垃圾烟气处理用活性炭喷入系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭给料技术领域，特别涉及一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统。


背景技术：

2.在已有技术中，生活垃圾焚烧后烟气中产生的二恶英及重金属，具有高毒性、高累积性的致癌物质，对人类健康危害性极大。目前垃圾焚烧炉尾气净化的方法是在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂吸附二恶英及重金属，再用布袋除尘器捕集，可以去除大部分二恶英及重金属，以达到国家排放的标准。
3.为了实现活性炭的输送,目前常用的方法是把活性炭仓架高，利用重力让活性炭自由落入净化系统。这种输送机构结构比较简易，可用普通螺旋机或星形给料机完成给料，给料量要根据调试时的给料量作为参考，不能精确计量，导致成本增高。
4.因此，发明一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，通过喂料阀、失重秤及喷射器的配合使用，粉体喂料阀工作往失重秤内给料，失重秤将已经称量好的活性炭粉末输送至喷射器的储料罐内，并通过文丘里射流器利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器内喷出，能够完成定量给料，以低成本实现高效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，包括中部安装有料仓的支撑架，所述料仓顶端设置有活性炭粉末输入机构及除尘器，料仓底端具有多个出料口，所述出料口底端接通有定量喷料机构，所述定量喷料机构包括粉体喂料阀、失重秤及喷射器，所述粉体喂料阀接通在出料口底端，粉体喂料阀的出料端与失重秤通过软管连通，所述失重秤的出料端与喷射器相连通。
7.优选的，所述活性炭粉末输入机构包括罗茨鼓风机、送料管及进料阀，所述送料管一端与料仓相接通，另一端接通在罗茨鼓风机上，所述进料阀设置在送料管上。
8.优选的，所述活性炭粉末输入机构包括安装在机架上的桁车及料斗，所述料斗安装在料仓顶端。
9.优选的，所述除尘器为脉冲除尘器。
10.优选的，所述失重秤包括安装在秤体上的轴座、电机、储料罐、给料螺旋轴及破拱轴，所述储料罐的底部安装给料旋转轴及破拱轴，破拱轴安装在给料旋转轴上端，给料旋转轴和破拱轴均转动安装在轴座上，并通过电机驱动，所述给料螺旋轴的出料口连接有导管，所述喷射器安装在导管底端。
11.优选的，所述喷射器采用文丘里射流器。
12.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单、使用方便，适用于大型垃圾处理厂，通过利用气力输送，可以给料仓迅速，便捷地添加活性炭粉末，通过喂料阀、失重秤
及喷射器的配合使用，粉体喂料阀工作往失重秤内给料，失重秤将已经称量好的活性炭粉末输送至喷射器的储料罐内，并通过文丘里射流器利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器内喷出，能够完成定量给料，以低成本实现高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图。
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图3为本实用新型图1中a部放大图。
16.图4为本实用新型图2中b部放大图。
17.图中：1料仓、2除尘器、3出料口、4粉体喂料阀、5失重秤、6喷射器、7送料管、8进料阀、9罗茨鼓风机、10桁车、11料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，包括中部安装有料仓1的支撑架，所述料仓1顶端设置有活性炭粉末输入机构及除尘器2，料仓1底端具有多个出料口3，所述出料口3底端接通有定量喷料机构，所述定量喷料机构包括粉体喂料阀4、失重秤5及喷射器6，所述粉体喂料阀4接通在出料口3底端，粉体喂料阀4的出料端与失重秤5通过软管连通，粉体喂料阀4为气动多瓣阀，可连续喂食颗粒或粉末，易于拆卸，清洁，重量轻，所述失重秤5的出料端与喷射器6相连通，失重秤5具有间断给料，连续出料的称重的优点。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭粉末输入机构包括罗茨鼓风机9、送料管7及进料阀8，所述送料管7一端与料仓1相接通，另一端接通在罗茨鼓风机9上，所述进料阀8设置在送料管7上，在上料时，将装有活性炭粉末的罐车的出料管插接在进料阀8上，罗茨鼓风机9工作，利用气力输送，将活性炭粉末输送至料仓1内，便捷，可靠；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭粉末输入机构包括安装在机架上的桁车10及料斗11，所述料斗11安装在料仓1顶端，此种上料方式适用于打包好的活性炭粉末上料，通过桁车10将活性炭料包抬升至料斗11处，然后人工进行下料；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述除尘器2为脉冲除尘器，净化效率高，性能稳定，在气体输送活性炭粉末时，脉冲除尘器不仅可以起到泄压的作用，同时还避免活性炭粉末随气流飘散到料仓1外；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述失重秤5包括安装在秤体上的轴座、电机、储料罐、给料螺旋轴及破拱轴，所述储料罐的底部安装给料旋转轴及破拱轴，破拱轴安装在给料旋转轴上端，破拱轴表面还安装有破拱叶片，破拱叶片的设置是为了防止活性炭粉末在储料罐内结桥，同时也保证给料螺旋轴附近被活性炭粉末填满，给料旋转轴和破拱轴均转动安装在轴座上，并通过电机驱动，所述给料螺旋轴的出料口连接有导管，所述喷射器6安装
在导管底端；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述喷射器6采用文丘里射流器，利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器内并喷出。
25.工作原理：当需要往烟道内送入活性炭粉末时，粉体喂料阀4工作往失重秤5内给料，失重秤5将已经称量好的活性炭粉末输送至喷射器6的储料罐内，并通过文丘里射流器利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器内喷出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，包括中部安装有料仓(1)的支撑架，其特征在于：所述料仓(1)顶端设置有活性炭粉末输入机构及除尘器(2)，料仓(1)底端具有多个出料口(3)，所述出料口(3)底端接通有定量喷料机构，所述定量喷料机构包括粉体喂料阀(4)、失重秤(5)及喷射器(6)，所述粉体喂料阀(4)接通在出料口(3)底端，粉体喂料阀(4)的出料端与失重秤(5)通过软管连通，所述失重秤(5)的出料端与喷射器(6)相连通。2.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，其特征在于：所述活性炭粉末输入机构包括罗茨鼓风机、送料管(7)及进料阀(8)，所述送料管(7)一端与料仓(1)相接通，另一端接通在罗茨鼓风机上，所述进料阀(8)设置在送料管(7)上。3.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，其特征在于：所述活性炭粉末输入机构包括安装在机架上的桁车及料斗，所述料斗安装在料仓(1)顶端。4.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，其特征在于：所述除尘器(2)为脉冲除尘器。5.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，其特征在于：所述失重秤(5)包括安装在秤体上的轴座、电机、储料罐、给料螺旋轴及破拱轴，所述储料罐的底部安装给料旋转轴及破拱轴，破拱轴安装在给料旋转轴上端，给料旋转轴和破拱轴均转动安装在轴座上，并通过电机驱动，所述给料螺旋轴的出料口连接有导管，所述喷射器(6)安装在导管底端。6.根据权利要求5所述的垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，其特征在于：所述喷射器(6)采用文丘里射流器。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾烟气处理用活性炭喷入系统，包括中部安装有料仓的支撑架，所述料仓顶端设置有活性炭粉末输入机构及除尘器，料仓底端具有多个出料口，所述出料口底端接通有定量喷料机构。本实用新型通过喂料阀、失重秤及喷射器的配合使用，粉体喂料阀工作往失重秤内给料，失重秤将已经称量好的活性炭粉末输送至喷射器的储料罐内，并通过文丘里射流器利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器内喷出，能够完成定量给料，以低成本实现高效率。成本实现高效率。成本实现高效率。


技术研发人员：孙泽云
受保护的技术使用者：常州市新武机械有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11