一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管技术领域，具体涉及一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在生产钢管时，往往需要在成型后对钢管涂抹防腐层，因此，需要一种涂抹装置，但目前市面上的大多涂抹装置无法处理工作时的异味，因此，我们提出一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，包括工作台、烘干结构，所述工作台的一端设置有第一输送设备，所述工作台的表面开设有涂抹槽，所述工作台的顶部设置有净化箱，所述净化箱底部的两端设置有抽风口，所述净化箱的内部通过抽风设备与抽风口连接，所述净化箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的一端设置有过滤棉，所述过滤棉的一端设置有活性炭过滤层，所述净化箱的顶部开设有出气孔，所述涂抹槽的内部设置有抽浆泵，所述抽浆泵的一端连接有输送管。
6.优选的，所述工作台的两侧开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有活动板，所述活动板的一端与涂抹槽的内壁活动连接，所述工作台的表面设置有第二输送设备，所述第二输送设备的一端设置有输送板。
7.优选的，所述工作台的底部开设有放置槽，所述放置的内部设置有电机，所述电机的输出端延伸至涂抹槽的内部连接有搅拌辊。
8.优选的，所述涂抹槽的内部设置有电加热丝。
9.优选的，所述工作台的一侧设置有鼓风机，所述工作台的另一侧开设有通风孔，所述通风孔的底部设置有接料箱。
10.优选的，所述烘干设备包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有第三输送设备，所述烘干箱的表面设置有热风装置，所述烘干箱的一侧开设有烘干孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在净化防腐材料产生的异味时，可通过抽风设备与抽风口将气体抽入到净化箱
的内部，在气体进入到净化箱的内部后，通过过滤网可首先对气体进行过滤，可去除气体中的较大的颗粒物，在气体经过过滤网后后，通过过滤棉可对气体进行二次过滤，可有效的滤除气体中的有害物质，对气体进行净化，在气体经过过滤棉后，通过活性炭过滤层可对气体进行再次过滤，去除气体中的有害物质，同时也可去除气体中的异味，最终净化后的气体将通过出气孔排出，从而有效的解决了传统设备无法处理异味的问题，方便用户使用。
13.2.在钢管进入到涂抹槽的内部后，将掉落在活动板的表面，在钢管浸泡后，可通过液压油缸带动活动板的一端向上移动，可使活动板呈倾斜状，从而可使活动板表面的钢管滑落到第二输送设备的表面，方便工作人员快速取出浸泡完毕的钢管，通过第二输送设备与输送板可将钢管输送到后续的设备内。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
16.图3为本实用新型涂抹槽的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型接料箱的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型净化箱的内部结构图。
19.图中：1、工作台；2、第一输送设备；3、液压油缸；4、净化箱；5、出气孔；6、通风孔；7、第二输送设备；8、输送板；9、烘干箱；10、热风装置；11、鼓风机；12、放置槽；13、电机；14、第三输送设备；15、移动滑槽；16、涂抹槽；17、搅拌辊；18、电加热丝；19、活动板；20、抽风口；21、烘干孔；22、抽浆泵；23、接料箱；24、活性炭过滤层；25、过滤棉；26、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，包括工作台1、烘干结构，工作台1的一端设置有第一输送设备2，工作台1的表面开设有涂抹槽16，工作台1的顶部设置有净化箱4，净化箱4底部的两端设置有抽风口20，净化箱4的内部通过抽风设备与抽风口20连接，净化箱4的内部设置有过滤网26，过滤网26的一端设置有过滤棉25，过滤棉25的一端设置有活性炭过滤层24，净化箱4的顶部开设有出气孔5，涂抹槽16的内部设置有抽浆泵22，抽浆泵的22一端连接有输送管，在使用时，通过第一输送设备2可将钢管输送到涂抹槽16的内部，涂抹槽16的内部可提前注入防腐材料，在钢管进入后，可对钢管进行浸泡涂抹，在净化防腐材料产生的异味时，可通过抽风设备与抽风口20将气体抽入到净化箱4的内部，在气体进入到净化箱4的内部后，通过过滤网26可首先对气体进行过滤，可去除气体中的较大的颗粒物，在气体经过过滤网后26后，通过过滤棉25可对气体进行二次过滤，可有效的滤除气体中的有害物质，对气体进行净化，在气体经过过滤棉25后，通过活性炭过滤层24可对气体进行再次过滤，去除气体中的有害物质，同时也可去除气体中的异味，最终净化后的气体将通过出气孔5排出，从而有效的解决了传统设备
无法处理异味的问题，方便用户使用，通过输送管与抽浆泵22可将涂抹槽16内部的材料抽出。
22.具体的，工作台1的两侧开设有移动滑槽15，移动滑槽15的内部设置有液压油缸3，液压油缸3的输出端连接有活动板19，活动板19的一端与涂抹槽16的内壁活动连接，工作台1的表面设置有第二输送设备7，第二输送设备7的一端设置有输送板8，在钢管进入到涂抹槽16的内部后，将掉落在活动板19的表面，在钢管浸泡后，可通过液压油缸3带动活动板19的一端向上移动，可使活动板19呈倾斜状，从而可使活动板19表面的钢管滑落到第二输送设备7的表面，方便工作人员快速取出浸泡完毕的钢管，通过第二输送设备7与输送板8可将钢管输送到后续的设备内。
23.具体的，工作台1的底部开设有放置槽12，放置12的内部设置有电机13，电机13的输出端延伸至涂抹槽16的内部连接有搅拌辊17，在使用时，通过电机13可带动搅拌辊17进行转动，通过搅拌辊17可对防腐材料进行搅拌，可有效的防止防腐材料凝固。
24.具体的，涂抹槽16的内部设置有电加热丝18，在使用时，通过电加热丝18可对防腐材料进行加热，从而可使材料保持液体状，方便进行涂抹。
25.具体的，工作台1的一侧设置有鼓风机11，工作台1的另一侧开设有通风孔6，通风孔6的底部设置有接料箱23，在钢管掉落在第二输送设备7的表面时，通过鼓风机11可对光管进行风干，同时通过风力也可将钢管表面的防腐材料涂抹均匀，钢管表面多余的防腐材料可通过通风孔6进入到接料箱23的内部，方便后续工作人员进行清理或者回收使用。
26.具体的，烘干设备包括烘干箱9，烘干箱9的内部设置有第三输送设备14，烘干箱9的表面设置有热风装置10，烘干箱9的一侧开设有烘干孔21，在钢管进入到烘干箱9的内部后，通过热风装置10可对钢管进行烘干，通过第三输送设备14可将钢管向外输送，通过烘干孔21方便进行排风。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一输送设备2可将钢管输送到涂抹槽16的内部，涂抹槽16的内部可提前注入防腐材料，在钢管进入后，可对钢管进行浸泡涂抹，在净化防腐材料产生的异味时，可通过抽风设备与抽风口20将气体抽入到净化箱4的内部，在气体进入到净化箱4的内部后，通过过滤网26可首先对气体进行过滤，可去除气体中的较大的颗粒物，在气体经过过滤网后26后，通过过滤棉25可对气体进行二次过滤，可有效的滤除气体中的有害物质，对气体进行净化，在气体经过过滤棉25后，通过活性炭过滤层24可对气体进行再次过滤，去除气体中的有害物质，同时也可去除气体中的异味，最终净化后的气体将通过出气孔5排出，通过输送管与抽浆泵22可将涂抹槽16内部的材料抽出，通过液压油缸3带动活动板19的一端向上移动，可使活动板19呈倾斜状，从而可使活动板19表面的钢管滑落到第二输送设备7的表面，方便工作人员快速取出浸泡完毕的钢管，通过第二输送设备7与输送板8可将钢管输送到后续的设备内，通过电机13可带动搅拌辊17进行转动，通过搅拌辊17可对防腐材料进行搅拌，通过电加热丝18可对防腐材料进行加热，通过鼓风机11可对光管进行风干，同时通过风力也可将钢管表面的防腐材料涂抹均匀，钢管表面多余的防腐材料可通过通风孔6进入到接料箱23的内部，通过热风装置10可对钢管进行烘干，通过第三输送设备14可将钢管向外输送，通过烘干孔21方便进行排风，装置内的所有用电设备均由外置电源进行供电。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。