内套外侧套有耐磨外套，耐磨外套的外侧固定有支撑套，支撑套的外侧固定有支撑杆，支撑杆固定在氢氧化铝溶料槽上。搅拌更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、由于氢氧化铝中杂质含量很低，溶解后硅量指数可以达到3000以上，铝酸钠溶液比外购的精制液更加纯净，产出的产品质量更优；
13.2、由于氢氧化铝溶出过程可以自控，其它指标如分子比等，控制更加准确，对后续工序的工艺条件稳定优化有益；
14.3、经过核算，自行溶解氢氧化铝制取高品质铝酸钠溶液成本比购买精制液降低20％。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图中：1、进料管；2，液碱储槽；3、出液管；4、输送泵；5、输液管；6、冷却液出管；7、调配轴；8、排液管；9、调配电机；10、蒸汽出管；11、搅拌电机；12、进料口；13、氢氧化铝溶料槽，14、螺旋蒸汽盘管，15、蒸汽进管，16、搅拌器一，17、调配槽，18、搅拌器二，19、冷却液进管，20、放液管，21、冷却盘管，22、热风出管，23、直接加热管，24、注水管，25、保温夹套，26、助吹管，27、热风进管，28、搅拌轴，29、保温盘管，30、耐磨外套，31、耐磨内套，32、支撑套，33、支撑杆。
具体实施方式
18.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
19.如图1至2所示，本实用新型为利用氢氧化铝重溶制备铝酸钠精制液的装置，包括氢氧化铝溶料槽13、液碱储槽2和调配槽17，液碱储槽2的底部设有出液管3，出液管3连接有输送泵4，输送泵4的出口连接氢氧化铝溶料槽13的上部，氢氧化铝溶料槽13内设有搅拌轴28，搅拌轴28连接搅拌器一16，搅拌器一16的外侧设有螺旋蒸汽盘管14，搅拌轴28的上方连接有搅拌电机11，氢氧化铝溶料槽13的底部设有连通调配槽17的排液管8，氢氧化铝溶料槽13的顶部设有进料口12，调配槽17的底部设有放液管20，调配槽17的顶部设有注水管24，调配槽17内设有冷却盘管21。
20.冷却盘管21的上部连接有冷却液出管6，冷却盘管21的下部连接有冷却液进管19，冷却盘管21内侧设有搅拌器二18，搅拌器二18固定安装有调配轴7，调配轴7的顶部连接有调配电机9。
21.液碱储槽2的顶部设有进料管1，输送泵4的出口固定连接有输液管5，输液管5的另一端连接氢氧化铝溶料槽13的上部。
22.螺旋蒸汽盘管14的上端连接有蒸汽出管10，螺旋蒸汽盘管14的下端连接有蒸汽进管15，蒸汽进管15连接有直接加热管23，直接加热管23另一端伸入到氢氧化铝溶料槽13的下部，直接加热管23、放液管20、出液管3和排液管8上设有阀门。
23.氢氢氧化铝溶料槽13的外侧设有保温夹套25，保温夹套25与氢氧化铝溶料槽13外
壁之间设有保温盘管29，保温盘管29的下部连接有热风进管27，保温盘管29的上部连接有热风出管22，热风进管27连接有助吹管26，助吹管26的另一端伸入到排液管8内，助吹管26的出风口竖直朝下，助吹管26上设有阀门。
24.搅拌轴28的底部固定有耐磨内套31，耐磨内套31外侧套有耐磨外套30，耐磨外套30的外侧固定有支撑套32，支撑套32的外侧固定有支撑杆33，支撑杆33固定在氢氧化铝溶料槽13上。
25.工作时，打开搅拌电机11启动输送泵4，把定量液碱送入氢氢氧化铝溶料槽13，然后再进料口12放入定量的纯度为99％的氢氧化铝粉末，粉末中就含有硅杂质，蒸汽进入螺旋蒸汽盘管14，并且打开直接加热管23，向氢氢氧化铝溶料槽13直接通入蒸汽加快升温，升温到105摄氏度左右，后关闭直接加热管23，并且热风进入保温盘管29，外部保温，搅拌器一16搅拌加快氢氧化铝的溶解，并且定时打开助吹管26上的阀门，加快辅助溶解，溶解完全后，可以打开排液管8上的阀门把液体放入调配槽17内，注水管24加清水稀释，并且冷却盘管21内通入冷却液，降温至18摄氏度左右，调配时，搅拌器二18搅拌，加快调配速度，调配好后，打开放液管20阀门排出液体。
26.综上所述，本实用新型由于氢氧化铝中杂质含量很低，溶解后硅量指数可以达到3000以上，铝酸钠溶液比外购的精制液更加纯净，产出的产品质量更优；由于氢氧化铝溶出过程可以自控，其它指标如分子比等，控制更加准确，对后续工序的工艺条件稳定优化有益；经过核算，自行溶解氢氧化铝制取高品质铝酸钠溶液成本比购买精制液降低20％。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
28.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。