一种切喷形式的沸腾干燥制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制药、食品或化工领域的生产过程中物料的制粒工序，具体涉及一种切喷形式的沸腾干燥制粒机。


背景技术：

2.沸腾干燥制粒机是用于制药、食品或化工领域的生产过程中物料的制粒工序中的重要设备之一。现有沸腾干燥制粒机在制粒过程中常采用制粒喷枪进行雾化制粒。然而传统的沸腾干燥制粒机的制粒喷枪采用顶喷和底喷方式，存在喷枪喷液与物料融合速度慢、效果差的问题。现有沸腾干燥制粒机在制粒应用上，存在单位时间喷液量小，润湿及干燥时间长，颗粒磨损及损耗大，收率低等不足的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有沸腾干燥制粒机在制粒应用上，存在单位时间喷液量小，润湿及干燥时间长，颗粒磨损及损耗大，收率低等不足的问题，进而提供一种切喷形式的沸腾干燥制粒机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种切喷形式的沸腾干燥制粒机，它包括顶仓1、料仓2、进风底仓3和四个立柱4，顶仓1、料仓2和进风底仓3由上至下依次同轴密封对接制成制粒机主体，四个立柱4沿圆周方向竖直均匀布置在制粒机主体的四周，所述立柱4上端与顶仓1侧壁固接，它还包括多个制粒喷枪5，料仓2底部侧壁沿圆周方向均匀开设多个喷射口，多个制粒喷枪5沿圆周方向均匀设置在料仓2底部侧壁上，多个制粒喷枪5与多个喷射口一一对应，且制粒喷枪5前端与料仓2侧壁密封连接，每个制粒喷枪5包括喷枪主体51和导风旁路52，喷枪主体51包括护套511、端盖512、卡箍513、芯柱514、喷头515、喷液管道接头516和压缩空气管道接头517，护套511倾斜设置在料仓2的外侧，护套511一端与料仓2的底部侧壁密封连接，护套511另一端与通过卡箍513与端盖512可拆卸连接，芯柱514由外向内同轴穿过端盖512并延伸至护套511内部，且芯柱514与端盖512密封连接，芯柱514的中心沿轴向加工有喷液通道5141，喷头515同轴安装在芯柱514前端，且喷头515朝向料仓2，喷头515内腔与芯柱514的喷液通道5141连通，喷液通道5141远离喷头515的一端安装有喷液管道接头516，芯柱514的后端面沿轴向加工有压缩空气通道5142，压缩空气通道5142前端与喷头515内腔连通，压缩空气通道5142后端安装有压缩空气管道接头517，护套511底部加工有上导风口，料仓2底部侧壁加工有下导风口，导风旁路52一端与上导风口连接，导风旁路52另一端与下导风口连接，且导风旁路52与护套511和料仓2均密封连接。
6.进一步地，每个喷枪主体51还包括密封垫5111、视窗压盖5112、视窗玻璃5113和多个连接螺栓5114，护套511顶部加工有台阶孔，视窗玻璃5113安装在台阶孔内，视窗玻璃5113与护套511之间设有密封垫5111，视窗压盖5112盖设在视窗玻璃5113上部，且视窗压盖5112通过多个连接螺栓5114与护套511连接。
7.进一步地，它还包括多个进液管道、多个储液罐、多个喷液泵、多个喷液控制阀、多个进气通道、多个储气罐、多个气泵和多个压缩空气控制阀；多个进液管道的一端分别与多个喷液管道接头516连接，多个进液管道的另一端分别与多个喷液泵的出液口连接，多个喷液泵的进液口分别通过连接管道与多个储液罐连接，每个进液管道上均设有喷液控制阀；多个进气通道的一端分别与多个压缩空气管道接头517连接，多个进气通道的另一端分别与多个气泵的出气口连接，多个气泵的进气口分别通过连接管道与多个储气罐连接，每个进气通道上均设有压缩空气控制阀。
8.进一步地，它还包括挡板11、抖袋组件a和抖袋组件b，挡板11沿顶仓1的轴线竖直设置在顶仓1内部，且挡板11与顶仓1内壁密封连接，挡板11将顶仓1隔成容积相等的抖袋室a和抖袋室b；抖袋组件a包括抖袋气缸a12、升降盘a和多个过滤布袋a13，升降盘a为半圆形板状结构，升降盘a水平设置在抖袋室a内部，抖袋气缸a12竖直设置在顶仓1顶部，抖袋气缸a12的活塞杆a穿过顶仓1并与升降盘a上端面中部连接，所述活塞杆a与顶仓1滑动密封连接，升降盘a下端面均布多个过滤布袋a13，升降盘a上加工有若干个通气孔a，所述通气孔a与过滤布袋a13交错布置；抖袋组件b包括抖袋气缸b14、升降盘b和多个过滤布袋b15，升降盘b为半圆形板状结构，升降盘b水平设置在抖袋室b内部，抖袋气缸b14竖直设置在顶仓1顶部，抖袋气缸b14的活塞杆b穿过顶仓1并与升降盘b上端面中部连接，所述活塞杆b与顶仓1滑动密封连接，升降盘b下端面均布多个过滤布袋b15，升降盘b上加工有若干个通气孔b，所述通气孔b与过滤布袋b15交错布置。
9.进一步地，它还包括分风底板31、进风接管32、进风控制阀、出风接管33和出风控制阀，分风底板31为圆形板状结构，分风底板31沿径向由内向外依次加工有若干个分风孔环组，每个分风孔环组内包括若干个分风孔，每个分风孔上部设有一个分风罩，所述分风罩开口均沿径向方向顺时针方向或逆时针方向设置；进风底仓3底部加工有进风口，所述进风口通过进风接管32与进风底仓3外部连通，进风接管32内部安装有进风控制阀；顶仓1顶部加工有出风口，所述出风口通过出风接管33与顶仓1外部连通，出风接管33内部安装有出风控制阀。
10.进一步地，它还包括泄爆接管16和泄爆控制阀，顶仓1顶部加工有泄爆口，所述泄爆口通过泄爆接管16与顶仓1外部连通，泄爆接管16内部安装有泄爆控制阀。
11.进一步地，它还包括多个观察窗17，顶仓1侧壁上安装有多个观察窗17。
12.进一步地，它还包括取样器22，料仓2侧壁上安装有取样器22。
13.进一步地，它还包括过渡仓6和四个增高架7，过渡仓6设置在顶仓1与料仓2之间，过渡仓6的两端分别与顶仓1和料仓2同轴密封对接，四个立柱4的下端分别安装有四个增高架7，所述立柱4的高度不小于过渡仓6的高度。
14.进一步地，它还包括四个脚轮8，料仓2的下端安装有四个脚轮8。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
16.1、与现有技术相比，本实用新型所述切喷形式的沸腾干燥制粒机提高设备性能，改变了制粒喷枪5相对于料仓2的方向、位置，并增加了制粒喷枪5的数量。本实用新型的料仓2上径向安装多组制粒喷枪5，由于制粒喷枪5数量的增加，并且由传统的顶喷和底喷方式改为切喷，使喷枪喷液与物料充分快速的融合，加快了制粒速度。另外，制粒喷枪5位于料仓2底部侧壁的多个位置，并由进风底仓3额外引出的导风旁路52与制粒喷枪5结合，形成多个
独立的进气通道，使制粒喷枪5在雾化制粒时，每一个制粒喷枪5位置都会因此进气通道形成对喷枪喷嘴位置的保护气流，避免制粒时物料粘附喷嘴，产生不合格品的现象。同时多点喷枪可缩短制粒时间。
17.2、本实用新型所述切喷形式的沸腾干燥制粒机对工艺进风系统进行了优化升级，本实用新型采用了新型的切线底仓进风结构，分风底板31会使物料在制粒过程中沿制粒锅圆周方向呈螺旋状流化，使得制粒成型过程中的湿颗粒经粘结、滚圆作用而形成更致密的颗粒。
18.3、本实用新型所述切喷形式的沸腾干燥制粒机对产品过滤室进行了优化升级，本实用新型采用了双室抖袋产品过滤系统，顶仓部位由传统的单室抖袋，升级为双室抖袋，当抖袋室a工作时，抖袋室b上方的抖袋气缸b14关闭，抖袋室a内的多个过滤布袋a13在抖袋气缸a12的作用下开始抖动，反之同理。此结构的设置可保证工作时效，抖袋和制粒可同时进行，不需要等待。可大大节约工作时间，提高生产效率。
19.4、本实用新型所述切喷形式的沸腾干燥制粒机适用于制药厂高加液量和高粘度(浸膏类)的药物的制粒工序，提高产品收率和生产效率。
20.5、本实用新型所述切喷形式的沸腾干燥制粒机在不更换料仓及供液系统的前提下，具有传统流化床喷雾制粒、颗粒(粉末)包衣及干燥功能，一机多用，可极大节约设备占地空间，具有比例很高的加液量，提高生产效率，这种装置除适用于制粒外，还适用于制微丸。
附图说明
21.图1是本实用新型的切喷形式的沸腾干燥制粒机的主视图；
22.图2是本实用新型的切喷形式的沸腾干燥制粒机的侧视图；
23.图3是本实用新型的分风底板31的俯视图；
24.图4是本实用新型的分风底板的局部放大图；
25.图5是本实用新型的料仓2的主视图；
26.图6是图5在b处的局部放大图；
27.图7是本实用新型的制粒喷枪5的结构示意图；
28.图8是图7在c处的局部放大图。
具体实施方式
29.具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种切喷形式的沸腾干燥制粒机，它包括顶仓1、料仓2、进风底仓3和四个立柱4，顶仓1、料仓2和进风底仓3由上至下依次同轴密封对接制成制粒机主体，四个立柱4沿圆周方向竖直均匀布置在制粒机主体的四周，所述立柱4上端与顶仓1侧壁固接，它还包括多个制粒喷枪5，料仓2底部侧壁沿圆周方向均匀开设多个喷射口，多个制粒喷枪5沿圆周方向均匀设置在料仓2底部侧壁上，多个制粒喷枪5与多个喷射口一一对应，且制粒喷枪5前端与料仓2侧壁密封连接，每个制粒喷枪5包括喷枪主体51和导风旁路52，喷枪主体51包括护套511、端盖512、卡箍513、芯柱514、喷头515、喷液管道接头516和压缩空气管道接头517，护套511倾斜设置在料仓2的外侧，护套511一端与料仓2的底部侧壁密封连接，护套511另一端与通过卡箍513与端盖512可
拆卸连接，芯柱514由外向内同轴穿过端盖512并延伸至护套511内部，且芯柱514与端盖512密封连接，芯柱514的中心沿轴向加工有喷液通道5141，喷头515同轴安装在芯柱514前端，且喷头515朝向料仓2，喷头515内腔与芯柱514的喷液通道5141连通，喷液通道5141远离喷头515的一端安装有喷液管道接头516，芯柱514的后端面沿轴向加工有压缩空气通道5142，压缩空气通道5142前端与喷头515内腔连通，压缩空气通道5142后端安装有压缩空气管道接头517，护套511底部加工有上导风口，料仓2底部侧壁加工有下导风口，导风旁路52一端与上导风口连接，导风旁路52另一端与下导风口连接，且导风旁路52与护套511和料仓2均密封连接。
30.本实施方式的制粒喷枪5位于料仓2底部侧壁的多个位置，并由进风底仓3额外引出的导风旁路52与制粒喷枪5结合，形成多个独立的进气通道，使制粒喷枪5在雾化制粒时，每一个制粒喷枪5位置都会因此进气通道形成对喷枪喷嘴位置的保护气流，避免制粒时物料粘附喷嘴，产生不合格品的现象。同时多点喷枪可缩短制粒时间。
31.具体实施方式二：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的每个喷枪主体51还包括密封垫5111、视窗压盖5112、视窗玻璃5113和多个连接螺栓5114，护套511顶部加工有台阶孔，视窗玻璃5113安装在台阶孔内，视窗玻璃5113与护套511之间设有密封垫5111，视窗压盖5112盖设在视窗玻璃5113上部，且视窗压盖5112通过多个连接螺栓5114与护套511连接。如此设置，通过在喷枪主体51上设置视窗玻璃5113，便于对喷枪主体51内部进行观察。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式三：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式还包括多个进液管道、多个储液罐、多个喷液泵、多个喷液控制阀、多个进气通道、多个储气罐、多个气泵和多个压缩空气控制阀；多个进液管道的一端分别与多个喷液管道接头516连接，多个进液管道的另一端分别与多个喷液泵的出液口连接，多个喷液泵的进液口分别通过连接管道与多个储液罐连接，每个进液管道上均设有喷液控制阀；多个进气通道的一端分别与多个压缩空气管道接头517连接，多个进气通道的另一端分别与多个气泵的出气口连接，多个气泵的进气口分别通过连接管道与多个储气罐连接，每个进气通道上均设有压缩空气控制阀。如此设置，喷液由进液管道送入制粒喷枪5中，压缩空气由进气通道送入制粒喷枪5中，将喷液雾化。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
33.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括挡板11、抖袋组件a和抖袋组件b，挡板11沿顶仓1的轴线竖直设置在顶仓1内部，且挡板11与顶仓1内壁密封连接，挡板11将顶仓1隔成容积相等的抖袋室a和抖袋室b；抖袋组件a包括抖袋气缸a12、升降盘a和多个过滤布袋a13，升降盘a为半圆形板状结构，升降盘a水平设置在抖袋室a内部，抖袋气缸a12竖直设置在顶仓1顶部，抖袋气缸a12的活塞杆a穿过顶仓1并与升降盘a上端面中部连接，所述活塞杆a与顶仓1滑动密封连接，升降盘a下端面均布多个过滤布袋a13，升降盘a上加工有若干个通气孔a，所述通气孔a与过滤布袋a13交错布置；抖袋组件b包括抖袋气缸b14、升降盘b和多个过滤布袋b15，升降盘b为半圆形板状结构，升降盘b水平设置在抖袋室b内部，抖袋气缸b14竖直设置在顶仓1顶部，抖袋气缸b14的活塞杆b穿过顶仓1并与升降盘b上端面中部连接，所述活塞杆b与顶仓1滑动密封连接，升降盘b下端面均布多个过滤布袋b15，升降盘b上加工有若干个通气孔b，所述通气孔b与过滤布袋b15交错布置。如此设置，顶仓部位由传统的单室抖袋，升级为双室抖袋，当抖袋室a工作时，抖袋室b上方的抖袋气缸
b14关闭，抖袋室a内的多个过滤布袋a13在抖袋气缸a12的作用下开始抖动，反之同理。此结构的设置可保证工作时效，抖袋和制粒可同时进行，不需要等待。可大大节约工作时间，提高生产效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
34.具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式还包括分风底板31、进风接管32、进风控制阀、出风接管33和出风控制阀，分风底板31为圆形板状结构，分风底板31沿径向由内向外依次加工有若干个分风孔环组，每个分风孔环组内包括若干个分风孔，每个分风孔上部设有一个分风罩，所述分风罩开口均沿径向方向顺时针方向或逆时针方向设置；进风底仓3底部加工有进风口，所述进风口通过进风接管32与进风底仓3外部连通，进风接管32内部安装有进风控制阀；顶仓1顶部加工有出风口，所述出风口通过出风接管33与顶仓1外部连通，出风接管33内部安装有出风控制阀。如此设置，分风底板31会使物料在制粒过程中沿制粒锅圆周方向呈螺旋状流化，使得制粒成型过程中的湿颗粒经粘结、滚圆作用而形成更致密的颗粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
35.具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括泄爆接管16和泄爆控制阀，顶仓1顶部加工有泄爆口，所述泄爆口通过泄爆接管16与顶仓1外部连通，泄爆接管16内部安装有泄爆控制阀。如此设置，当制粒机主体内部气压较高时，可以通过泄爆接管16泄压。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
36.具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个观察窗17，顶仓1侧壁上安装有多个观察窗17。如此设置，通过在顶仓1侧壁设置观察窗17，便于对顶仓1内部进行观察。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
37.具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括取样器22，料仓2侧壁上安装有取样器22。如此设置，通过在料仓2侧壁设置取样器22，便于在治理过程中取样。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
38.具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括过渡仓6和四个增高架7，过渡仓6设置在顶仓1与料仓2之间，过渡仓6的两端分别与顶仓1和料仓2同轴密封对接，四个立柱4的下端分别安装有四个增高架7，所述立柱4的高度不小于过渡仓6的高度。如此设置，过渡仓6和增高架7的设置，是为了根据生产需求调节容器的容量大小。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
39.本实施方式的顶仓1与料仓2之间、料仓2与过渡仓6之间、过渡仓6与底仓3之间均可以采用充气密封圈实现密封。
40.具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括四个脚轮8，料仓2的下端安装有四个脚轮8。如此设置，方便了料仓2的安装和移动，不再需要单独配备料车来辅助移动。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
41.工作原理
42.结合图1说明本实用新型的切喷形式的沸腾干燥制粒机的工作原理：沸腾干燥制粒机工作时热风经进风接管32从分风底板31进入料仓2中，料仓2中的种子粉末鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。喷液由进液管道送入制粒喷枪5中，压缩空气由进气通道送入制粒喷枪5中，将喷液雾化。一部分作为湿润粘合剂喷洒在料仓2中呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在料仓2中的干燥室中干燥。另一部分随气流上升得到充分干燥，被气
流带向顶仓1中的过滤室，干燥粉末被过滤布袋a13或过滤布袋b15捕集，达到一定量时，过滤布袋a13和过滤布袋b15分别在抖袋气缸a12和抖袋气缸b14的作用下开始清理再生。被抖下的粉末落入料仓2中与种子粉末混合，使过滤布袋a13和过滤布袋b15保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。