通膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种通膜装置，其可应用于污水处理、垃圾渗滤液处理、物料分离等多个管式膜领域。


背景技术：

2.随着环保要求的日益提高和工业化的发展，更多高难废水或水质复杂的工业废水需要达到国家排放或回用标准，由于其水质的特点复杂，cod(化学需氧量)、bod(生化需氧量)、污泥含量高，因此更多的企业选择了使用抗污染性强、运行方便和处理效果好的管式超滤膜进行超滤处理。但是，在污水处理、垃圾渗滤液处理、物料分离过程中随着运行时间管式膜会出现污堵，特别是在渗滤液和物料分离处理领域，其超高的ss(悬浮固体)浓度可以达到25g/l～40g/l，在长时间的运行情况下会导致膜过滤设备严重污堵。
3.目前，市场上所使用的通膜设备采用人工高压水管通堵，该方式操作人员工作量大、工作环境脏、且人员接近高压水管，也有一定的危险。越来越多的企业在寻找一种高效自动地疏通管式膜并且不会造成管式膜破损的通膜设备。因此，研发一种高效通膜设备在污水处理、垃圾渗滤液处理、物料分离上存在重要的意义，实现超滤膜的重复利用。


技术实现要素：

4.为解决以上问题，本实用新型公开一种通膜装置，在机架上设置有：
5.直线往复驱动机构，包括驱动电机以及与电机输出轴连接的曲柄连杆；
6.直线往复平台，与曲柄连杆连接，在曲柄连杆的驱动下沿机架上的导轨作直线往复运动；
7.通膜管；
8.移动夹具，固定在所述直线往复平台上，用于夹持所述通膜管随所述直线往复平台做直线往复运动；
9.移动支架，固定在所述直线往复平台上，用于支撑所述通膜管；
10.固定夹具，固定在所述机架上；
11.时间继电器，所述时间继电器与所述驱动电机连接，所述时间继电器设置有所述直线往复平台的直线往复运动时间长度；
12.第一行程开关、第二行程开关，都与移动夹具和固定夹具电连接，设置在所述导轨周边，且第一行程开关位于第二行程开关的通膜前进方向一侧，当所述直线往复平台完成所述直线往复运动时间长度后，所述直线往复平台移动触碰到第一行程开关时，第一行程开关发送指令使得移动夹具打开，固定夹具关闭，所述直线往复平台继续移动触碰到第二行程开关时，第二行程开关发送指令使得移动夹具关闭，固定夹具打开。
13.可选地，还包括进水管，所述进水管的一端与通膜管连通，所述进水管的另一端与通膜机的出水口连通。
14.可选地，在所述移动支架上还设置有防弯管道，所述通膜管穿入在防弯管道内。
15.可选地，移动夹具和固定夹具都与对应的电磁开关电连接，通过电磁开关的通断电来控制夹具的关闭或打开。
16.可选地，所述曲柄连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与电机输出轴同轴连接，在所述第一连杆上沿其长度方向具有条形槽，所述第二连杆的一端连接在该条形槽内，所述第二连杆的另一端与所述直线往复平台铰接。
17.可选地，所述驱动电机为变频电机。
18.可选地，所述防弯管道为玻璃钢管道。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
20.(1)采用电机驱动曲柄连杆往复驱动通膜管移动通膜，通膜过程无需人工握持水管，解放了劳动力，提高了工作效率，降低了原本所需要的人力物力；
21.(2)通过变频电机可以调节通膜的力度和速度，适应不同污堵程度的管式膜，既可以满足通堵所需要的推进力度，又不会因为力度过大对管式膜造成损伤；
22.(3)通过时间继电器和按钮开关控制夹具的关闭和打开，从而调整通膜管前进；
23.(4)在直线往复平台上设置玻璃钢管道防止通膜管折弯。
附图说明
24.通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
25.图1是表示本实用新型实施例的通膜装置的正视图；
26.图2是表示本实用新型实施例的通膜装置的后视图。
具体实施方式
27.下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
28.如图1所示，本实施例的通膜装置包括机架10，在机架10上设置有直线往复驱动机构、直线往复平台7、通膜管8、移动夹具4、移动支架6、固定夹具3、时间继电器、第一行程开关、第二行程开关。
29.其中，直线往复驱动机构包括驱动电机1以及与电机输出轴连接的曲柄连杆2。直线往复平台7与所述曲柄连杆2连接，在曲柄连杆2的驱动下沿机架10上的导轨9作直线往复运动。移动夹具4固定在所述直线往复平台7上，用于夹持通膜管8随所述直线往复平台7做直线往复运动。并且，优选地，还通过固定在所述直线往复平台7上的移动支架6来支撑所述通膜管8。通膜管8的通膜前进方向(如图1所示的箭头方向)的端部为尖端的形式，有利于疏通管式膜。所述驱动电机优选为变频电机，使用变频电机来自动调控驱动电机正转反转，从而实现根据现场实际情况来智能调控通膜管的前进后退，取代冗杂脏累的人工操作。
30.固定夹具3固定在所述机架10上，用于与所述移动夹具4配合进行通膜管8的前进。所述移动支架6为两个，分别固定在移动夹具4的两侧。
31.所述时间继电器与所述驱动电机1连接，所述时间继电器设置有所述直线往复平台的直线往复运动时间长度。该直线往复运动时间长度的设定可以根据膜是否难通而定。如果管式膜内污堵较多，则直线往复运动时间长度长一些，如果管式膜内污堵较少，则直线往复运动时间长度短一些。当完成该直线往复运动时间长度后，通膜管8要前进一段距离。例如设直线往复运动时间长度为3秒或5秒，则直线往复运动3秒或者5秒后，就要前进一段距离。
32.具体的，从管式膜的一端开始，该直线往复平台7带动通膜管8进行一段时间长度的往复运动后，已经将该段直线往复运动行程内的管式膜疏通完毕，则需要将通膜管向管式膜内移动一段距离，然后再进行直线往复运动，直线往复运动的时间长度与时间继电器中设置的一致，当达到该往复运动时间长度后，再次将通膜管向管式膜内移动一段距离，如此反复，直至通膜管的直线往复运动行程已经能够达到管式膜的另一端。
33.第一行程开关111、第二行程开关112都与移动夹具4和固定夹具3电连接，设置在所述导轨9的周边，且第一行程开关111位于第二行程开关112的通膜前进方向一侧。当所述直线往复平台7完成一个直线往复运动时间长度后，所述直线往复平台7移动触碰到第一行程开关111时，第一行程开关111发送指令给移动夹具和固定夹具，移动夹具4打开(即松开通膜管)，固定夹具3关闭(即夹持通膜管)，此时直线往复平台7移动不会带动通膜管8移动。而所述直线往复平台7继续向与通膜前进方向相反的方向移动，从而移动到通膜管的后方的位置，触碰到第二行程开关时，第二行程开关发送指令给移动夹具和固定夹具，移动夹具4关闭，固定夹具3打开。移动夹具4再次夹持住通膜管8，即可继续进行直线往复运动来疏通管式膜。
34.由此使得通膜管8从管式膜的一端进入，并完成第一个直线往复运动时间长度后，直线往复平台7通过直线往复运动来疏通管式膜，通过向后方移动来重新夹持通膜管，使得通膜管8向管式膜前进方向不断移动，直至通膜管能够疏通至管式膜的另一端。
35.进一步的，还包括进水管14，可以采用硬质尼龙管，所述进水管的一端与通膜管8连通，所述进水管的另一端与通膜机的出水口连通。通膜机可以输出高压的水流，高压水流通过进水管进入通膜管8，随着通膜管8的直线往复移动的过程中，再利用水流压力来冲洗管式膜内的污泥。
36.进一步的，在移动支架6上还设置有防弯管道5，所述通膜管8穿入在防弯管道内，且该防弯管道优选采用玻璃钢材质。
37.进一步的，移动夹具4和固定夹具3都与对应的电磁开关(未示出)电连接，前述第一行程开关111、第二行程开关112都与移动夹具、固定夹具连接，是指与对应的电磁开关电连接，通过发送指令给电磁开关，控制电磁开关的通断电，通过电磁开关的通断电来控制夹具的关闭或打开。例如电磁开关不供电时移动夹具处于关闭状态(夹紧通膜管)，电磁开关供电时移动夹具处于打开状态(松开通膜管)。
38.进一步的，所述曲柄连杆2包括第一连杆201和第二连杆202，所述第一连杆201与电机输出轴同轴连接，在所述第一连杆上沿其长度方向具有条形槽，所述第二连杆的一端连接在该条形槽内，所述第二连杆的另一端与所述直线往复平台铰接。
39.本实用新型的通膜装置的操作步骤为：根据现场管式膜污堵情况，调节电机频率以及直线往复运动时间长度，直线往复运动时间长度可以调时间继电器，例如往复3秒或则
5秒后前进一下。打开固定夹具和移动夹具，通膜管8放到移动支架6的防弯管道中，对准管式膜的第一个膜孔，控制移动夹具4夹紧通膜管，给通膜管供水，再将高效通膜机电源启动。打开电机电源即可开始往复通膜并在往复一段时间后，通过直线往复平台移动触碰到第一行程开关时，打开夹紧夹具4，关闭固定夹具3(这时固定夹具夹紧通膜管防止通膜管向前或向后移动)，再将直线往复平台7拉回触碰到第二行程开关，打开固定夹具3，关闭移动夹具4夹紧通膜管使其前进实现前进功能。管式膜疏通过后将通膜管8撤出，移到下一个膜孔继续疏通。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。