一种脱硝设备用物料分配机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝处理技术领域，具体为一种脱硝设备用物料分配机构。


背景技术：

2.脱硝一般在工业上主要指燃烧中脱硝、燃烧后脱硫脱硝，燃烧中脱硝主要是通过控制燃烧温度、空气浓度、燃料在燃烧器内的停留时间来降低热力型nox；燃烧后脱硫脱硝也就是脱除排放烟气中的so2和nox，其中nox主要以no为主，脱硝现在比较热门的主要是选择性催化脱硝(nh3-scr)，把烟气中的nox在催化剂上利用还原剂nh3还原为n2，分为中高温和低温，中温nh3-scr，在电厂中一般布置在省煤器之前，低温nh3-scr目的是想布置在湿法脱硫之后，另外还有选择性非催化还原，反应温度较高，一般布置在炉膛内，所以在脱硝工作进行的当中，往往需要准备多种催化剂等物料。
3.目前现有的脱硝设备在进行工作当中，针对不同的脱硝模式，需要进行不同物料的配比分配，所以现有的脱硝工作中，需要人工对所需要使用到的物料进行手动分配和存储以供使用，需要耗费大量的人力，同时由人工手动接触物料，物料中的有害物质还会对工作人员造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硝设备用物料分配机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝设备用物料分配机构，包括两个配料框，两个所述配料框之间固定连接，所述配料框一侧固定连接有支撑板，所述配料框顶部设置有u形板，所述u形板底部两侧分别与两个支撑板顶部固定连接，所述u形板顶部固定连接有送料机构，所述配料框顶部固定连接有辅助机构。
6.所述送料机构包括电机，所述电机设置于u形板一侧，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿u形板一侧壁并与u形板转动连接，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有衔接板，所述衔接板底部固定连接有送料管。
7.优选的，所述u形板顶部设置有箱体，所述箱体顶部固定连接有输入管，所述箱体底部固定连接有两个支撑板，所述支撑板底部与u形板顶部固定连接，通过输入管可以向箱体内部添加物料。
8.优选的，所述箱体底部固定连接有输送管，所述输送管依次贯穿其中一个支撑板和u形板一侧，所述输送管一侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管一侧与送料管一侧固定连接，箱体内部的物料向输送管内流动。
9.优选的，所述u形板一侧固定连接有防护框，所述电机固定连接于防护框内部，所述u形板内侧固定连接有横杆，所述横杆贯穿衔接板，横杆对衔接板进行限位。
10.优选的，所述辅助机构包括挡板，所述挡板设置于配料框顶部，所述配料框顶部开
设有通槽，所述配料框顶部开设有滑槽，所述挡板底部固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述滑槽内部一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一侧与滑块一侧固定连接，所述配料框顶部固定连接有限位板，所述限位板一侧与挡板一侧相贴合，挡板可以对通槽进行遮挡。
11.优选的，所述送料管一侧固定连接有条形板，所述条形板底部固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆外部固定连接有辅助弹簧，所述辅助伸缩杆底部固定连接有梯形块，挡板顶部固定连接有辅助块，所述梯形块一侧底部与辅助块一侧相贴合，辅助弹簧提供反向推力。
12.优选的，所述配料框底部固定连接有排料管，所述排料管一侧设置有阀门，排料管可以将配料框内部的物料向外界排出。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硝设备用物料分配机构。具备以下有益效果：
14.1、一种脱硝设备用物料分配机构，通过送料机构的设计，往复丝杆带动轴承座移动，衔接板带动送料管向对应的配料框顶部移动，在移动至此配料框顶部时，向箱体内部投入物料，物料通过箱体底部的斜面流动至输送管内部，随后通过输送管流入伸缩管内，最后通过送料管流出至对应的配料框内，投送完成，整个过程简单便捷，快速地对物料进行分配投放。
15.2、一种脱硝设备用物料分配机构，通过辅助机构的设计，当送料管移动至配料框顶部时，梯形块与辅助块一侧进行贴合，辅助弹簧提供的方向弹力大于限位弹簧，所以在接触后梯形块带动辅助块移动，辅助块带动挡板移动至不再对通槽进行遮挡位置时，向箱体内部投入物料，当梯形块移动至辅助块一侧后，限位弹簧提供反向推力对滑块进行推动，则滑块带动挡板移动至初始位置对通槽进行遮挡，在投放后可以对配料框进行遮挡密封，更实用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、配料框；2、支撑板；3、u形板；4、送料机构；41、电机；42、往复丝杆；43、轴承座；44、衔接板；45、送料管；46、箱体；47、输入管；48、输送管；49、伸缩管；491、横杆；5、辅助机构；51、挡板；52、滑块；53、限位弹簧；54、限位板；55、条形板；56、辅助伸缩杆；57、梯形块；58、辅助块；59、排料管；591、阀门；592、辅助弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝设备用物料分配机构，包括两个配料框1，两个配料框1之间固定连接，配料框1一侧固定连接有支撑板2，配料框1顶部设置有u形板3，u形板3底部两侧分别与两个支撑板2顶部固定连接，u形板3顶部固定连接有送料机构4，配料框1顶部固定连接有辅助机构5。
24.送料机构4包括电机41，电机41设置于u形板3一侧，电机41通过输出轴固定连接有往复丝杆42，往复丝杆42贯穿u形板3一侧壁并与u形板3转动连接，往复丝杆42外部套接有轴承座43，轴承座43与往复丝杆42通过滚珠螺母副连接，轴承座43底部固定连接有衔接板44，衔接板44底部固定连接有送料管45，u形板3顶部设置有箱体46，箱体46顶部固定连接有输入管47，箱体46底部固定连接有两个支撑板2，支撑板2底部与u形板3顶部固定连接，箱体46底部固定连接有输送管48，输送管48依次贯穿其中一个支撑板2和u形板3一侧，输送管48一侧固定连接有伸缩管49，伸缩管49一侧与送料管45一侧固定连接，u形板3一侧固定连接有防护框，电机41固定连接于防护框内部，u形板3内侧固定连接有横杆491，横杆491贯穿衔接板44。
25.辅助机构5包括挡板51，挡板51设置于配料框1顶部，配料框1顶部开设有通槽，配料框1顶部开设有滑槽，挡板51底部固定连接有滑块52，滑块52设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑槽内部一侧固定连接有限位弹簧53，限位弹簧53一侧与滑块52一侧固定连接，配料框1顶部固定连接有限位板54，限位板54一侧与挡板51一侧相贴合，送料管45一侧固定连接有条形板55，条形板55底部固定连接有辅助伸缩杆56，辅助伸缩杆56外部固定连接有辅助弹簧592，辅助伸缩杆56底部固定连接有梯形块57，挡板51顶部固定连接有辅助块58，梯形块57一侧底部与辅助块58一侧相贴合，配料框1底部固定连接有排料管59，排料管59一侧设置有阀门591。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在需要对不同的配料框1内部投放不同的物料时，电机41工作带动往复丝杆42转动，往复丝杆42带动轴承座43移动，轴承座43带动衔接板44移动，衔接板44带动送料管45向对应的配料框1顶部移动，在移动至此配料框1顶部时，梯形块57与辅助块58一侧进行贴合，辅助弹簧592提供的方向弹力大于限位弹簧53，所以在接触后梯形块57带动辅助块58移动，辅助块58带动挡板51移动至不再对通槽进行遮挡位置时，向箱体46内部投入物料，物料通过箱体46底部的斜面流动至输送管48内部，随后通过输送管48流入伸缩管49内，最后通过送料管45流出至对应的配料框1内，当投送完成后，送料管45继续移动，此时挡板51移动至一侧与辅助块58贴合无法再进行移动，则辅助块58与梯形块57相互挤压，此时辅助块58向上移动的力大于辅助弹簧592的反向推力，随后辅助弹簧592压缩，则梯形块57向上移动，当梯形块57移动至辅助块58一侧后，限位弹簧53提供反向推力对滑块52进行推动，则滑块52带动挡板51移动至初始位置对通槽进行遮挡，此时完成所有步骤。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。