一种反应液混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备领域，尤其涉及一种反应液混匀装置。


背景技术：

2.在生物化学反应中，有一类为固、液两相混合接触的反应，其中的固相可能是反应原料，也可能是反应催化剂等。无论是哪一种类型，都要求固液两相充分混合，两相的混合程度对反应转化率以及产品质量有十分显著的影响。
3.目前在对一些固液反应液进行混合时，一般仅仅采用搅拌杆对混合液进行搅拌，这样无法对混合液中的固体反应剂进行破碎，且混合液的流动速度也较低，若要使反应液混合彻底需要花费很长的时间。
4.因此，有必要提供一种新的反应液混匀装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对混合液中的固体进行粉碎，且可以提高混合液的流动速度，进而夹块反应速度的反应液混匀装置。
6.本实用新型提供的反应液混匀装置包括：混合箱，所述混合箱的顶部安装有箱盖，所述混合箱的底部安装有支撑架，所述混合箱靠近底部的侧壁上安装有出水管；
7.提升机构，用于将反应液提起的提升机构安装在混合箱的内部；
8.搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌杆和搅拌板，所述第二电机固定安装在混合箱的底部，所述搅拌杆与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的杆壁上固定安装有若干组等距分布的搅拌板；
9.所述搅拌机构还包括安装板和拍打板，所述混合箱的两侧内壁上均固定安装有安装板，两组所述安装板的安装槽上均扭簧轴活动连接有拍打板；
10.曝气机构，用于进一步加快反应液混合的曝气机构安装在混合箱的内部。
11.可选的，所述提升机构包括气缸、推杆、提取框和连接块，所述气缸固定安装在混合箱的底部，所述推杆与气缸的输出端固定连接，所述提取框的侧壁上固定安装有连接块，所述提取框的底部设有若干组均匀分布的通孔，所述推杆的顶部与连接块的底部固定连接，所述提取框的底部还安装有开合机构。
12.可选的，所述开合机构包括第一电机、挡板和连杆，所述提取框的两端侧壁上均通过连杆固定安装有对称设置的第一电机，两组所述第一电机的输出轴均固定安装有挡板。
13.可选的，所述曝气机构包括曝气机和曝气管，所述曝气机安装在混合箱的外壁上，所述曝气管安装在混合箱的内壁上，所述曝气管与曝气机的输出端相连通，且所述曝气管为蛇形状结构。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的反应液混匀装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种反应液混匀装置，将固定和液体投放到混合箱中进行反应处理，此时通过搅拌机构可以对反应液进行混合搅拌并可以对固定原料进行拍碎，便于反应
液反应更加彻底，并且通过提升机构可以将反应液不断的向上提取再向下淋，便于使反应液一直处于流动状态，进一步便于反应液混合更加彻底，而且配合曝气机构可以对反应液中充气，使反应液不断翻腾，便于将沉淀的固定原料吹起，使混合液可以进一步反应彻底提高反应速度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的反应液混匀装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的混合箱内部结构示意图；
18.图3为图1所示的混合箱内部结构示意图；
19.图4为图2所示的提取框结构示意图。
20.图中标号：1、混合箱；11、箱盖；12、支撑架；13、水管；2、提升机构； 21、气缸；22、推杆；23、提取框；231、通孔；24、连接块；3、开合机构； 31、第一电机；32、挡板；33、连杆；4、搅拌机构；41、第二电机；42、搅拌杆；43、搅拌板；44、安装板；45、拍打板；5、曝气机构；51、曝气机； 52、曝气管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种反应液混匀装置，所述反应液混匀装置包括：混合箱1、提升机构2、搅拌机构4和曝气机构5，混合箱1的顶部安装有箱盖11，混合箱1的底部安装有支撑架12，混合箱1靠近底部的侧壁上安装有出水管13，用于将反应液提起的提升机构2安装在混合箱1的内部，用于加快反应液混合的搅拌机构4安装在混合箱1的内部，用于进一步加快反应液混合的曝气机构5安装在混合箱1的内部。
24.需要说明的是：将固定和液体投放到混合箱1中进行反应处理，此时通过搅拌机构4可以对反应液进行混合搅拌并可以对固定原料进行拍碎，便于反应液反应更加彻底，并且通过提升机构2可以将反应液不断的向上提取再向下淋，便于使反应液一直处于流动状态，进一步便于反应液混合更加彻底，而且配合曝气机构5可以对反应液中充气，使反应液不断翻腾，便于将沉淀的固定原料吹起，使混合液可以进一步反应彻底提高反应速度。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，提升机构2 包括气缸21、推杆22、提取框23和连接块24，气缸21固定安装在混合箱1 的底部，推杆22与气缸21的输出端固定连接，提取框23的侧壁上固定安装有连接块24，提取框23的底部设有若干组均匀分布的通孔231，推杆22的顶部与连接块24的底部固定连接，提取框23的底部还安装有开合机构3；
26.开合机构3包括第一电机31、挡板32和连杆33，提取框23的两端侧壁上均通过连杆33固定安装有对称设置的第一电机31，两组第一电机31的输出轴均固定安装有挡板32；
27.需要说明的是：首先将固定原料和液体原料投放到混合箱1中进行反应处理，然后启动气缸21工作通过推杆22带动提取框23向下移动到反应液中，再向上移动脱离反应液，
此时提取框23将会部分反应液提取起来，然后再启动两组第一电机31工作带动两组挡板32向下翻动远离提取框23的底部，此时提取框23中的反应液会从提取框23上的通孔231向下淋落，使反应液一直处于流动状态，便于反应液不断碰撞反应更加彻底，然后再控制第一电机31 带动挡板32向上翻动复位与提取框23的底部相抵，再通过气缸21带动提取框23向下移动到反应液中再向上移动，依次循环操作，使反应液一直被提取淋落。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，搅拌机构4包括第二电机 41、搅拌杆42和搅拌板43，第二电机41固定安装在混合箱1的底部，搅拌杆42与第二电机41的输出端固定连接，搅拌杆42的杆壁上固定安装有若干组等距分布的搅拌板43；
29.搅拌机构4还包括安装板44和拍打板45，混合箱1的两侧内壁上均固定安装有安装板44，两组安装板44的安装槽上均扭簧轴活动连接有拍打板45；
30.需要说明的是：启动第二电机41工作带动与其输出端固定连接的搅拌杆 42来回转动，搅拌杆42则会带动各组搅拌板43来回转动对反应液进行搅拌，便于反应液进行混合，并且在搅拌板43来回转动时会与两组拍打板45不断碰撞，便于将固定原料压碎，进一步便于反应液反应更加彻底。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，曝气机构5包括曝气机51和曝气管52，曝气机51安装在混合箱1的外壁上，曝气管52安装在混合箱1的内壁上，曝气管52与曝气机51的输出端相连通，且曝气管52为蛇形状结构；
32.需要说明的是：启动曝气机51将气体充进曝气管52中，然后通过蛇形结构的曝气管52将气体排到混合箱1的内部各个位置，便于对反应液进行均匀曝气，不仅提高反应液的流动速度，还可以将沉淀的固体原料吹起，进一步方便反应液混合更加彻底。
33.本实用新型提供的反应液混匀装置的工作原理如下：首先将固定原料和液体原料投放到混合箱1中进行反应处理，然后启动气缸21工作通过推杆22 带动提取框23向下移动到反应液中，再向上移动脱离反应液，此时提取框23 将会部分反应液提取起来，然后再启动两组第一电机31工作带动两组挡板32 向下翻动远离提取框23的底部，此时提取框23中的反应液会从提取框23上的通孔231向下淋落，使反应液一直处于流动状态，便于反应液不断碰撞反应更加彻底，然后再控制第一电机31带动挡板32向上翻动复位与提取框23的底部相抵，再通过气缸21带动提取框23向下移动到反应液中再向上移动，依次循环操作，使反应液一直被提取淋落，与此同时还可以启动第二电机41工作带动与其输出端固定连接的搅拌杆42来回转动，搅拌杆42则会带动各组搅拌板43来回转动对反应液进行搅拌，便于反应液进行混合，并且在搅拌板43 来回转动时会与两组拍打板45不断碰撞，便于将固定原料压碎，进一步便于反应液反应更加彻底，并且还可以启动曝气机51将气体充进曝气管52中，然后通过蛇形结构的曝气管52将气体排到混合箱1的内部各个位置，便于对反应液进行均匀曝气，不仅提高反应液的流动速度，还可以将沉淀的固体原料吹起，进一步方便反应液混合更加彻底，当反应彻底结束后，再打开水管13上的阀门，使反应液通过水管13排出被收集，从而便于对混合液中的固体进行粉碎，且可以提高混合液的流动速度，进而夹块反应速度。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。