一种阀门加工用自动喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工用自动喷漆设备。


背景技术：

2.阀门的主要用途是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，它具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。往往在阀门制造加工时，为了让阀门更好的应对各种使用环境，需要在阀门的外壁喷涂油漆，增强其防腐性能。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 212883199 u的“一种阀门加工喷漆装置”，包括箱体，所述箱体底端的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，所述转轴的顶端设置有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有支撑环，所述箱体顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端设置有第二固定板。本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动第一固定板转动，第一固定板带动阀门转动，通过支撑环对第一固定板进行支撑，马达带动丝杆转动，丝杆通过活动块内部的螺纹孔相互配合，实现活动块的上下移动，再通过限位杆对活动块进行限位，带动输料管上下移动，实现快速对阀门进行喷漆，提高了喷漆装置的工作效率。
4.但现有技术中，阀门管状结构件在喷漆加工时，防腐漆喷涂在较长的管壁上后，初期未干的防腐漆会因其具有流动性，而沿管壁滑动滴落，在管口处出现聚集挂滴的现象，从而导致阀门管口处出现油漆干涸的毛刺，影响阀门组装精度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在阀门管状结构件在喷漆加工时，防腐漆喷涂在较长的管壁上后，初期未干的防腐漆会因其具有流动性，而沿管壁滑动滴落，在管口处出现聚集挂滴的现象，从而导致阀门管口处出现油漆干涸的毛刺，影响阀门组装精度的问题，而提出的一种阀门加工用自动喷漆设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门加工用自动喷漆设备，包括机座，所述机座的前端顶部活动安装有置物座，且机座的顶部固定安装有喷漆机构，所述机座的后端顶部固定安装有储漆桶，且储漆桶的顶部固定安装有喷漆泵，所述喷漆泵的一侧固定安装有气泵，所述喷漆机构包括三向活动组件、喷漆端头和支撑架，所述支撑架的顶部与三向活动组件的底部活动安装，所述三向活动组件的前端与喷漆端头的外侧活动安装，所述喷漆端头的顶部固定安装有连接件，且喷漆端头的底部外侧固定安装有喷气环，所述喷气环的底部外侧均匀开设有多个气孔，所述喷气环的一端相连通有连通件，且连通件的一端与气泵的前端相连通，所述连接件的顶部与喷漆泵的前端相连通。
7.优选的，所述机座的前端一侧活动安装有控制器。
8.优选的，所述三向活动组件包括x轴位移件、y轴位移件和z轴位移件，所述x轴位移件和y轴位移件的底部均与支撑架的顶部活动安装，所述x轴位移件的顶部与z轴位移件的
前端底部活动安装。
9.优选的，所述y轴位移件的顶部与z轴位移件的后端底部活动安装，且z轴位移件的顶部前端与喷漆端头的后端外侧活动安装。
10.优选的，所述置物座包括卡座，所述卡座的一端顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端活动安装有旋转杆。
11.优选的，所述旋转杆的外侧与卡座的顶部活动插接，所述旋转杆的顶部活动安装有放置板。
12.优选的，所述放置板的一侧均匀贯穿开设有多个卡槽，且放置板的两端顶部对称活动安装有两个夹紧件。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置的喷漆机构，实现了在喷漆端头对阀门零件进行喷漆时，通过喷漆泵将储漆桶内的油漆加压抽取至喷漆端头的内部，以快速喷射至阀门零件的表面，接着喷漆环内将充入来自气泵的高压气流，通过气孔喷射出的气流会将阀门零件表面未干的防腐漆，加快吹落零件表面，并且加快了零件表面的空气流速，从而加快防腐漆在零件表面的干涸速度，加大的提升了零件喷漆处理的工作效率和质量。
15.2、本实用新型中，通过设置的置物座，实现了管状的零件还可插接在放置板的卡槽内竖直放置，使得喷漆端头不仅能对零件外壁进行快速喷涂，还可将喷漆端头的底部伸入零件中，对其内壁进行喷漆处理，并且喷漆后未干的防腐漆会因重力和高速气流的作用，沿管壁加快滴落出，避免在管壁表面出现挂滴印记，提升了阀门零件喷漆处理的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种阀门加工用自动喷漆设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种阀门加工用自动喷漆设备前侧的结构示意图；
18.图3为图2中的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型提出一种阀门加工用自动喷漆设备俯视的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种阀门加工用自动喷漆设备喷气端头的结构示意图。
21.图例说明：1、机座；2、置物座；3、喷漆机构；4、储漆桶；40、喷漆泵；5、气泵；31、三向活动组件；32、喷漆端头；30、支撑架；320、连接件；321、喷气环；322、连通件；6、控制器；310、x轴位移件；311、y轴位移件；312、z轴位移件；22、卡座；20、驱动电机；21、旋转杆；23、放置板；25、卡槽；24、夹紧件；323、气孔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种阀门加工用自动喷漆设备，包括机
座1，机座1的前端顶部活动安装有置物座2，且机座1的顶部固定安装有喷漆机构3，机座1的后端顶部固定安装有储漆桶4，且储漆桶4的顶部固定安装有喷漆泵40，喷漆泵40的一侧固定安装有气泵5。
25.下面具体说一下其喷漆机构3和置物座2的具体设置和作用。
26.如图1、图2、图4和图5所示，喷漆机构3包括三向活动组件31、喷漆端头32和支撑架30，支撑架30的顶部与三向活动组件31的底部活动安装，三向活动组件31的前端与喷漆端头32的外侧活动安装，喷漆端头32的顶部固定安装有连接件320，且喷漆端头32的底部外侧固定安装有喷气环321，喷气环321的底部外侧均匀开设有多个气孔323，喷气环321的一端相连通有连通件322，且连通件322的一端与气泵5的前端相连通，连接件320的顶部与喷漆泵40的前端相连通，机座1的前端一侧活动安装有控制器6，三向活动组件31包括x轴位移件310、y轴位移件311和z轴位移件312，x轴位移件310和y轴位移件311的底部均与支撑架30的顶部活动安装，x轴位移件310的顶部与z轴位移件312的前端底部活动安装，y轴位移件311的顶部与z轴位移件312的后端底部活动安装，且z轴位移件312的顶部前端与喷漆端头32的后端外侧活动安装。
27.其整个喷漆机构3达到的效果为，喷漆机构3的三向活动组件31可携带前端的喷漆端头32，在置物座2上放置的阀门零件表面进行活动喷漆加工，其中，x轴位移件310和y轴位移件311可携带z轴位移件312前端安装有的喷漆端头32进行x和y轴方向的活动位移，而z轴位移件312则控制喷漆端头32在z轴方向的活动位移，以靠近或远离需喷漆加工的阀门零件，并且在喷漆端头32对阀门零件进行喷漆时，通过喷漆泵40将储漆桶4内的油漆加压抽取至喷漆端头32的内部，以快速喷射至阀门零件的表面，接着喷漆环321内将充入来自气泵5的高压气流，通过气孔323喷射出的气流会将阀门零件表面未干的防腐漆，加快吹落零件表面，并且加快了零件表面的空气流速，从而加快防腐漆在零件表面的干涸速度，提升了零件喷漆效率。
28.如图1和图3所示，置物座2包括卡座22，卡座22的一端顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的一端活动安装有旋转杆21，旋转杆21的外侧与卡座22的顶部活动插接，旋转杆21的顶部活动安装有放置板23，放置板23的一侧均匀贯穿开设有多个卡槽25，且放置板23的两端顶部对称活动安装有两个夹紧件24。
29.其整个的置物座2达到的效果为，可将块状或管状零件放置于放置板23表面，并使用两端的夹紧件24对其进行限位夹紧，当驱动电机20运作时，将通过旋转杆21带动放置板23及其表面的零件进行自动翻转喷漆加工，使得喷漆的效果更加均匀和完整，并且管状的零件还可插接在放置板23的卡槽25内竖直放置，使得喷漆端头32不仅能对零件外壁进行快速喷涂，还可将喷漆端头32伸入零件中，对其内壁进行喷漆处理，并且喷漆后未干的防腐漆会因重力作用，沿管壁加快滴落，避免在管壁表面出现挂滴印记。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。