具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，提出具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备。


背景技术：

2.在生物饲料的生产过程中，需要对多种原料进行混合，然后通过挤压机挤出成型，现有的混合结构容易发生堵塞，造成设备骤停，同时混合不均匀，使得饲料营养不均。


技术实现要素：

3.本实用新型提出具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备，通过设置物料疏通结构、振动上料的物料输送设备，有效防止了物料发生堆积，同时振动上料使得物料分散性高，有助于物料的混合的均匀度；同时本技术中的物料混合设备通过齿轮带动混合桶转动，且在混合桶内设置倾斜搅拌板，进一步提高了物料混合的均匀度；同时混合桶的结构简单、便于清洗。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备，包括：控制装置、物料输送设备、物料混合设备及挤出设备，所述物料混合设备的两端分别与所述物料输送设备及所述挤出设备连通，所述物料输送设备、物料混合设备及挤出设备均与所述控制装置连接；
5.所述物料混合设备包括固定桶支撑架、固定桶、混合桶、驱动齿盘、驱动齿轮、正反转电机及正反转电机架；
6.所述固定桶安装于所述固定桶支撑架上，所述固定桶有顶无底，所述固定桶的顶部设置有进料口，所述混合桶有底无顶，所述混合桶底部设置有出料口，所述混合桶套装于所述固定桶内，所述驱动齿盘套装于所述混合桶外周侧，所述固定桶上设置有驱动豁口，所述驱动齿盘伸出所述驱动豁口外，所述正反转电机安装于所述正反转电机架上，所述驱动齿轮安装于所述正反转电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述驱动齿盘啮合，所述正反转电机与所述控制装置连接；
7.所述混合桶内设置有倾斜搅拌板；
8.所述挤出设备与所述出料口连通。
9.进一步，所述物料输送设备包括皮带上料结构及物料疏通结构；
10.所述物料疏通结构的输入端高度大于输出端高度；
11.所述物料疏通结构的输出端与所述进料口连通。
12.进一步，所述物料疏通结构包括上料管道、振动架、振动电机及振动电机支撑架，所述振动电机设置于所述振动电机支撑架上，所述振动架设置于所述振动电机的输出轴上，所述上料管道设置于所述振动架上；
13.所述上料管道与所述皮带上料结构连通；
14.所述上料管道底部连通有下沉管道，所述上料管道的顶边为向上凸起的弧形。
15.进一步，所述上料管道底部设置有滑槽，所述下沉管道顶部设置有滑片，所述滑片
与所述滑槽配合。
16.进一步，所述物料输送设备设置有多套，相应的，所述进料口设置有多个。
17.更进一步，所述混合桶底部设置有滑块，所述固定桶支撑架上设置有滑道，所述滑道与所述滑块配合。
18.本实用新型通过设置物料疏通结构、振动上料的物料输送设备，有效防止了物料发生堆积，同时振动上料使得物料分散性高，有助于物料的混合的均匀度；同时本技术中的物料混合设备通过齿轮带动混合桶转动，且在混合桶内设置倾斜搅拌板，进一步提高了物料混合的均匀度；同时混合桶的结构简单、便于清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施例中的具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备的整体结构示意图；
21.图2为图1所示的具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备的物料混合设备的部分结构示意图；
22.图3为图2所示的物料混合设备的混合桶的结构示意图；
23.图4为图3所示的混合桶的结构剖视图；
24.图5为图2所示的物料混合设备的固定桶支撑架的结构剖视图；
25.图6为图1所示的具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备的物料输送设备的上料管道与下沉管道的结构配合图；
26.图7为图6所示的上料管道与下沉管道的结构分解图。
27.附图标记说明
28.物料输送设备1；皮带上料结构11；上料管道121；滑槽1211；振动架122；振动电机123；振动电机支撑架124；下沉管道125；滑片1251；物料疏通结构 12；物料混合设备2；固定桶支撑架21；滑道211；固定桶22；驱动豁口221；混合桶23；倾斜搅拌板231；滑块232；驱动齿盘24；驱动齿轮25；正反转电机26；正反转电机架27；挤出设备3。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，具有新型混合机构的生物饲料全自动排料设备，包括：控制装置、物料输送设备1、物料混合设备2及挤出设备3，所述物料混合设2备的两端分别与所述物料输送设备1及所述挤出设备3 连通，所述物料输送设备1、物料混合设备2及挤出设备3均与所述控制装置连接；
31.其中物料输送设备1用于输送原料，物料输送设备1设置有多套，具体根据原料种类数量确定；
32.物料混合设备2用于混合物料，保证物料混合的均匀性；
33.挤出设备3用于成型。
34.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述物料混合设备2包括固定桶支撑架21、固定桶22、混合桶23、驱动齿盘24、驱动齿轮25、正反转电机 26及正反转电机架27；
35.所述固定桶22安装于所述固定桶支撑架21上，所述固定桶22有顶无底，所述固定桶22的顶部设置有进料口，所述混合桶23有底无顶，所述混合桶23 底部设置有出料口，所述混合桶23套装于所述固定桶22内，所述驱动齿盘24 套装于所述混合桶23外周侧，所述固定桶22上设置有驱动豁口221，所述驱动齿盘24伸出所述驱动豁口221外，所述正反转电机26安装于所述正反转电机架 27上，所述驱动齿轮25安装于所述正反转电机26的输出轴上，所述驱动齿轮 25与所述驱动齿盘24啮合，所述正反转电机26与所述控制装置连接；
36.所述混合桶23内设置有倾斜搅拌板231；
37.所述挤出设备3与所述出料口连通；
38.工作时，正反转电机26工作，控制装置已经设置好转换时间，正反转电机的运动带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25的运动带动驱动齿盘24转动，驱动齿盘 24带动混合桶23运动，从而带动倾斜搅拌板231转动，从而将物料打散，促进物料混合；
39.本技术通过将搅拌桶设置成由外部的固定桶22与内部的混合桶23组成，内部的混合桶23结构简单、内壁光滑，倾斜搅拌板231无需拆卸即可进行清洗，清洗简单且彻底。
40.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，其中，倾斜搅拌板231页可以设置多个，多个的倾斜角度各部相同，能够进一步促进物料的混合；
41.也可以设置成具有一定的弧形结构，使得打散面积增大，提高打散效率。
42.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述物料输送设备1包括皮带上料结构11及物料疏通结构12；
43.所述物料疏通结构12的输入端高度大于输出端高度；
44.所述物料疏通结构12的输出端与所述进料口连通；
45.使用皮带上料机构11进行上料，直接将物料箱放置在地面上即可，无需耗费人力物力，且皮带上料能够将物料进行分散，有效防止物料堆积，同时设置物料疏通结构12能够进一步增强物料疏散能力，保证物料连续不断输送，提高生产效率。
46.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述物料疏通结构12包括上料管道121、振动架122、振动电机123及振动电机支撑架124，所述振动电机123设置于所述振动电机支撑架124上，所述振动架122设置于所述振动电机123 的输出轴上；
47.所述上料管道121与所述皮带上料结构11连通；
48.所述上料管道121底部连通有下沉管道125，所述上料管道121的顶边为向上凸起的弧形；
49.所述上料管道121设置于所述振动架122上；
50.通过设置下沉管道125，在上料管道121的输出端部，能够促进物料的下降速度，从而有效防止物料的堆积；
51.同时振动电机123带动振动架122振动，振动架122带动下沉管道125振动，从而使
物料分散输入。
52.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述上料管道121底部设置有滑槽1211，所述下沉管道125顶部设置有滑片1251，所述滑片1251与所述滑槽 1211配合；
53.将上料管道121与下沉管道125设置为滑动配合，第一是与振动的动作配合，保证物料的分散输送，第二是结构简单、加工和组装方便。
54.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述物料输送设备1设置有多套，相应的，所述进料口设置有多个。
55.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述混合桶底部23设置有滑块232，所述固定桶支撑架21上设置有滑道211，所述滑道211与所述滑块232 配合；
56.为了提高混合桶转动时的稳定性，在混合桶底部设置滑块、固定桶支撑架上设置滑道，保证混合桶转动时的稳定性。
57.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，工作时，首先将需要的物料放置在皮带上料结构上，然后皮带上料结构根据提前设定好的工作频率进行物料输送，在物料输送到物料疏通结构后，物料在物料疏通结构的作用下被打散，被打散的物料落入混合桶内，混合桶在正反转电机的间接带动下进行正反转运动，从而使倾斜搅拌板将多种同时进入混合桶内的物料打散混合，混合后的物料进入挤出机内挤出成型。
58.实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。