一种用于植物源蛋白质饲料原料的智能分级筛选系统的制作方法

1.本实用新型涉及植物蛋白质原料筛选技术领域，具体为一种用于植物源蛋白质饲料原料的智能分级筛选系统。


背景技术：

2.蛋白质饲料是指自然含水率低于45％，干物质中粗纤维又低于18％，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20％的豆类、饼粕类等。通常使用大豆或豆饼充当饲料原料。
3.在将植物饲料进行加工时，没有进行分级分层的筛选，导致原料中的砂石对搅拌机内的刀片损坏，影响植物饲料的品质，通常使用植物饲料时会直接将大豆秸秆一起放入机器中一起充当原料使用，这些原料体型较大，导致筛选机没法将饲料筛选出来，在机器内部堵住，使机器损坏掉。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于植物源蛋白质饲料原料的智能分级筛选系统，能够有效地解决现有技术，植物蛋白质原料没有进行筛选，导致原料中的砂石损坏粉碎设备，部分植物原料体型较大，筛选过程不顺畅，还容易堵塞在机器内部的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种用于植物源蛋白质饲料原料的智能分级筛选系统，包括筛选箱，所述筛选箱的内腔固定安装有一号引导网，所述一号引导网的右侧固定安装有筛选网，所述筛选箱的背面固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有切割运输装置，所述筛选箱的内腔且位于一号引导网的下方固定安装有二号引导网，所述所述筛选箱的内腔且位于二号引导网的下方固定安装有三号引导网，所述所述筛选箱的内腔且位于一号引导网的右方固定安装有一号震动筛网，所述筛选箱的内腔且位于二号引导网的右方固定安装有二号震动筛网，所述筛选箱的内壁固定安装有一号传送带，所述筛选箱的内壁且位于一号传送带的下方固定安装有二号传送带，所述筛选箱的内壁且位于二号传送带的下方固定安装有三号传送带，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc编程程序控制，一号震动筛网与外部电源电性连接，一号震动筛网受外部plc编程程序控制，二号震动筛网与外部电源电性连接，二号震动筛网受外部plc编程程序控制。
9.更进一步地，所述切割运输装置包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、一号滚筒、二号滚筒、运输杆、切割刀片、弹簧、引导板和连接杆、转动杆。
10.更进一步地，所述一号齿轮的外表面与二号齿轮的外表面相啮合，所述二号齿轮的外表面与三号齿轮的外表面相啮合，所述一号齿轮的内表面与旋转轴的外表面固定连
接。
11.更进一步地，所述一号滚筒的内表面与旋转轴的外表面固定连接，所述二号滚筒的内表面与转动杆的外表面固定连接，所述转动杆的外表面与三号齿轮的内表面固定连接。
12.更进一步地，所述连接杆的外表面均与一号滚筒和二号滚筒的内表面滑动连接，所述弹簧的顶端均与一号滚筒和二号滚筒的内表面固定连接，所述弹簧的底端与连接杆的外表面固定连接。
13.更进一步地，所述一号滚筒和二号滚筒的外表面均与运输杆的顶端固定连接，所述引导板的背面与筛选箱的内壁固定连接，所述引导板的内表面与连接杆的外表面滑动连接，所述连接杆的外表面与切割刀片的内表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过增加分级筛选设计，通过一号引导网和筛选网的配合使用，二号引导网和一号震动筛网的配合使用，三号引导网和二号震动筛网的配合使用，再通过一号传送带、二号传送带和三号传送带的配合使用，从而到达将不同大小的植物蛋白质原料分级筛选出来，实现了将原料中残留的石子筛选出来的效果，避免了未经过筛选过程，导致石子损坏粉碎设备的问题。
17.2、本实用新型通过增加粗纤维切割运输设计，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过一号齿轮带动二号齿轮进行转动，二号齿轮通过三号齿轮带动转动杆进行转动，旋转轴和转动杆带动一号滚筒和二号滚筒进行转动，一号滚筒和二号滚筒带动运输杆进行转动，通过弹簧、连接杆和切割刀片的配合使用，再通过引导板的配合使用，从而达到将粗纤维植物切割为一端一端的，并运输到一号传送带上，避免了较长的粗纤维植物堵住机器，导致机器损坏的问题，提高了机器筛选的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为实施例中筛选箱的内部结构图；
21.图3为实施例中筛选箱的内部结构局部后视图；
22.图4为实施例中切割运输装置的局部结构俯视图；
23.图5为实施例中切割运输装置和筛选网的立体结构图；
24.图中的标号分别代表：1、筛选箱；2、一号引导网；3、筛选网；4、电机箱；5、电机；6、旋转轴；7、切割运输装置；701、一号齿轮；702、二号齿轮；703、三号齿轮；704、一号滚筒；705、二号滚筒；706、运输杆；707、切割刀片；708、弹簧；709、引导板；710、连接杆；711、转动杆；8、二号引导网；9、三号引导网；10、一号震动筛网；11、二号震动筛网；12、一号传送带；13、二号传送带；14、三号传送带。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种用于植物源蛋白质饲料原料的智能分级筛选系统，如图1至5所示，包括筛选箱1，筛选箱1的内腔固定安装有一号引导网2，一号引导网2的右侧固定安装有筛选网3，筛选箱1的背面固定安装有电机箱4，电机箱4的内腔固定安装有电机5，电机5的输出端通过减速机固定安装有旋转轴6，旋转轴6的外表面固定安装有切割运输装置7，筛选箱1的内腔且位于一号引导网2的下方固定安装有二号引导网8，筛选箱1的内腔且位于二号引导网8的下方固定安装有三号引导网9，筛选箱1的内腔且位于一号引导网2的右方固定安装有一号震动筛网10，筛选箱1的内腔且位于二号引导网8的右方固定安装有二号震动筛网11，筛选箱1的内壁固定安装有一号传送带12，筛选箱1的内壁且位于一号传送带12的下方固定安装有二号传送带13，筛选箱1的内壁且位于二号传送带13的下方固定安装有三号传送带14。
29.如图1至5所示，切割运输装置7包括一号齿轮701、二号齿轮702、三号齿轮703、一号滚筒704、二号滚筒705、运输杆706、切割刀片707、弹簧708、引导板709和连接杆710、转动杆711。
30.如图1至5所示，一号齿轮701的外表面与二号齿轮702的外表面相啮合，二号齿轮702的外表面与三号齿轮703的外表面相啮合，一号齿轮701的内表面与旋转轴6的外表面固定连接。
31.如图5所示，一号滚筒704的内表面与旋转轴6的外表面固定连接，二号滚筒705的内表面与转动杆711的外表面固定连接，转动杆711的外表面与三号齿轮703的内表面固定连接。
32.如图3所示，连接杆710的外表面均与一号滚筒704和二号滚筒705的内表面滑动连接，弹簧708的顶端均与一号滚筒704和二号滚筒705的内表面固定连接，弹簧708的底端与连接杆710的外表面固定连接。
33.如图1至5所示，一号滚筒704和二号滚筒705的外表面均与运输杆706的顶端固定连接，引导板709的背面与筛选箱1的内壁固定连接，引导板709的内表面与连接杆710的外表面滑动连接，连接杆710的外表面与切割刀片707的内表面固定连接。
34.本实施中，使用人员将植物原料放入筛选箱1中，一号引导网2将大型的植物原料阻隔下来，通过切割运输装置7将原料切割成一端一端的，方便后续的使用，切割完后会通过一号传送带12运输出去，当经过一号引导网2进行筛选后，细小的植物原料会掉落到二号引导网8上，经过一号震动筛网10进行筛选，将更小的原料筛选到二号震动筛网11上，一号震动筛网10和二号震动筛网11筛选完后，通过二号传送带13和三号传送带14将筛选后的原料输送到下一个环节。
35.综上所述，使用人员将植物原料放入筛选箱1中，一号引导网2将大型的植物原料阻隔下来，通过切割运输装置7将原料切割成一端一端的，方便后续的使用，切割完后会通过一号传送带12运输出去，当经过一号引导网2进行筛选后，细小的植物原料会掉落到二号引导网8上，经过一号震动筛网10进行筛选，将更小的原料筛选到二号震动筛网11上，一号震动筛网10和二号震动筛网11筛选完后，通过二号传送带13和三号传送带14将筛选后的原料输送到下一个环节。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。