混凝土加工用范围可调式降尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土加工用范围可调式降尘结构。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在对混凝土进行加工的过程中会产生大量的灰尘，因此在加工的过程中需要利用降尘设备来减少施工过程中的尘土。
3.现有中国专利文献，授权公告号为cn 213674727 u的专利，其公开了一种环保型混凝土加工用降尘结构，涉及混凝土加工设备技术领域。包括放置座，放置座的下表面固定设置有支撑杆，放置座的上表面固定设置有水箱，水箱的顶部固定设置有水泵，水泵的输入端固定设置有延伸至水箱内部的抽水管，抽水管的底端固定设置有位于水箱内部的过滤网。该环保型混凝土加工用降尘结构，通过设置万向轮和支撑腿，在气缸的配合使用下，方便在使用的过程中对该降尘结构进行支撑，万向轮的设置方便在使用的过程中进行移动，通过设置水箱、抽水管、出水管和过滤网，水箱的水通过过滤网进行过滤处理，之后通过出水管和伸缩弹簧管输送至出水罩，提高了该降尘结构的使用效果。
4.但是上述专利中的装置在使用过程中，其所覆盖的降尘面积只能为圆形，当遇到所需降尘范围的长度和宽度不同的情况，若使用上述专利中的装置进行定点降尘，则其所达到的降尘覆盖面积较小，若使用上述专利中的装置进行多点降尘，则其降尘的工作效率较低，因此上述专利不能很好的贴合所需降尘范围的长度和宽度不同的环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供混凝土加工用范围可调式降尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：混凝土加工用范围可调式降尘结构，包括降尘管，所述降尘管外壁设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁匹配设有活动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁套设有齿轮一，所述齿轮一外壁设有活动连接的支撑架，所述支撑架顶部设有与所述齿轮一相啮合的传动组件，所述支撑架外壁设有活动连接的齿轮二，所述齿轮二与所述传动组件活动连接，所述支撑架底部设有驱动组件，所述驱动组件顶部设有四个弧形连接板，所述弧形连接板外壁设有与所述齿轮二相啮合的齿条，四个所述弧形连接板呈上下对称结构分布。
7.进一步的，所述齿轮二外壁设有活动连接的转轴一，所述转轴一与所述支撑架活动连接，所述齿轮二外壁设有套筒，所述转轴一外壁对称设有限位块，所述限位块通过弹簧与所述转轴一活动连接，所述套筒外壁设有与所述限位块相匹配的限位孔。
8.进一步的，所述传动组件包括齿轮三，所述齿轮三与所述齿轮一相啮合，所述齿轮
三外壁设有转轴二，所述转轴二外壁套设有从动轮，所述从动轮外壁设有传动带，所述传动带与所述齿轮二活动连接，确保传动组件可使齿轮二与齿轮一同步转动。
9.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述支撑架连接，所述驱动电机外壁设有支撑板一，所述支撑架与所述弧形连接板均设于所述支撑板一顶部，所述支撑架与所述支撑板一活动连接，保证驱动组件可带动支撑架转动，从而使此装置可正常使用。
10.进一步的，所述驱动电机外壁匹配设有固定架，所述固定架底部设有液压缸，所述液压缸底部设有支撑板二，所述支撑板二底部设有若干个万向轮，可控制此装置的垂直方向的高度，且能方便快捷的移动此装置。
11.进一步的，所述支撑架顶部设有储水箱，所述储水箱内部设有水泵，所述水泵与所述降尘管贯通，所述降尘管外壁设有若干个喷头，确保降尘管可进行降尘作业。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套筒、齿轮一、支撑架、传动组件、齿轮二；驱动组件、弧形连接板和齿条，可使降尘管的降尘工作范围形成椭圆形面积，从而使此装置的降尘面积贴合长度与宽度不同的工作环境，提高此装置对特殊环境进行降尘的工作效率。
14.2、本实用新型通过设置转轴一、套筒、限位块、弹簧和限位孔，可方便快捷的对齿轮二进行拆卸或安装，若将齿轮二拆卸下来，即可使此装置形成圆形降尘面积，若将齿轮二安装上去，即可使此装置形成椭圆形降尘面积，两种降尘面积方便切换，增加此装置的功能性，且可结合装置进行椭圆形降尘的工作过程，调节此装置形成圆形降尘面积的范围，增加此装置的适用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型齿轮一与齿轮三啮合的示意图；
18.图3是本实用新型螺纹套筒的结构示意图；
19.图4是本实用新型弧形连接板的分布示意图；
20.图5是本实用新型弧形连接板的结构示意图；
21.图6是本实用新型弧形连接板的另一角度的结构示意图；
22.图7是本实用新型套筒的主视剖面图；
23.图8是本实用新型套筒的结构示意图；
24.图9是本实用新型图1中a处的放大示意图；
25.图中：1、降尘管；2、螺纹杆；3、螺纹套筒；4、齿轮一；5、支撑架；6、传动组件；7、齿轮二；8、驱动组件；9、弧形连接板；10、齿条；11、转轴一；12、套筒；13、限位块；14、弹簧；15、限位孔；16、齿轮三；17、转轴二；18、从动轮；19、传动带；20、驱动电机；21、支撑板一；22、固定架；23、液压缸；24、支撑板二；25、万向轮；26、储水箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6和图9，本实用新型提供技术方案：混凝土加工用范围可调式降尘结构，包括降尘管1，所述降尘管1外壁设有螺纹杆2，所述螺纹杆2外壁匹配设有活动连接的螺纹套筒3，所述螺纹套筒3外壁套设有齿轮一4，所述齿轮一4外壁设有活动连接的支撑架5，所述支撑架5顶部设有与所述齿轮一4相啮合的传动组件6，所述传动组件6包括齿轮三16，所述齿轮三16与所述齿轮一4相啮合，所述齿轮三16外壁设有转轴二17，所述转轴二17外壁套设有从动轮18，所述从动轮18外壁设有传动带19，所述传动带19与所述齿轮二7活动连接，所述支撑架5外壁设有活动连接的齿轮二7，所述齿轮二7与所述传动组件6活动连接，所述支撑架5底部设有驱动组件8，所述驱动组件8顶部设有四个弧形连接板9，所述驱动组件8包括驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴与所述支撑架5连接，所述驱动电机20外壁设有支撑板一21，所述支撑架5与所述弧形连接板9均设于所述支撑板一21顶部，所述支撑架5与所述支撑板一21活动连接，所述弧形连接板9外壁设有与所述齿轮二7相啮合的齿条10，四个所述弧形连接板9呈上下对称结构分布。
28.所述驱动电机20外壁匹配设有固定架22，所述固定架22底部设有液压缸23，所述液压缸23底部设有支撑板二24，所述支撑板二24底部设有若干个万向轮25，启动液压缸23，使液压缸23带动固定架22移动，固定架22会带动驱动电机20移动，驱动电机20会带动支撑板一21移动，支撑板一21会带动支撑架5移动，支撑架5可带动降尘管1移动，从而可控制此装置的垂直方向的高度，通过万向轮25移动带动支撑板二24移动，支撑板二24带动液压缸23移动，从而使液压缸23带动降尘管1移动，可方便快捷的移动此装置。
29.所述支撑架5顶部设有储水箱26，所述储水箱26内部设有水泵，所述水泵与所述降尘管1贯通，所述降尘管1外壁设有若干个喷头，降尘管1通过水泵对储水箱26内的清水抽取，并将抽取到的清水通过喷头喷出，喷出的水雾会使空气内的灰尘颗粒落到地面上，从而达到降尘的目的，确保降尘管1可进行降尘作业。
30.具体实施方式为：使用时，若需要对长度与宽度不相同的混凝土加工范围进行降尘时，启动驱动电机20，使驱动电机20正向转动，驱动电机20正向转动会带动支撑架5移动，支撑架5会带动齿轮一4移动，齿轮一4会带动螺纹套筒3移动，齿轮一4是与支撑架5转动连接的，支撑架5内部设有与齿轮一4相匹配的凹槽，保证支撑架5对齿轮一4进行稳定支撑且不会影响齿轮一4的转动，螺纹套筒3会带动螺纹杆2移动，螺纹杆2会带动降尘管1移动，使降尘管1对周围环境进行降尘处理，同时支撑架5还会带动齿轮二7移动，齿轮二7在移动过程中会按顺序与四个弧形连接板9上的齿条10啮合，当齿轮二7的下表面与齿条10啮合时，齿条10会带动齿轮二7正向转动，齿轮二7会带动传动带19移动，传动带19会带动从动轮18转动，从动轮18会带动转轴二17转动，转轴二17会带动齿轮三16转动，齿轮三16会带动相啮合的齿轮一4转动，齿轮会带动螺纹套筒3转动，螺纹套筒3转动会使螺纹柱通过螺纹啮合原理在螺纹套筒3内正向移动，当齿轮二7移动至上表面与齿条10相啮合时，此时齿条10会带动齿轮二7反向转动，从而使螺纹杆2在螺纹套筒3内反向移动，螺纹杆2正反向移动都会带
动降尘管1移动，结合支撑架5带动降尘管1不断转动的运动过程，会使降尘管1的运动轨迹形成类似于椭圆形的结构，从而使降尘管1喷洒降尘的面积更加贴合长宽度不同的环境，增加此装置的适用性，四个弧形连接板9在设置时，有两个弧形连接板9的齿条10在齿轮二7下方，有两个弧形连接板9的齿条10在齿轮二7上方，且齿条10同在上方的弧形连接板9对称设置，齿条10同在下方的弧形连接板9对称设置，四个弧形连接板9组成圆形，保证可让齿轮二7正反转交替进行，并且可让齿轮二7形成正转、反转、正转、反转四个部分工作过程，循环重复这四个工作过程，从而使降尘管1形成椭圆形的工作面积，使其工作的面积贴合长宽度不一的工作环境，通过螺纹杆2、螺纹套筒3、齿轮一4、支撑架5、传动组件6、齿轮二7；驱动组件8、弧形连接板9和齿条10，可使降尘管1的降尘工作范围形成椭圆形面积，从而使此装置的降尘面积贴合长度与宽度不同的工作环境，提高此装置对特殊环境进行降尘的工作效率。
31.请参阅图1和图7-9，本实用新型提供技术方案：混凝土加工用范围可调式降尘结构，还包括活动设于所述齿轮二7外壁的转轴一11，所述转轴一11与所述支撑架5活动连接，所述齿轮二7外壁设有套筒12，所述转轴一11外壁对称设有限位块13，所述限位块13通过弹簧14与所述转轴一11活动连接，所述套筒12外壁设有与所述限位块13相匹配的限位孔15。
32.具体实施方式为：使用时，当需要让降尘管1形成圆形降尘工作面积时，从两侧按压柱限位块13，使限位块13通过弹簧14向转轴一11内移动，从而使限位块13移动至限位孔15外侧，此时移动齿轮二7，使齿轮二7带动套筒12向外移动，将套筒12完全移动至转轴二17外侧，此时即可将齿轮二7方便快捷的取下，从而使支撑架5在带动降尘管1转动时，降尘管1不会通过螺纹杆2来回移动，不能来回移动的降尘管1只能以支撑架5为圆心，形成圆形工作面积，可方便快捷的控制此装置可降尘工作的面积，增加此装置的功能性，通过转轴一11、套筒12、限位块13、弹簧14和限位孔15，可方便快捷的对齿轮二7进行拆卸或安装，若将齿轮二7拆卸下来，即可使此装置形成圆形降尘面积，若将齿轮二7安装上去，即可使此装置形成椭圆形降尘面积，两种降尘面积方便切换，增加此装置的功能性，且可结合装置进行椭圆形降尘的工作过程，调节此装置形成圆形降尘面积的范围，增加此装置的适用性。
33.本实用新型的工作原理：
34.参照说明书附图1-6和图9，本实用新型通过设置螺纹杆2、螺纹套筒3、齿轮一4、支撑架5、传动组件6、齿轮二7；驱动组件8、弧形连接板9和齿条10，可使降尘管1的降尘工作范围形成椭圆形面积，从而使此装置的降尘面积贴合长度与宽度不同的工作环境，提高此装置对特殊环境进行降尘的工作效率。
35.进一步的，参照说明书附图1和附图7-9，本实用新型通过设置转轴一11、套筒12、限位块13、弹簧14和限位孔15，可方便快捷的对齿轮二7进行拆卸或安装，若将齿轮二7拆卸下来，即可使此装置形成圆形降尘面积，若将齿轮二7安装上去，即可使此装置形成椭圆形降尘面积，两种降尘面积方便切换，增加此装置的功能性，且可结合装置进行椭圆形降尘的工作过程，调节此装置形成圆形降尘面积的范围，增加此装置的适用性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。