一种废弃钢筋破碎机的制作方法

1.本技术涉及钢筋破碎设备，尤其是涉及一种废弃钢筋破碎机。


背景技术：

2.废弃钢筋破碎机是一种用于处理废弃钢筋的装置,在处理废弃钢筋时一般需要将废弃钢筋放入废弃钢筋破碎机的进料斗中，废弃钢筋在废弃钢筋破碎机中被破碎后通过废弃钢筋破碎机的出料口排出。
3.相关技术中公开了一种钢筋破碎机，包括机架、连接在所述机架上方的破碎室、连接在所述破碎室上方的加料斗，所述破碎室内转动设置有用于对钢筋进行剪切破碎的一对旋转刀轴，所述的一对旋转刀轴之间固定设置有与所述的一对旋转刀轴相适配的主剪切刀座，所述旋转刀轴包括转轴以及设置在所述转轴上且间隔分布的若干数量的刀盘，所述刀盘上沿圆周方向设置有若干剪切刀齿，所述主剪切刀座上设置有与所述剪切刀齿的齿宽两侧面及齿顶相配合的凹槽，所述凹槽上下贯通设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员可能误触旋转刀轴导致受伤，存在着安全性能较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高废弃钢筋破碎机的安全性能，本技术提供一种废弃钢筋破碎机。
6.本技术提供的一种废弃钢筋破碎机采用如下的技术方案：
7.一种废弃钢筋破碎机，包括破碎机本体、进料组件和推料组件，所述进料组件位于破碎机本体上方，所述进料组件包括进料斗、进料箱和安装板，所述进料箱水平设置，所述进料箱靠近破碎机本体的一端与破碎机本体的进料口连通，所述进料斗与进料箱远离破碎机本体一端的顶部连通，所述安装板与进料箱靠近进料斗的侧壁连接；所述推料组件包括驱动缸和推动板，所述推料组件位于安装板远离破碎机本体一侧，所述驱动缸的缸体与安装板连接，所述驱动缸的活塞杆穿过安装板且与推动板连接，所述推动板底壁与进料箱内底壁贴合，所述驱动缸驱动推动板沿水平方向做往复运动。
8.通过采用上述技术方案，当需要破碎废弃钢筋时，将废弃钢筋加入进料斗中，废弃钢筋由进料斗落入进料箱中，启动驱动缸，驱动缸驱动推动板将进料箱中的废弃钢筋推入破碎机本体中进行破碎；降低了工作人员与破碎机本体接触的可能性，提高了废弃钢筋破碎机的安全性能。
9.可选的，所述进料组件还包括盖板，所述盖板位于进料斗开口处，所述盖板与进料斗可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要破碎废弃钢筋时，打开盖板，将废弃钢筋投入进料斗中，关闭盖板；降低了工作人员误触进料箱内部结构受伤的概率。
11.可选的，所述进料组件还包括保护垫，所述保护垫位于进料箱内底壁，所述保护垫与进料箱连接，所述推动板底壁与保护垫贴合。
12.通过采用上述技术方案，当废弃钢筋由进料斗落入进料箱时，废弃钢筋与保护垫接触；降低了钢筋与进料箱碰撞产生的噪音，降低了进料箱长时间被废弃钢筋碰撞产生破损的概率。
13.可选的，所述推料组件还包括推料铲，推料铲与推动板远离驱动缸一侧的底部连接，所述推料铲与保护垫顶部贴合。
14.通过采用上述技术方案，能够将粘在保护垫顶端的小型金属残渣铲下，提升了推动板32推料的效率。
15.可选的，所述安装板与进料箱靠近进料斗一端可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要检修进料箱内部时，能够将安装板从进料箱上拆下；提高了检修进料箱内部的便利性。
17.可选的，所述推料组件还包括保护罩，所述保护罩设置在驱动缸的缸体周围，保护罩与安装板连接。
18.通过采用上述技术方案，当运送钢筋时，降低了由于钢筋掉落砸向驱动缸导致驱动缸损坏的概率。
19.可选的，所述安装板位于驱动缸的周侧对称开设有多个导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与推动板连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要破碎钢筋时，推动板与废弃钢筋接触处受力不均，导向杆与导向孔使推动板沿水平方向将废弃钢筋推入破碎机本体中；降低了推动板的推动方向发生偏移的概率，延长了驱动缸的使用寿命。
21.可选的，所述推料组件还包括多个加强筋，所述多个加强筋与推动板靠近驱动缸的一侧连接。
22.通过采用上述技术方案，能够降低推动板变形的可能性，延长推动板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置破碎机本体、进料斗、进料箱、安装板、驱动缸和推动板；降低了工作人员与破碎机本体接触的可能性，提高了废弃钢筋破碎机的安全性能。
25.通过设置保护垫，降低了钢筋与进料箱碰撞产生的噪音，降低了进料箱长时间被废弃钢筋碰撞产生破损的概率。
26.3.通过设置导向杆，在安装板上开设导向孔；保持了推动板的推动方向，降低了推动板的推动方向发生偏移的概率，延长了驱动缸的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术一种废弃钢筋破碎机的立体结构示意图；
28.图2是一种废弃钢筋破碎机的剖视图。
29.图3是一种废弃钢筋破碎机进料组件与推动组件的部分剖视图。
30.附图标记说明：1、破碎机本体；2、进料组件；21、进料斗；22、进料箱；23、安装板；24、盖板；25、保护垫；3、推料组件；31、驱动缸；32、推动板；33、推料铲；34、加强筋；35、保护罩；4、卡槽；5、把手；6、限位板；7、导向孔；8、导向杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废弃钢筋破碎机。参照图1，破碎机包括破碎机本体1、进料组件2和推料组件3，进料组件2位于破碎机本体1上方，进料组件2包括进料斗21、长方体进料箱22和长方体安装板23，进料箱22水平设置，进料箱22靠近破碎机本体1的一端与破碎机本体1的进料口连通，进料斗21与进料箱22远离破碎机本体1一端的顶部连通，安装板23与进料箱22靠近进料斗21一端通过螺栓连接；推料组件3包括驱动缸31和推动板32，推料组件3位于安装板23远离破碎机本体1一侧，驱动缸31为气缸，驱动缸31的缸体与安装板23通过螺栓连接，驱动缸31的活塞杆穿过安装板23，驱动缸31的活塞杆与安装板23滑动连接，驱动缸31的活塞杆与推动板32通过螺栓连接，驱动缸31驱动推动板32沿水平方向做往复运动。当需要破碎废弃钢筋时，将废弃钢筋放入进料斗21，启动驱动缸31，废弃钢筋被推入破碎机本体1中进行破碎；降低了工作人员与破碎机本体1接触的可能性，提高了废弃钢筋破碎机的安全性能，当需要对进料箱22内部进行检修时，拆下安装板23进行检修；提高了检修进料箱22内部的便利性。
33.参照图1，进料组件2还包括长方体盖板24，盖板24与进料斗21位于开口处的一侧边铰接，进料斗21远离盖板24铰接边的一侧边开设有长方体卡槽4，盖板24的顶部焊接有把手5，进料斗21靠近盖板24铰接边的外侧壁上焊接有水平设置的长方体限位板6。当需要破碎废弃钢筋时，握住把手5打开盖板24，使盖板24的上表面与限位板6贴合，将废弃钢筋投入进料斗21，关闭盖板24，使盖板24的下表面与卡槽4贴合；降低了工作人员误触进料箱22内部结构受伤的概率。
34.参照图2和图3，进料组件2还包括长方体保护垫25，保护垫25为橡胶垫，保护垫25完全覆盖进料箱22的内底壁，保护垫25底部与进料箱22内底壁粘接，推动板32底壁与保护垫25顶部贴合。当需要向进料箱22中加入废弃钢筋时，废弃钢筋落在保护垫25上；降低了产生噪声的可能性，降低了进料箱22破损的概率。
35.参照图2和图3，推料组件3还包括三棱锥状推料铲33，推料铲33焊接在推动板32远离驱动缸31一侧的底部，推料铲33的底部与保护垫25顶部贴合。当需要将进料箱22中的废弃钢筋推入破碎机本体1时，推料铲33将保护垫25顶部的废弃钢筋以及废弃钢筋落下的金属废渣一同铲起送入破碎机本体1中；提升了推动板32推料的效率。
36.参照图3，推料组件3还包括长方体多个加强筋34，多个加强筋34纵横交错设置，加强筋34与推动板32靠近驱动缸31的一侧焊接。当推动板32远离驱动缸31一侧受力不均时，加强筋34能够提升推动板32的强度，从而降低推动板32变形的可能性，延长推动板32的使用寿命。
37.参照图3，推料组件3还包括长方体保护罩35，保护罩35水平设置，保护罩35设置在驱动缸31的缸体周围，保护罩35与安装板23通过螺栓连接。降低了驱动缸31受到碰撞的概率，降低了驱动缸31破损的可能性。
38.参照图3，安装板23位于驱动缸31的周侧开设有两个导向孔7，两个导向孔7位于驱动缸31的两侧且对称设置，导向孔7内滑动连接有导向杆8，导向杆8的一端与推动板32焊接。当需要破碎钢筋时，导向杆8与导向孔7限制推动板32只能水平移动；降低了推动板32的推动方向发生偏移的概率，延长了驱动缸31的使用寿命。
39.本技术实施例一种废弃钢筋破碎机的实施原理为：当需要破碎废弃钢筋时，拉动把手5，将盖板24打开，使盖板24的上表面与限位板6贴合，将废弃钢筋放入进料斗21中，废弃钢筋由进料斗21落入进料箱22底部的保护垫25上，关闭盖板24，使盖板24的下表面与卡槽4贴合，启动驱动缸31，驱动缸31驱动推动板32将废弃钢筋推入破碎机本体1中，关闭驱动缸31，当需要检修进料箱22时，将保护罩35和驱动缸31从安装板23上拆下，将导向杆8从推动板32上拆下，将推动板32从驱动缸31的驱动杆上拆下，将安装板23从进料箱22上拆下，对进料箱22内进行检修；降低了工作人员与破碎机本体1接触的可能性，提高了废弃钢筋破碎机的安全性能。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。