一种氢氧化铝佐剂回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝佐剂技术领域，具体为一种氢氧化铝佐剂回收设备。


背景技术：

2.铝佐剂包括，氢氧化铝佐剂和磷酸铝佐剂两种，在氢氧化铝生产工艺中需要用到回收设备，但现有的回收设备不具有过滤功能，导致原料回收杂质过多无法二次利用，增加了使用者回收的成本，降低了回收设备的工作效率，也降低了回收设备加工的方便性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种氢氧化铝佐剂回收设备，具备过滤效果好的优点，解决了现有的回收设备不具有过滤功能，导致原料回收杂质过多无法二次利用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化铝佐剂回收设备，包括箱体，所述箱体的内腔横向固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶前端的右侧通过管道连通有泵机，所述隔板顶部的右侧固定连接有过滤桶，所述泵机的顶部通过管道与过滤桶的顶部连通，所述箱体内腔的底部固定连接有排料箱，所述排料箱内腔的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转筒。
5.作为本实用新型优选的，所述排料箱内壁底部的右侧固定连接有斜板，所述斜板的倾斜角度大于三十度，所述斜板的材质为不锈钢。
6.作为本实用新型优选的，所述转筒表面的顶部和底部均固定连接有刮板，所述刮板的数量为若杆干个，且均匀分布，所述刮板的材质为钢材。
7.作为本实用新型优选的，所述过滤桶内腔的顶部和底部均横向固定连接有过滤板，所述过滤板的横截面积等于过滤桶的横截面积。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体的底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部与箱体的左侧和右侧固定连接，所述箱体的材质为铝合金。
9.作为本实用新型优选的，所述隔板的右侧且对应过滤桶的位置开设有开口，所述开口的宽度大于五厘米，所述开口的形状为矩形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、隔板、电机、搅拌桶、泵机、过滤桶、排料箱和转筒配合使用，通过使用者把原料倒入搅拌桶的内部，然后启动电机进行搅拌处理，搅拌后的原料通过泵机抽取到过滤桶的内部，然后配合过滤板对原料进行过滤杂质，过滤完的原料通过开口进入排料箱的内部，最后原料流动带动转筒旋转，转筒旋转配合刮板旋转加快原料的流动避免凝固的现象，解决了现有的回收设备不具有过滤功能，导致原料回收杂质过多无法二次利用的问题，减少了使用者回收的成本，增加了回收设备的工作效率，也提高了回收设备加工的方便性。
12.2、本实用新型通过斜板的设置，能够辅助排料箱进行工作，同时起到防护的作用，
避免了原料在排料箱的角落堆积凝固，也提高排料箱的功能性。
13.3、本实用新型通过刮板的设置，能够辅助转筒进行工作，同时起到排料的作用，避免了转筒旋转的过程中与原料接触的面积过小无法促进快速排料。
14.4、本实用新型通过过滤板的设置，能够辅助过滤桶进行工作，同时起到筛选的作用，避免了原料携带杂质通过过滤板流出，影响二次使用的安全性。
15.5、本实用新型通过支撑座的设置，能够辅助箱体进行工作，同时起到固定的作用，避免了箱体在加工的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。
16.6、本实用新型通过开口的设置，能够使原料通过过滤桶进入排料箱的内部，避免了开口的宽度过窄导致原料流通过慢影响工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中箱体结构剖视图；
19.图3为本实用新型图1中箱体结构左视图。
20.图中：1、箱体；2、隔板；3、电机；4、搅拌桶；5、泵机；6、过滤桶；7、排料箱；8、转筒；9、斜板；10、刮板；11、过滤板；12、支撑座；13、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种氢氧化铝佐剂回收设备，包括箱体1，箱体1的内腔横向固定连接有隔板2，隔板2顶部的左侧固定连接有电机3，电机3的顶部设置有搅拌桶4，搅拌桶4前端的右侧通过管道连通有泵机 5，隔板2顶部的右侧固定连接有过滤桶6，泵机5的顶部通过管道与过滤桶6 的顶部连通，箱体1内腔的底部固定连接有排料箱7，排料箱7内腔的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转筒8。
23.参考图2，排料箱7内壁底部的右侧固定连接有斜板9，斜板9的倾斜角度大于三十度，斜板9的材质为不锈钢。
24.采用上述方案：通过斜板9的设置，能够辅助排料箱7进行工作，同时起到防护的作用，避免了原料在排料箱7的角落堆积凝固，也提高排料箱7的功能性。
25.参考图2，转筒8表面的顶部和底部均固定连接有刮板10，刮板10的数量为若杆干个，且均匀分布，刮板10的材质为钢材。
26.采用上述方案：通过刮板10的设置，能够辅助转筒8进行工作，同时起到排料的作用，避免了转筒8旋转的过程中与原料接触的面积过小无法促进快速排料。
27.参考图2，过滤桶6内腔的顶部和底部均横向固定连接有过滤板11，过滤板11的横截面积等于过滤桶6的横截面积。
28.采用上述方案：通过过滤板11的设置，能够辅助过滤桶6进行工作，同时起到筛选的作用，避免了原料携带杂质通过过滤板11流出，影响二次使用的安全性。
29.参考图1，箱体1的底部设置有支撑座12，支撑座12的顶部与箱体1的左侧和右侧固定连接，箱体1的材质为铝合金。
30.采用上述方案：通过支撑座12的设置，能够辅助箱体1进行工作，同时起到固定的作用，避免了箱体1在加工的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。
31.参考图2，隔板2的右侧且对应过滤桶6的位置开设有开口13，开口13的宽度大于五厘米，开口13的形状为矩形。
32.采用上述方案：通过开口13的设置，能够使原料通过过滤桶6进入排料箱 7的内部，避免了开口13的宽度过窄导致原料流通过慢影响工作效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把原料倒入搅拌桶4的内部，然后启动电机3进行搅拌处理，搅拌后的原料通过泵机5抽取到过滤桶6的内部，然后配合过滤板11对原料进行过滤杂质，过滤完的原料通过开口13进入排料箱7的内部，最后原料流动带动转筒8旋转，转筒8旋转配合刮板10旋转加快原料的流动避免凝固的现象。
34.综上所述：该氢氧化铝佐剂回收设备，通过箱体1、隔板2、电机3、搅拌桶4、泵机5、过滤桶6、排料箱7和转筒8配合使用，通过使用者把原料倒入搅拌桶4的内部，然后启动电机3进行搅拌处理，搅拌后的原料通过泵机5抽取到过滤桶6的内部，然后配合过滤板11对原料进行过滤杂质，过滤完的原料通过开口13进入排料箱7的内部，最后原料流动带动转筒8旋转，转筒8旋转配合刮板10旋转加快原料的流动避免凝固的现象，解决了现有的回收设备不具有过滤功能，导致原料回收杂质过多无法二次利用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。