一种内置过滤型气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及容器式气力输送设备技术领域，具体是指一种内置过滤型气力输送系统。


背景技术：

2.当今，公知的容器式气力输送系统输送动力源采用高压风机、压缩空气气或氮气。当采用压缩空气为动力源时，压缩空气中含有冷凝水，气源管道中含有铁锈或灰尘，含尘及含水的压缩空气进入收发装置后经过减压作为动力源吹动容器在管道中输送。长期运行后，减压阀内中阀芯的积灰越多越多，减压阀极易内漏或外漏，造成漏气，此时需打开减压阀检修内部阀芯或更换零部件或更换整个减压阀，造成运行费用提高，严重影响容器式气力输送系统经济安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种内置过滤型气力输送系统，减少了减压阀的故障率，也相应地减少了平时的维护工作量，可大幅降低维护检修费用，克服了容器式气力输送系统不能正常运行的难题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种内置过滤型气力输送系统，包括收发装置，所述收发装置内设有与外界气源连接的气源管，所述气源管上依次安装有手动开关阀、内置过滤器、减压阀和程控阀。
5.作为改进，所述内置过滤器内部设有可拆式滤芯。
6.作为改进，所述程控阀为电动阀、气动阀、液动阀其中的任意一种或组合。
7.本实用新型与现有技术相比的优点在于：作为动力源的气源经过内置过滤器对气体进行脱水及除尘净化后进入减压阀及后续送样管，净化后的气体洁净度高，可极大地减少减压阀内元器件的故障率，提高气力输送系统的运行率。由于减少了减压阀的故障率，也相应地减少了平时的维护工作量，可大幅降低维护检修费用。
8.收发装置内置过滤器内部采用可拆式滤芯，当滤芯内部的积尘较多时，可打开内置过滤器取出可拆式滤芯进行清理，清理洁净后可重复使用。通过本实用新型技术方案,解决了因各种因素致使输送气源不洁净减压阀需经常维护停用，致使容器式气力输送系统不能正常运行的难题，从而实现了技术目的。
附图说明
9.图1是本实用新型一种内置过滤型气力输送系统的结构示意图。
10.如图所示：1、收发装置；2、程控阀；3、减压阀；4、内置过滤器；5、手动开关阀；6、可拆式滤芯；7、气源管。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
12.一种内置过滤型气力输送系统，包括收发装置1，所述收发装置1内设有与外界气源连接的气源管7，所述气源管7上依次安装有手动开关阀5、内置过滤器4、减压阀3和程控阀2。
13.所述内置过滤器4内部设有可拆式滤芯6。
14.所述程控阀2为电动阀、气动阀、液动阀其中的任意一种或组合。
15.本实用新型在具体实施时，外界动力源的气源进入气源管经过内置过滤器4对气体进行脱水及除尘净化后进入减压阀3及后续送样管，净化后的气体洁净度高，可极大地减少减压阀3内元器件的故障率，提高气力输送系统的运行率。由于减少了减压阀3的故障率，也相应地减少了平时的维护工作量，可大幅降低维护检修费用；
16.收发装置内置过滤器4内部采用可拆式滤芯6，当可拆式滤芯6内部的积尘较多时，可打开内置过滤器4取出可拆式滤芯6进行清理，清理洁净后再重复使用；
17.解决了因各种因素致使输送气源不洁净减压阀需经常维护停用，致使容器式气力输送系统不能正常运行的难题，从而实现了技术目的。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种内置过滤型气力输送系统，其特征在于：包括收发装置(1)，所述收发装置(1)内设有与外界气源连接的气源管(7)，所述气源管(7)上依次安装有手动开关阀(5)、内置过滤器(4)、减压阀(3)和程控阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种内置过滤型气力输送系统，其特征在于：所述内置过滤器(4)内部设有可拆式滤芯(6)。3.根据权利要求1所述的一种内置过滤型气力输送系统，其特征在于：所述程控阀(2)为电动阀、气动阀、液动阀其中的任意一种或组合。

技术总结
本实用新型公开了一种内置过滤型气力输送系统，包括收发装置，所述收发装置内设有与外界气源连接的气源管，所述气源管上依次安装有手动开关阀、内置过滤器、减压阀和程控阀。本实用新型与现有技术相比的优点在于：减少了减压阀的故障率，也相应地减少了平时的维护工作量，可大幅降低维护检修费用，克服了容器式气力输送系统不能正常运行的难题。力输送系统不能正常运行的难题。力输送系统不能正常运行的难题。


技术研发人员：李传坤
受保护的技术使用者：济南海鹰机电制造有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/8/22