一种闪蒸罐用进液分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种闪蒸罐用进液分配装置。


背景技术：

2.在化工生产中，闪蒸罐是一种常用的气液分离的化工设备，闪蒸原理是高压的溶有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中，由于压力的突然降低，液体的沸点也随之降低，使得液体分离为压力容器压力下的液体和气体，通常液体形成为产品，气体从闪蒸罐中分离出来，从而实现了气液分离以及混合物的液化、降温和提纯。
3.经检索，专利号为cn212050616u的一种闪蒸罐，通过在闪蒸罐的喷嘴中设置限流结构，利用限流结构对通入闪蒸罐中的冷凝水流量进行限制，避免通入闪蒸罐中的冷凝水过多而不能正常进行闪蒸工作，通入的冷凝水过少也不会影响闪蒸罐的正常工作，本实用新型可适用于不同生产现场。
4.现有装置虽然有效避免了通入闪蒸罐中的冷凝水过多而不能正常进行闪蒸工作的问题，但现有装置在进液时无法均匀出液，这就导致液体与空气的接触面积过低，进而影响闪蒸效率，且现有装置通入液体时无法减少闪蒸罐本体的震动，长此以往容易使闪蒸罐本体的使用寿命降低；为此，我们提供了一种闪蒸罐用进液分配装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了闪蒸罐用进液分配装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闪蒸罐用进液分配装置，包括底板和闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的底面固定连接有出液管，所述出液管的外表面固定连接有阀门，所述闪蒸管本体的上表面固定连接有出气管，所述底板的上方设置有均匀下料机构，所述闪蒸罐本体的内部设置有减震机构，所述闪蒸罐本体的内部设置有回收机构。
7.进一步的，所述底板位于闪蒸罐本体的下方，所述底板的上表面固定连接有两个直角支撑杆，两个所述直角支撑杆远离底板的一端均与闪蒸罐本体的外表面固定连接。
8.进一步的，所述均匀下料机构包括进液管，所述进液管的一端贯穿闪蒸罐本体并延伸至闪蒸罐本体的内部，所述进液管的外表面固定连接有两个第一分液管。
9.进一步的，两个所述第一分液管远离进液管的一端固定连接有第一下料件，所述进液管的底面固定连接有第二分液管，所述第二分液管远离进液管的一端固定连接有第二下料件。
10.进一步的，所述均匀下料机构还包括分液板，所述闪蒸罐本体的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一限位槽的一端与分液板的底面固定连接。
11.进一步的，所述减震机构包括过液筒和四个弧形板，所述过液筒的外表面与闪蒸
罐本体的内壁固定连接，四个所述弧形板的外表面固定连接有第二弹簧。
12.进一步的，四个所述第二弹簧远离弧形板的一端与闪蒸罐本体的内壁固定连接，所述闪蒸罐本体的内部开设有第二限位槽，四个所述弧形板均位于第二限位槽的内部。
13.进一步的，所述回收机构包括第一海绵和第二海绵，所述第一海绵与第二海绵的外表面均与闪蒸罐本体的内壁固定连接，所述第二海绵位于第一海绵的上方。
14.与现有技术相比，该闪蒸罐用进液分配装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置均匀下料机构，可使闪蒸罐本体在进液后可以均匀下液，进而有效增加了液体与空气的接触面积，从而提高了闪蒸效率，通过设置减震机构，在闪蒸罐本体通入待分离的液体时，可有效降低液体与闪蒸罐本体发生的相对震动，进而可有效提高闪蒸罐的使用寿命。
16.2、本实用新型通过设置回收机构，在闪蒸罐进行气液分离时，一部分气体会携带液体从出气管排出，回收机构可对这部分气体进行再次过滤，进而可有效减少闪蒸完成后的气体携带液体排出。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为图2的a－a向剖视图；
20.图4为本实用新型均匀下料机构和减震机构隐藏第一限位槽和第二限位槽的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
22.图中：1底板、2闪蒸罐本体、3直角支撑杆、4出液管、5出气管、6均匀下料机构、601进液管、602第一分液管、603第一下料件、604第二分液管、605第二下料件、606分液板、607第一限位槽、608第一弹簧、7减震机构、701过液筒、702弧形板、703第二弹簧、704第二限位槽、8回收机构、801第一海绵、802第二海绵。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种闪蒸罐用进液分配装置，该装置用于气液的分离以及混合物的液化、降温和提纯，通过设置的均匀下料机构6和减震机构7，能够有效增加闪蒸的效率和对闪蒸罐本体2进行保护。
25.参见图1～图5，包括底板1和闪蒸罐本体2，闪蒸罐本体2的底面固定连接有出液管4，出液管4的外表面固定连接有阀门，闪蒸罐本体2的上表面固定连接有出气管5，打开阀门，分离完成后的液体将从出液管4排出，分离后的气体将从出气管5排出。
26.底板1位于闪蒸罐本体2的下方，底板1的上表面固定连接有两个直角支撑杆3，两个直角支撑杆3远离底板1的一端均与闪蒸罐本体2的外表面固定连接，底板1的底面作用与地面，两个直角支撑杆3闪蒸罐本体2起到支撑固定作用。
27.底板1的上方设置有均匀下料机构6，均匀下料机构6包括进液管601，进液管601的
一端贯穿闪蒸罐本体2并延伸至闪蒸罐本体2的内部，进液管601的外表面固定连接有两个第一分液管602，待分离的液体通过进液管601可进入闪蒸罐本体2的内部，两个第一分液管602关于进液管601的中心点对称。
28.两个第一分液管602远离进液管601的一端固定连接有第一下料件603，进液管601的底面固定连接有第二分液管604，第二分液管604远离进液管601的一端固定连接有第二下料件605。
29.两个第一下料件603和第二下料件605的形状均为锥形，液体经过两个第一分液管602和第二分液管604可从两个第一下料件603和第二下料件605内流出。
30.均匀下料机构6还包括分液板606，闪蒸罐本体2的内部开设有第一限位槽607，第一限位槽607的内部固定连接有第一弹簧608，第一弹簧608远离第一限位槽607的一端与分液板606的底面固定连接。
31.液体经过两个第一下料件603和第二下料件605流入分液板606上，液体经过分液板606会带动第一弹簧608伸缩，进而可减少液体与闪蒸罐本体2的相对震动。
32.闪蒸罐本体2的内部设置有减震机构7，减震机构7包括过液筒701和四个弧形板702，过液筒701的外表面与闪蒸罐本体2的内壁固定连接，四个弧形板702的外表面固定连接有第二弹簧703，过液筒701的形状为锥形，过液筒701位于弧形板702的下方。
33.四个第二弹簧703远离弧形板702的一端与闪蒸罐本体2的内壁固定连接，闪蒸罐本体2的内部开设有第二限位槽704，四个弧形板702均位于第二限位槽704的内部。
34.液体会经过分液板606和过液筒701流入闪蒸罐本体2的底部，从分液板606飞溅至弧形板702外表面的液体会带动第二弹簧703伸缩，进而可进一步减少液体与闪蒸罐本体2的相对震动。
35.闪蒸罐本体2的内部设置有回收机构8，回收机构8包括第一海绵801和第二海绵802，第一海绵801与第二海绵802的外表面均与闪蒸罐本体2的内壁固定连接，第二海绵802位于第一海绵801的上方。
36.第一海绵801与第二海绵802均位于出气管5的正下方，当气体带动液体从出气管5排出时，经过第一海绵801和第二海绵802，会对液体进一步吸附再滴入闪蒸罐本体2的底部。
37.工作原理：需要使用闪蒸罐进行气液分离时，首先，将待分离的液体通过进液管601通入闪蒸罐本体2的内部，液体经过两个第一分液管602和第二分液管604从两个第一下料件603和第二下料件605流入分液板606上，经过分液板606和过液筒701流入闪蒸罐本体2的底部，液体经过分液板606会带动第一弹簧608伸缩，进而可减少液体与闪蒸罐本体2的相对震动，从分液板606飞溅至弧形板702外表面的液体会带动第二弹簧703伸缩，进而可进一步减少液体与闪蒸罐本体2的相对震动，液体经过过液筒701流入闪蒸罐本体2的底部还会进一步减少液体与闪蒸罐本体2的相对震动，当气体带动液体从出气管5排出时，经过第一海绵801和第二海绵802，会对液体进一步吸附再滴入闪蒸罐本体2的底部，当闪蒸罐本体2的底部分离完成后的液体过多时，打开阀门，可将液体从出液管4排出。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。