一种研磨效果好的单组份硅PU发泡材料制造用研磨机的制作方法

一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机
技术领域
1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机。


背景技术：

2.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。
3.但是目前进行研磨操作的设备在使用时，难以做到原料的反复研磨，因此在使用时，仅能通过延长研磨时间，从而使原料的研磨程度得到提升，导致了能源消耗量较高，因此需要一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机，具备提高研磨效果的优点，解决了长时间研磨导致能源消耗量较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机，包括底座、研磨筒、第一研磨齿、第一输料管、第二研磨齿和第二输料管，所述底座上表面外侧通过支撑杆与研磨筒下表面外侧固定连接，所述研磨筒内的底座上表面活动安装有研磨锥，所述底座和研磨筒相对一侧连通安装有接料槽，所述接料槽底端开孔并连通安装有接料斗，所述接料斗后端开孔并与第二输料管一端连通安装，所述第二输料管上开孔并与第一输料管一端连通安装。
6.优选的，所述底座下表面通过支撑架固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶端穿过底座并与研磨锥下表面中间固定连接。
7.优选的，所述研磨筒内壁呈环形阵列固定安装有第一研磨齿，研磨筒后端开孔并与第一输料管另一端连通安装。
8.优选的，所述研磨锥采用锥形结构设计，研磨锥外壁呈环形阵列固定安装有第二研磨齿。
9.优选的，所述第一研磨齿和第二研磨齿交错分布且不接触。
10.优选的，所述第二输料管内活动安装有铰龙，铰龙顶端设有第二伺服电机，第二伺服电机与第二输料管另一端固定连接。
11.优选的，所述接料斗底端活动安装有密封盖。
12.优选的，所述接料槽与底座和研磨筒连接处套装有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置底座，并在底座上表面外侧通过支撑杆固定安装研磨筒，并
在底座和研磨筒连接处套装接料槽，从而使经过研磨的原料落入接料槽内，并汇集在接料槽底端的接料斗内，通过在接料斗后端开孔并连通安装第二输料管，并在第二输料管内安装铰龙并采用第二伺服电机进行驱动，进而使原料在第二输料管内上移，并通过与第二输料管连通安装的第一输料管回到研磨筒内，从而使原料可反复进入研磨筒，从而得到充分研磨，进而达到了提高研磨精度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的右侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的右侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、接料斗；2、第一伺服电机；3、底座；4、研磨筒；5、第一研磨齿；6、第一输料管；7、第二伺服电机；8、第二研磨齿；9、研磨锥；10、支撑杆；11、支撑架；12、接料槽；13、密封圈；14、第二输料管；15、铰龙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种研磨效果好的单组份硅pu发泡材料制造用研磨机，包括底座3、研磨筒4、第一研磨齿5、第一输料管6、第二研磨齿8和第二输料管14，底座3上表面外侧通过支撑杆10与研磨筒4下表面外侧固定连接，研磨筒4内壁呈环形阵列固定安装有第一研磨齿5，研磨筒4后端开孔并与第一输料管6另一端连通安装。研磨筒4内的底座3上表面活动安装有研磨锥9，研磨锥9采用锥形结构设计，研磨锥9外壁呈环形阵列固定安装有第二研磨齿8。第一研磨齿5和第二研磨齿8交错分布且不接触。
24.底座3下表面通过支撑架11固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2顶端穿过底座3并与研磨锥9下表面中间固定连接。底座3和研磨筒4相对一侧连通安装有接料槽12，接料槽12与底座3和研磨筒4连接处套装有密封圈13。接料槽12底端开孔并连通安装有接料
斗1，接料斗1底端活动安装有密封盖。接料斗1后端开孔并与第二输料管14一端连通安装，第二输料管14内活动安装有铰龙15，铰龙15顶端设有第二伺服电机7，第二伺服电机7与第二输料管14另一端固定连接。第二输料管14上开孔并与第一输料管6一端连通安装。通过设置底座3，并在底座3上表面外侧通过支撑杆10固定安装研磨筒4，并在底座3和研磨筒4连接处套装接料槽12，从而使经过研磨的原料落入接料槽12内，并汇集在接料槽12底端的接料斗1内，通过在接料斗1后端开孔并连通安装第二输料管14，并在第二输料管14内安装铰龙15并采用第二伺服电机7进行驱动，进而使原料在第二输料管14内上移，并通过与第二输料管14连通安装的第一输料管6回到研磨筒4内，从而使原料可反复进入研磨筒4，从而得到充分研磨，进而达到了提高研磨精度的效果。
25.工作原理：本实用新型使用前，将下料槽安装在底座3和研磨筒4连接处，并在使用时，需在下料槽外壁处焊接安装立柱，从而将装置固定，使用时，将原料直接倒入研磨筒4内，并启动第一伺服电机2，从而使研磨锥9在研磨筒4内转动，从而通过第一研磨齿5和第二研磨齿8对原料进行研磨，研磨后的原料落入接料槽12内，并汇集在接料槽12底端的接料斗1中，此时启动第二伺服电机7，从而在铰龙15作用下，原料进入第二输料管14内，并通过第一输料管6重新进入研磨筒4中接收研磨。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。