一种纯化器用新型混气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纯化器用新型混气装置，属于纯化器技术领域。


背景技术：

2.纯化器为一种用于提纯某一气体的设备（即本文中提及的纯化器为气体纯化器），纯化器内部在气体再生阶段会混入部分其余气体用于与待再生气体进行混合，混入的气体主要用于与待再生气体中的杂质进行反应，或者用于稀释待再生气体，本实用新型所提及混气设备，常规的混气设备混合并不均匀，且会导致需要混入的气体用量大，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种纯化器用新型混气装置，它解决了混气设备混合程度不高的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种纯化器用新型混气装置，包括混合仓、若干个进气管道以及一排气管道，所述混合仓内腔中部固定连接有一隔板，所述隔板将所述混合仓内腔分为上腔室和下腔室，若干个所述进气管道的端部由所述混合仓外伸入至所述下腔室中，所述进气管道的端部上开设有若干个出气口，所述下腔室内腔顶壁中部开设有第一通路，所述上腔室和所述下腔室通过所述第一通路相连通，所述第一通路中固定连接有一排风扇，所述上腔室的侧壁上环向固定连接有若干个分支管路，每个所述分支管路均与所述排气管道的进口端相连通，所述上腔室中的与所述分支管路相连通的侧壁表面固定连接有过滤装置，所述进气管道的端部的长度方向指向所述下腔室的内腔中部，所述进气管道的端部的侧壁上滑动套接有套筒，所述混合仓外侧壁底部嵌设有一气缸，所述气缸的输出端伸入至所述下腔室内，所述气缸的输出端与所述套筒固定连接，且所述气缸的输出端移动方向与所述进气管道端部的长度方向相平行。
6.作为优选实例，所述进气管道的数量为2，其中一进气管道的端部的长度方向与另一进气管道的端部的长度方向共线设置。
7.作为优选实例，所述过滤装置为若干层滤网，若干个层滤网依次堆叠在所述上腔室的内腔侧壁表面。
8.作为优选实例，所述上腔室的顶壁上固定连接有若干个滑槽，每个滑槽均与所述上腔室内腔相连通，所述滑槽内滑动设置有一闸板，所述闸板的底端伸入至所述上腔室中，所述闸板伸入至所述上腔室的部分将所述上腔室内腔进行分隔，所述闸板与所述上腔室内腔侧壁合围形成一独立腔室，若干个分支管路中的其中一个与所述独立腔室相连通，每个分支管路上的接近所述排气管道进口端处固定连接有阀门。
9.作为优选实例，所述混合仓底端固定连接有回流仓，所述混合仓外设置有一回流管，所述回流仓的侧壁与所述排气管道的侧壁通过所述回流管相连，所述下腔室与所述回流仓的侧壁交界处设置有第二通路，所述下腔室内腔与所述回流仓内腔通过所述第二通路
相连通，所述第二通路内也设置有一排风扇。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及新型混气设备，利用进气管道侧壁上的套筒移动使得进气管道端部的出气口开启的数量得以控制，从而调整单个进气管道向下腔室内释放气体的流向、流速等，再通过对不同分支管路的闭合或者开启，从而调整混合仓中进入排气管道中的气体的压力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a部分的结构示意图。
13.图中：混合仓1、进气管道2、隔板3、上腔室4、下腔室5、出气口6、第一通路7、第二通路8、排风扇9、分支管路10、滤网11、气缸12、滑槽13、闸板14、阀门15、回流仓16、回流管17、排气管道18、套筒19。
具体实施方式
14.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.如图1-2所示，一种纯化器用新型混气装置，包括混合仓1、若干个进气管道2以及一排气管道18，混合仓1内腔中部固定连接有一隔板3，隔板3将混合仓1内腔分为上腔室4和下腔室5，若干个进气管道2的端部由混合仓1外伸入至下腔室5中，进气管道2的端部上开设有若干个出气口6，下腔室5内腔顶壁中部开设有第一通路7，上腔室4和下腔室5通过第一通路7相连通，第一通路7中固定连接有一排风扇9，上腔室4的侧壁上环向固定连接有若干个分支管路10，每个分支管路10均与排气管道18的进口端相连通，上腔室4中的与分支管路10相连通的侧壁表面固定连接有过滤装置，进气管道2的端部的长度方向指向下腔室5的内腔中部，进气管道2的端部的侧壁上滑动套接有套筒19，混合仓1外侧壁底部嵌设有一气缸12，气缸12的输出端伸入至下腔室5内，气缸12的输出端与套筒19固定连接，且气缸12的输出端移动方向与进气管道2端部的长度方向相平行。
16.需要说明的是：混合仓1内腔中部的隔板3底端面为下腔室5内腔顶壁，隔板3顶端面为上腔室4内腔底壁。
17.进气管道2的数量为2，其中一进气管道2的端部的长度方向与另一进气管道2的端部的长度方向共线设置，进气管道2端部的出气口6主要集中在进气管道2的端面以及侧壁上的接近管道端面的部分，当每个进气管道2的端部的套筒19均滑动至接近进气管道2的端部时，仅进气管道2端面的出气口6处于畅通状态，则此时处于共线设置的两个进气管端面发出的气体会发生碰撞，形成对流，从而提高了混合初期的效率。
18.过滤装置为若干层滤网11，若干个层滤网11依次堆叠在上腔室4的内腔侧壁表面，上腔室4顶端面的侧壁上环向开设有若干个可被封堵的出入口，可由各出入口处对滤网11进行安装或者更换。
19.上腔室4的顶壁上固定连接有若干个滑槽13，每个滑槽13均与上腔室4内腔相连通，滑槽13内滑动设置有一闸板14，闸板14的底端伸入至上腔室4中，闸板14伸入至上腔室4的部分将上腔室4内腔进行分隔，即闸板14的侧壁与上腔室4内腔侧壁匹配贴合，闸板14的
底端面与上腔室4的底端面匹配贴合，闸板14与上腔室4内腔侧壁合围形成一独立腔室，若干个分支管路10中的其中一个与独立腔室相连通，每个分支管路10上的接近排气管道18进口端处固定连接有阀门15，通过阀门15的关闭和闸板14（闸板14的顶端固定连接有吊绳，通过牵引机构或者人力直接对吊绳进行上下起吊，从而带动闸板14进行上提或者下放）的下放，可使得上腔室4内腔中的部分腔室以及分支管道可被分隔开来，从而方便对当前分隔开来的区域进行清洗或者内部过滤装置的更换。
20.混合仓1底端固定连接有回流仓16，混合仓1外设置有一回流管17，回流仓16的侧壁与排气管道18的侧壁通过回流管17相连，下腔室5与回流仓16的侧壁交界处设置有第二通路8，下腔室5内腔与回流仓16内腔通过第二通路8相连通，第二通路8内也设置有一排风扇9，可将部分尚未充分混合的气体重新回流至混合仓1内。
21.工作原理：在使用时，使得各进气管道2于下腔室5内腔中部进行气体释放，通过气缸12带动套筒19在进气管道2端部进行滑动，从而调整进气管道2端部的气体输出方向和气体输出速率，出气口6主要分布在进气管道2的端面以及接近端面的侧壁上，随着套筒19接近进气管道2端部，则接近端面的侧壁上的进气口大部分会被套筒19封堵，则位于端面上的出气口6会相对集中的沿进气管道2端面上的出气口6内腔长度方向（此处出气口6内腔长度方向与排气管道18端部的长度方向平行）进行气体的输送，当其中两个进气管道2长度方向位于同一直线上时，两个进气管道2的端面相对设置，则当两个进气管道2上的套筒19均滑动至接近进气管道2端部时，两进气管道2端面上的出气口6相对设置，从而可使得两个进气管道2的出气口6排出的气体发生碰撞，从而提高初步混合时的混合效率，套筒19可沿进气管道2上进行往复移动，从而间断式的使得下腔室5内的各气体发生较为明显的搅动（碰撞的过程中会引发下腔室5内腔中的除中部区域的其余位置处的气体流动，即此处的搅动），再配合上腔室4处设置的滑槽13，滑槽13内的砸门底端移动至上腔室4内后，将上腔室4内腔进行部分分隔，使得分支管路10的其中一端与上腔室4内腔的其余区域分隔开来，再通过分支管路10另一端设置的阀门15的关闭，从而实现分支管路10以及上腔室4中的部分与分支管路10相连接的区域进行完全封闭，此时可对此封闭区域内的上腔室4侧壁上的过滤装置进行更换，并对当前封闭区域的分支管路10进行管道清理，从而方便混气装置的长效使用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。