一种多彩造粒分散盘的制作方法

1.本实用新型涉及分散设备技术领域，具体涉及一种多彩造粒分散盘。


背景技术：

2.水性多彩涂料作为一种颇具造型特色和性能优势的外墙装饰仿石涂料，无论是平面效果的水包水，还是荔枝面的水包砂，亦或是现在新兴起的麻砂石效果，其丰富的色彩和逼真的仿石效果，都受到了消费者们的广泛欢迎。然而，目前市面上推广流行的多彩涂料，其自身的一些不足也制约了其大面积推广使用。主要表现在彩点造粒批次之间的稳定性较差，特别是针对麻砂石效果，其生产造粒容易出现剪切不均匀、彩点大小不一、容易漏切等现象，大大制约了其发展，而这些技术问题的产生均与分散盘的分散效果存在密切的关系。
3.目前，多彩分散盘主要存在以下技术问题：由于分散盘纵深不够导致造粒过程上下分散不均匀；搅拌流动不足导致彩点大小不一、形状不规则；切片分散盘底部和边缘存在漏切；剪切力不均导致的出现碎点较多。
4.因此，亟需开发一种多彩分散盘以解决目前分散盘存在的上述技术缺陷，以更好地满足多彩涂料生产的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种多彩造粒分散盘，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种多彩造粒分散盘，包括：
8.上固定座，所述上固定座为空心圆柱形；
9.下固定座，所述下固定座与所述上固定座处于同一中心轴；
10.若干个弯带搅拌桨，所述弯带搅拌桨的上侧端与所述上固定座固定相连，所述弯带搅拌桨的下侧端与所述下固定座固定相连，所述弯带搅拌桨相对于水平面具有倾斜角。
11.本实用新型通过设置若干个弯带搅拌桨，且弯带搅拌桨的上侧端和下侧端分别固定于处于同一中心轴的上固定座和下固定座，可提高分散盘的搅拌纵深，避免因分散盘纵深不够导致上下搅拌不均匀；同时，弯带搅拌桨相对于水平面具有倾斜角，且呈弯带式结构，有利于增加搅拌过程中彩点流动性和混合的均匀性。
12.作为上述方案的进一步改进，所述弯带搅拌桨相对于水平面的倾斜角为60
±
10度。
13.作为上述方案的进一步改进，若干个所述弯带搅拌桨等间距设置于所述上固定座和所述下固定座的外侧。
14.优选地，所述弯带搅拌桨的个数为3个。
15.作为上述方案的进一步改进，所述弯带搅拌桨的左右两侧错位设置有若干个分散切片。
16.具体地，通过在弯带搅拌桨的左右两侧错位设置若干个分散切片，弯带搅拌桨搭配分散切片，一方面可以增加搅拌过程中的流动性，提高分散剪切效率；另一方面可使分散盘在搅拌过程中剪切力更加均匀，使彩点更加规则，圆润均一。
17.作为上述方案的进一步改进，若干个所述弯带搅拌桨的外侧均设有刮边胶片，每个所述刮边胶片分别设于所述弯带搅拌桨的不同高度。
18.具体地，通过在每个弯带搅拌桨的外侧均设置刮边胶片，主要用于刮除黏附在搅拌容器壁上的彩点。同时，通过设置各个弯带搅拌桨外侧的刮边胶片分别处于不同高度，使刮边胶片可刮到搅拌容器的整个容器壁，可有效避免常规分散易出现搅拌容器壁因黏附而漏切的现象。
19.优选地，所述分散切片和所述刮边胶片的形状相同或不同，所述分散切片和所述刮边胶片的形状为长方形、正方形或梯形。
20.作为上述方案的进一步改进，所述弯带搅拌桨包括：
21.上弯带，所述上弯带与所述上固定座的外侧壁固定；
22.下弯带，所述下弯带与所述下固定座的外侧壁固定；
23.侧弯带，所述侧弯带连接于所述上弯带和所述下弯带的外侧，所述刮边胶片固定于所述侧弯带外侧；
24.中弯带，所述中弯带连接于所述上弯带和所述下弯带的中部，所述分散切片垂直固定于所述中弯带左右两侧。
25.优选地，所述分散切片的数量为3个，分别错位垂直固定于所述中弯带上中下两侧。
26.作为上述方案的进一步改进，所述下固定座包括：
27.底座，所述底座为圆柱形，所述底座的外径与所述上固定座的内径相等；
28.螺柱，所述螺柱设于所述底座上表面，所述底座与所述螺柱的轴心相同，所述螺柱的直径小于所述底座的直径。
29.作为上述方案的进一步改进，所述上弯带的长度与所述上固定座的壁厚之和等于所述下弯带的长度。
30.具体地，底座的外径与上固定座的内径相等，而上弯带的长度与上固定座的壁厚之和等于下弯带的长度，即上弯带与下弯带的搅拌范围一致，以进一步保证搅拌的均匀性。
31.作为上述方案的进一步改进，所述上固定座的外侧壁设有若干个螺钉，若干个所述螺钉等间距设置于相邻所述弯带搅拌桨之间。
32.具体地，所述螺钉用于固定分散盘外接搅拌电机的输出轴，搅拌机的输出轴通过所述螺钉和下固定座的螺柱共同固定，以带动分散盘进行转动搅拌。
33.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
34.本实用新型通过设置若干个弯带搅拌桨，且弯带搅拌桨的上侧端和下侧端分别固定于处于同一中心轴的上固定座和下固定座，可提高分散盘的搅拌纵深，提高搅拌的均匀性；同时，弯带搅拌桨相对于水平面具有倾斜角，并呈弯带式结构，有利于增加搅拌过程中彩点流动性和混合的均匀性，使彩点更加圆润均一，并可减少碎点的产生。
附图说明
35.图1为本技术实施例的多彩造粒分散盘的结构示意图一；
36.图2为本技术实施例的多彩造粒分散盘的结构示意图二；
37.图3为本技术实施例的弯带搅拌桨的结构示意图。
38.图中：100.上固定座；200.下固定座；201.底座；202.螺柱； 300.弯带搅拌桨；301.上弯带；302.下弯带；303.侧弯带；304.中弯带；400.分散切片；500.刮边胶片；600.螺钉。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术实施例作进一步的说明。
40.如图1和2所示，本实用新型的一种多彩造粒分散盘，包括上固定座100，下固定座200，多个弯带搅拌桨300，多个分散切片400，刮边胶片500。
41.上固定座100为空心圆柱形，下固定座200与上固定座100处于同一中心轴，且下固定座200的外径与上固定座100的内径相等，上固定座100的外侧壁等间距地设有若干个螺钉600，若干个螺钉600 等间距设置于相邻弯带搅拌桨300之间。
42.下固定座200包括底座201和螺柱202，底座201为圆柱形，底座201的外径与上固定座100的内径相等；螺柱202设于底座201 上表面，底座201与螺柱202的轴心相同，螺柱202的直径小于底座 201的直径。
43.本实用新型的多彩造粒分散盘还包括外接的搅拌电机(附图中未示)，搅拌电机的输出轴穿过上固定座100的空心圆柱形，通过螺柱 202和螺钉600共同固定，搅拌电机通过输出轴带动分散盘转动，以实现对分散盘内的物料进行搅拌造粒。
44.如图1和3所示，若干个弯带搅拌桨300等间距设置于上固定座 100和下固定座200的外侧。弯带搅拌桨300的上侧端与上固定座100 固定相连，弯带搅拌桨300的下侧端与下固定座200固定相连。弯带搅拌桨300的上侧端和下侧端分别固定于处于同一中心轴的上固定座100和下固定座200，可提高分散盘的搅拌纵深，避免因分散盘纵深不够导致上下搅拌不均匀。
45.弯带搅拌桨300相对于水平面具有倾斜角，弯带搅拌桨300相对于水平面具有倾斜角，呈弯带式结构，有利于增加搅拌过程中彩点流动性和混合的均匀性。作为优选的实施方式，弯带搅拌桨300相对于水平面的倾斜角为60
±
10度，该倾斜角度，彩点具有更优的流动性和混合的均匀性。
46.弯带搅拌桨300包括上弯带301，下弯带302，侧弯带303和中弯带304。上弯带301与上固定座100的外侧壁固定；下弯带302与下固定座200的外侧壁固定；侧弯带303连接于上弯带301和下弯带 302的外侧，刮边胶片500固定于侧弯带303外侧；中弯带304连接于上弯带301和下弯带302的中部，分散切片400垂直固定于中弯带304左右两侧。
47.上弯带301的长度与上固定座100的壁厚之和等于下弯带302的长度。底座201的外径与上固定座100的内径相等，而上弯带301的长度与上固定座100的壁厚之和等于下弯带302的长度，即上弯带 301与下弯带302的搅拌范围一致，可进一步保证搅拌的均匀性。
48.弯带搅拌桨300的左右两侧错位设置有若干个分散切片400，分散切片400的形状为长方形、正方形或梯形。在弯带搅拌桨300的左右两侧错位设置若干个分散切片400，弯带
搅拌桨300搭配分散切片 400，一方面可以增加搅拌过程中的流动性，提高分散剪切效率；另一方面可使分散盘在搅拌过程中剪切力更加均匀，使彩点更加规则，圆润均一。作为优选的实施方式，分散切片的数量为3个，分别错位垂直固定于中弯带304的上中下两侧。
49.弯带搅拌桨300的外侧设有刮边胶片500，刮边胶片500的形状为长方形、正方形或梯形，刮边胶片500的形状可与分散切片400的形状相同也可不同，在弯带搅拌桨300的外侧设置刮边胶片500，主要用于刮除黏附在搅拌容器壁上的彩点。各个弯带搅拌桨300外侧的刮边胶片500分别处于不同高度，使刮边胶片500可刮到搅拌容器的整个容器侧壁，可有效避免常规分散易出现搅拌容器壁因黏附而漏切的现象。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。