一种风机进气过滤装置的制作方法

一种风机进气过滤装置
【技术领域】
1.本实用新型风机技术领域，尤其涉及一种风机进气过滤装置。


背景技术：

2.在金属加热时，往往为了增大加热设备进氧量，需要借助风机对加热设备输送空气，现有风机采用单个进气口，进气口量少且进气量不可调而导致燃气烧嘴因助燃气体不足进而导致加热设备的加热区温度下降，对产品质量造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种风机进气过滤装置，解决了现有加热风机采用单个进风口进气量少且进气量不可调节导致加热设备通入的助燃气体不足温度下降的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种风机进气过滤装置，包括风机，所述风机的下端形成有进气口，所述进气口上滑动设置有导流框，所述导流框具有与进气口连通的导气腔，所述导流框上至少具有两个连通所述导气腔的导气开口，所述导气开口上可拆有灰尘过滤框，所述灰尘过滤框的外侧滑动密封板，所述密封板相对过滤框滑动以改变所述导气开口的敞开面积，所述导流框的上端向外延伸形成有翻边，所述进气口设置有延伸座，所述延伸座的侧面设有与所述翻边滑动配合的滑槽，所述导流框通过翻边与滑槽配合以与所述风机连接。
5.在上述一种风机进气过滤装置中，所述滑槽的槽高大于所述翻边的厚度，所述滑槽的底部设有滚珠。
6.在上述一种风机进气过滤装置中，所述延伸座的底部设有连通所述滑槽的螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆沿螺孔旋动以将所述翻边抵紧在所述滑槽内。
7.在上述一种风机进气过滤装置中，所述翻边的上端设有密封垫圈。
8.在上述一种风机进气过滤装置中，所述灰尘过滤框的侧面设有导向框，所述导向框的内部形成有容纳所述密封板穿过的导向孔，所述导向框的侧面螺接有用于将密封板锁定在所述导向孔内的第二螺杆。
9.在上述一种风机进气过滤装置中，所述灰尘过滤框内设有滤网，所述滤网的两侧位于所述灰尘过滤框侧面设有引导密封板沿灰尘过滤框滑动的限位筋。
10.在上述一种风机进气过滤装置中，所述导流框为多面体结构，所述导流框的多个侧面形成有所述导气开口，所述导气开口内设有支撑网。
11.在上述一种风机进气过滤装置中，所述灰尘过滤框和导流框之间通过螺钉连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，利用在风机的进气口外接有导流框，且利用导流框至少两个导气开口，这样利用多个导气开口的设置，能够有效增大风机的进风量，同时导气开口上设置灰尘过滤框，在保证气体稳定大流量输入到风机进风口的情况下，对灰尘进行过滤，避免单个
进气口的风机，为了避免灰尘进入风机而在风机上设置滤网时，滤网又容易堵塞影响进气口进风量问题。
14.本实用新型中，在灰尘过滤框的侧面滑动设置有密封板，这样利用密封板在灰尘过滤框的一侧相对滑动，进而可以对灰尘过滤框进行密封，而灰尘过滤框又直接与导气开口对应设置的，这样通过密封板对灰尘过滤框进行密封，进而间接改变导气开口的敞开面积，实现对导气开口进风量的调节，以达到对风机进风口进气量的调节目的。
15.进一步的方案，所述滑槽的槽高大于所述翻边的厚度，所述滑槽的底部设有滚珠。滚珠的设置便于导流框的翻边滑动进入到滑槽内。
16.进一步的方案，所述延伸座的底部设有连通所述滑槽的螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆沿螺孔旋动以将所述翻边抵紧在所述滑槽。利用第一螺杆抵接翻边进而使翻边紧贴滑槽的内壁，进而提高导流框与风机进风口之间的连接密封性。
17.进一步的方案，所述翻边的上端设有密封垫圈。密封垫圈的设置进一步增强导流框与风机进气口的连接密封性。
18.进一步的方案，所述灰尘过滤框的侧面设有导向框，所述导向框的内部形成有容纳所述密封板穿过的导向孔，所述导向框的侧面螺接有用于将密封板锁定在所述导向孔内的第二螺杆。导向框的设置便于密封板在灰尘过滤框的一侧滑动。
19.进一步的方案，所述灰尘过滤框内设有滤网，所述滤网的两侧位于所述灰尘过滤框侧面设有引导密封板沿灰尘过滤框滑动的限位筋。限位筋的设置便于引导密封板在灰尘过滤框侧面相对滑动。
20.进一步的方案，所述导流框为多面体结构，所述导流框的多个侧面形成有所述导气开口，所述导气开口内设有支撑网。多个导气开口的设置，便于增大导气口的进风量，而支撑网的设置则为了对灰尘过滤框内的滤网进行支撑。
21.进一步的方案，所述灰尘过滤框和导流框之间通过螺钉连接。二者螺钉螺接方式，便于火车过滤框与导流框之间拆装组合。
22.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
24.图1为本实用新型实施例结构剖视图；
25.图2为本实用新型实施例中图1中a处结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中图1中b处结构示意图。
27.附图标记：
28.100风机、110延伸座、112滑槽、120滚珠、130螺孔、140第一螺杆；
29.200翻边、210密封垫圈、220灰尘过滤框、221滤网、230支撑网、240导气开口、250导流框；
30.300导向框、310密封板、320第二螺杆、330限位筋。
【具体实施方式】
31.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和
说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.参照图1和2，本实用新型实施例提出的一种风机100进气过滤装置包括与风机100进气口对接的导流框，导流框的内部形成有导气腔，导气腔的上为敞开口，在导流框与风机100组合后，导气腔通过敞开口与进气口连通，导流框为立方体结构，导流框的四个侧面形成有导气开口240，而导气开口240的外侧通过螺钉可拆连接有灰尘过滤框220，灰尘过滤框220内设有与导气开口240面积对应的滤网221，空气通过滤网221过滤后在依次通过导气开口240和导气腔进入到进气口中，灰尘过滤框220的外侧(既远离导气开口240的一侧)设有密封板310，密封板310可以沿着灰尘过滤框220的外侧上下滑动，这样可以利用密封板310对滤网221进行遮挡，当滤网221被密封板310遮挡后，对应的导气开口240的面积也相应缩小，这样可以实现对导气开口240的敞开面积进行调节，以实现对风机100的进气口流量的调节。
37.本实施例中，导流框250为多面体结构，可以为六面体、七面体等结构，当导流框的侧面越多，对应的通过导流框250进入到进气口空气流量则越大，这样即使有一个或者多个导气开口240上的滤网221因灰尘而堵塞时，其他导气开口240依旧能够满足风机100进气口气流的正常输入，本实施例中，导流框250为立方体结构，其四个侧面形成导气开口240，这样既能满足在灰尘过滤的情况下，保证进气口的空气稳定输入。
38.本实施例中，参照图3，在灰尘过滤框220的外侧底部设置导向框300，导向框300的
内部形成有容纳所述密封板310穿过的导向孔，密封板310活动设置在导向孔内，导向框300的侧面螺接有用于第二螺杆320，通过第二螺杆320在密封板310侧面旋动进而挤压密封板310侧面，进而使密封板310与导向框300之间锁定，使密封板310能够停留在灰尘过滤框220的任一位置，实现对灰尘过滤框220内滤网221打开面积的任意调节。
39.优选的，参照图1，在导流框250的导气开口240内设有支撑所述滤网221的支撑网230，以对滤网221进行支撑，提高滤网221在通过空气时的承压能力。
40.优选的，为了提高密封板310在灰尘过滤框220一侧滑动的稳定性，在灰尘过滤框220的滤网221两侧的竖直方向间隔设置有限位筋330，限位筋330为l形结构，密封板310的两侧对应限制在灰尘过滤框220两侧的限制筋之间。
41.本实施例中，参照图2，为了便于导流框250与风机100之间拆装方便，在进气口的两侧设置延伸座110，延伸座110为l形结构，延伸座110之间形成有滑槽112，而导流框250的侧面对应延伸座110的位置设有翻边200，导流框250利用翻边200在滑槽112内滑动，进而实现导流框250与风机100之间的滑动连接。
42.优选的，参照图2，在滑槽112底部设置滚珠120，这样当导流框的翻边200插入到滑槽112内部时，能够利用滚珠120减少翻边200与滑槽112之间摩擦力，将翻板与滑槽112之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便导流框250与风机100之间组合。
43.更进一步的，为了提高导流框与风机100之间的连接密封性，在滑槽112的底部设置螺孔130，螺孔130内螺接有第一螺杆140，当翻边200滑动进入到滑槽112内部时，第一螺杆140因此与延伸座110内，当翻边200与延伸板配合后，利用第一螺杆140在螺孔130内旋动伸出，这样挤压翻边200与滑槽112顶壁贴紧，进而提高导流框250与风机100进风口之间连接密封性，避免空气从翻边200与进气口便于泄露。
44.优选的，为了再次提高导流框250与风机100之间的连接密封性，参照图1，翻边200上设置有密封垫圈210，密封垫圈210为环状的橡胶材质，在翻边200滑动滑动设置在滑槽112内时，密封垫圈210抵紧滑槽112顶壁，实现对进风口周边的密封。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。