技术特征：
1.一种涂装生产线用活络式工艺车，包括活络式电动平板车主体(1)，其特征在于：所述活络式电动平板车主体(1)的上端设置有车板(2)，所述车板(2)的上端设置有面板(3)，所述面板(3)包括侧板(4)和中板(5)，所述侧板(4)呈对称设置于车板(2)的前后两端上部，所述中板(5)设置于车板(2)的上端中间位置，所述侧板(4)的一端与车板(2)之间设置有第一限位组件，所述侧板(4)的另一端与中板(5)之间设置有第二限位组件。2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：第一限位组件包括第一座板(6)、第一限位凹槽(7)、第一磁吸限位片(8)、第一盖板(9)、第二限位凹槽(10)和第一限位插销(11)，所述第一座板(6)一体成型于车板(2)的前后两端上部，所述第一座板(6)的内部开设有第一限位凹槽(7)，且所述第一限位凹槽(7)的内部底端固定有第一磁吸限位片(8)，所述第一盖板(9)一体成型于侧板(4)的一端上部，所述第一盖板(9)的内部开设有第二限位凹槽(10)，且所述第二限位凹槽(10)的内部设置有第一限位插销(11)。3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：所述第一盖板(9)与第一座板(6)滑动连接且第一盖板(9)的底端面与第一座板(6)的上端面贴合接触。4.根据权利要求2所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：所述第一限位插销(11)的上端与第二限位凹槽(10)相互插合，所述第一限位插销(11)的底端与第一限位凹槽(7)相互插合，且所述第一限位插销(11)的底端与第一磁吸限位片(8)通过磁性相互吸合。5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：第二限位组件包括第二座板(12)、限位通槽(13)、第三限位凹槽(14)、第二磁吸限位片(15)、第二盖板(16)、第四限位凹槽(17)和第二限位插销(18)，所述第二座板(12)一体成型于中板(5)的前后两端底部，且所述第二座板(12)的内部开设有限位通槽(13)，所述第三限位凹槽(14)开设于车板(2)的上端内部且第三限位凹槽(14)位于限位通槽(13)的正下方，所述第三限位凹槽(14)的内部底端固定有第二磁吸限位片(15)，所述第二盖板(16)一体成型于侧板(4)的另一端上部，所述第二盖板(16)的内部开设有第四限位凹槽(17)且第四限位凹槽(17)位于限位通槽(13)的正上方，所述第四限位凹槽(17)的内部设置有第二限位插销(18)。6.根据权利要求5所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：所述第二座板(12)与第二盖板(16)滑动连接且第二盖板(16)的底端面与第二座板(12)的上端面贴合接触。7.根据权利要求5所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：所述第二限位插销(18)的上端与第四限位凹槽(17)相互插合，所述第二限位插销(18)的底端贯穿限位通槽(13)，且所述第二限位插销(18)的底端与第二限位插销(18)通过磁性相互吸合。8.根据权利要求5所述的一种涂装生产线用活络式工艺车，其特征在于：第二限位组件还包括密封胶条(19)，所述密封胶条(19)固定于第二磁吸限位片(15)的一侧且密封胶条(19)与中板(5)挤压接触。
技术总结
本实用新型属于涂装生产线技术领域，尤其为一种涂装生产线用活络式工艺车，包括活络式电动平板车主体，所述活络式电动平板车主体的上端设置有车板，所述车板的上端设置有面板，所述面板包括侧板和中板，所述侧板呈对称设置于车板的前后两端上部，所述中板设置于车板的上端中间位置，所述侧板的一端与车板之间设置有第一限位组件，所述侧板的另一端与中板之间设置有第二限位组件,第一限位组件包括第一座板、第一限位凹槽、第一磁吸限位片、第一盖板、第二限位凹槽和第一限位插销，本实用新型中车板上端面板的可进行拆换，确保车板的使用效果，便于车板的更好使用，同时，组接而成的面板易于分拆搬运，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。
技术研发人员：周采军 张燕 郑阳阳 许飞 李一
受保护的技术使用者：江苏悦达包装储运有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/16