一种具有余热回收功能的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种具有余热回收功能的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.为了加快反应釜内部的反应速度，现代的反应釜一般都会加装搅拌装置，反应釜内部反应的时候，许多热量会通过釜体的侧壁辐射出来，现有技术中的反应釜往往缺乏热量回收装置，因此，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的化工反应釜，包括反应釜主体以及设置于反应釜主体一侧的换热箱，所述换热箱的顶部安装有气泵，所述气泵的出气管延伸至换热箱内，且出气管的底部安装有换热管，所述换热管的外壁安装有多个散热片，所述换热箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部安装有防水箱，所述防水箱内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部固定连接有导流管，所述导流管的两侧外壁开设有螺纹孔，且导流管两侧的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头。
6.在进一步的实施例中，所述换热箱的底部安装有储液箱，所述储液箱内安装有水泵，所述水泵的出水管延伸至导流管内，且水泵的出水管通过轴承与导流管转动连接。
7.在进一步的实施例中，所述换热箱的右侧外壁开设有排气口，且排气口内固定连接有排气管，所述排气管内固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧外壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒的右侧外壁固定连接有密封盖。
8.在进一步的实施例中，所述反应釜主体的顶部安装有连接管，所述气泵的进气端安装有与连接管相连接的导热管。
9.在进一步的实施例中，所述换热箱的顶部开设有进水口，且进水口内固定连接有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有防护盖，所述换热箱的右侧外壁固定连接有排水管。
10.在进一步的实施例中，所述换热箱的前侧外壁开设有通槽，且换热箱的通槽内安装有密封板，所述换热箱与储液箱之间安装有输送管。
11.在进一步的实施例中，所述排气管的两侧内壁对称开设有两个限位槽，所述连接套筒的两侧外壁对称设有两个在排气管的限位槽内滑动的限位杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：该具有余热回收功能的化工反应釜，通过换热箱的设置，可通过气泵将反应釜主体内的多于热量吸收至换热箱内，并向换热箱内注水，利用从反应釜主体内吸收的热量，对水进行加热，从而避免了热量的浪费；通过旋转电机带动导流管转动，配合雾化喷头喷洒处理液，能够使处理液与从反应釜主体内吸收的气体进行反应，从而能够对气体进行净化，避免反应釜内的气体污染环境；通过步进电机带动移动螺杆转动，移动螺杆通过连接套筒带动密封盖移动，能够调整密封盖与排气管之间的距离，从而能够根据气体净化的效果调整排气速度，该具有余热回收功能的化工反应釜，不仅能够对反应釜产生的余热进行回收利用，而且能够对反应釜内产生的废气进行净化。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的换热箱的剖视图；
15.图3为本实用新型的排气管的剖视图。
16.图中：1、反应釜主体；11、连接管；2、换热箱；21、气泵；22、导热管；23、换热管；24、散热片；25、注水管；26、排水管；3、隔板；31、防水箱；32、旋转电机；33、导流管；34、雾化喷头；35、储液箱；36、水泵；37、输送管；38、密封板；4、排气管；41、支撑杆；42、步进电机；43、移动螺杆；44、连接套筒；45、密封盖；46、限位杆。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.为了能够对反应釜主体1产生的余热进行回收利用，如图1和图2所示，反应釜主体1的一侧设有换热箱2，反应釜主体1的顶部焊接固定有连接管11，换热箱2的顶部通过螺栓安装有气泵21，气泵21的进气端安装有与连接管11相连接的导热管22，气泵21的出气管延伸至换热箱2内，且出气管的底部安装有换热管23，换热管23呈s型结构，能够增加热气在换热管23内存留的时间，提高换热效果，换热管23的外壁安装有多个散热片24，能够增加散热面积，从而进一步提高换热效果，换热箱2的顶部开设有进水口，且进水口内焊接固定有注水管25，注水管25的顶部螺纹连接有防护盖，换热箱2的右侧外壁焊接固定有排水管26，排水管26上安装有控制阀，换热箱2的内壁焊接固定有隔板3，隔板3能够对换热箱2进行功能分区，使隔板3上方形成换热区，隔板3下方形成气体净化区，且换热管23的一端延伸至隔板3的下方。
19.为了能够对反应釜主体1内产生的废气进行净化，如图1和图2所示，隔板3的底部通过螺栓固定有防水箱31，防水箱31内通过螺栓安装有旋转电机32，旋转电机32的输出轴的底部焊接固定有导流管33，导流管33的两侧外壁开设有螺纹孔，且导流管33两侧的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头34，换热箱2的底部通过螺栓安装有储液箱35，储液箱35内安装有水泵36，水泵36的出水管延伸至导流管33内，且水泵36的出水管通过轴承与导流管33转动连接，能在旋转电机32带动导流管33转动时，水泵36的出水管不发生转动，根据反应釜内的
物质，储液箱35内注入合适的处理液，换热箱2与储液箱35之间安装有输送管37，便于对处理液进行回收再利用，换热箱2的前侧外壁开设有通槽，且换热箱2的通槽内安装有密封板38，便有对换热箱2内的设备进行维护。
20.为了能够根据气体净化的效果调整排气速度，如图2和图3所示，换热箱2的右侧外壁开设有排气口，且排气口内焊接固定有排气管4，排气管4内固定连接有支撑杆41，支撑杆41与排气管4的内径之间存在间隙，便于气体流动，支撑杆41的右侧外壁通过螺栓安装有步进电机42，步进电机42的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆43，移动螺杆43的外壁螺纹连接有连接套筒44，连接套筒44的右侧外壁通过螺栓固定有密封盖45，排气管4的两侧内壁对称开设有两个限位槽，连接套筒44的两侧外壁对称设有两个在排气管4的限位槽内滑动的限位杆46，保证连接套筒44能够在排气管4内的水平移动。
21.工作原理，该具有余热回收功能的化工反应釜，在使用时，通过气泵21抽取反应釜主体1内多于的热量，并通过注水管25向换热箱2内注水，从反应釜主体1内抽取的热量通过换热管23和散热片24对换热箱2内的水进行加热，气体通过换热管23进入隔板3的下方，启动水泵36和旋转电机32，旋转电机32带动导流管33转动，水泵36将处理液注入导流管33内，并通过雾化喷头34喷洒处理液，使处理液与气体进行反应，从而对气体进行净化，启动步进电机42，步进电机42带动移动螺杆43转动，移动螺杆43通过连接套筒44带动密封盖45移动，根据气体的净化状况，调整密封盖45与排气管4之间的距离，进而对排气速度进行调整。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。